CN206840551U - 一种易于拆卸的橡胶制品压合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易于拆卸的橡胶制品压合装置,包括固定连接装置和压合设备,所述固定连接装置包括装置固定基座、移动导轨、导轮、连接支架、连接底板,所述导轮上方与连接底板焊接,所述连接底板上方通过螺栓与连接支架固定连接,所述连接支架内部与压合设备固定连接,所述压合设备包括压合滚筒、连接转轴、加热器、导热外板、电机、定位滚筒,所述压合滚筒外层与导热外板焊接,所述导热外板内部固定有加热器,所述加热器外侧与连接转轴转动连接,所述压合滚筒下方设置有定位滚筒,所述连接转轴右侧设置有电机。该易于拆卸的橡胶制品压合装置具有工作高效、使用方便、易于拆卸等优点可以普遍推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于橡胶制品压合加工设备技术领域,具体涉及一种易于拆卸的橡胶制品压合装置。
背景技术
橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品,而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见,橡胶行业的产品种类繁多,后向产业十分广阔。近几年来,橡胶行业得到不少发展,已有细分行业稳中有升,新生橡胶细分行业则飞速发展,但同时,橡胶行业也还存在环境、资源、灾害、创新等问题。
而在橡胶生产的过程中,压合是十分重要的一道工序,但是目前显存的橡胶制品压合设备,虽然使用起来较为成熟方便,但是在进行设备的清理维护时就会发现,因为其设备的整体性,因此十分不便于维修工人的拆卸和维护,变相的增加了设备的维护成本,从而使得生产成本也被提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种易于拆卸的橡胶制品压合装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种易于拆卸的橡胶制品压合装置,包括固定连接装置和压合设备,所述固定连接装置包括装置固定基座、移动导轨、导轮、连接支架、连接底板,所述装置固定基座上方焊接有移动导轨,所述移动导轨上方与导轮转动连接,所述导轮上方与连接底板焊接,所述连接底板上方通过螺栓与连接支架固定连接,所述装置固定基座左侧与电控箱固定连接,所述电控箱右侧设置有工作指示灯,所述连接支架内部与压合设备固定连接。
优选的,所述连接底板通过可拆卸式螺栓与装置固定基座固定连接,且所述可拆卸式螺栓与锁紧螺母螺纹连接。
优选的,所述压合设备包括压合滚筒、连接转轴、加热器、导热外板、电机、定位滚筒,所述压合滚筒外层与导热外板焊接,所述导热外板内部固定有加热器,所述加热器外侧与连接转轴转动连接,所述压合滚筒下方设置有定位滚筒,所述连接转轴右侧设置有电机。
优选的,所述连接支架通过杆套与连接转轴转动连接,且所述杆套内部设置有固定轴套。
优选的,所述加热器内部设置有导热铜管,且所述导热铜管与导热外板焊接。
优选的,所述电机通过传动齿轮与连接转轴转动连接,且所述传动齿轮与套筒固定连接。
本实用新型的技术效果和优点:该易于拆卸的橡胶制品压合装置,通过将安装装置和压合装置进行可拆卸的设计,从而实现方便拆卸维护的目的;通过连接支架通过杆套与连接转轴转动连接,且所述杆套内部设置有固定轴套,杆套能够套在连接转轴外防止灰尘等杂物附着在连接转轴上使摩擦力增大,而固定轴套也能够降低连接转轴的摩擦,达到了降低使用功耗和高效使用的目的;通过连接底板通过可拆卸式螺栓与装置固定基座固定连接,且所述可拆卸式螺栓与锁紧螺母螺纹连接,可拆卸式螺栓能够在进行维修或清洗时方便拆卸,而锁紧螺母能够避免设备因工作时的震动而导致其与可拆卸式螺栓松动,达到了方便拆卸和保证生产安全的目的;通过加热器内部设置有导热铜管,且所述导热铜管与导热外板焊接,加热器能够对导热外板进行加热,从而方便在橡胶压合时对橡胶制品进行加热,方便压合工作的进行,达到了提升工作效率和质量的目的;通过电机通过传动齿轮与连接转轴转动连接,且所述传动齿轮与套筒固定连接,传动齿轮能够有效得进行动力传输,降低了电机做功的损耗量,达到了提升动力转换效率的目的;该易于拆卸的橡胶制品压合装置具有工作高效、使用方便、易于拆卸等优点可以普遍推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的易于拆卸的橡胶制品压合装置的结构示意图;
图2为本实用新型的压合设备的结构示意图。
图中:1固定连接装置、101装置固定基座、102移动导轨、103导轮、104连接支架、105连接底板、2压合设备、201压合滚筒、202连接转轴、203加热器、204导热外板、205电机、206定位滚筒、3工作指示灯、4电控箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,图1为本实用新型的易于拆卸的橡胶制品压合装置的结构示意图。所述易于拆卸的橡胶制品压合装置,包括固定连接装置1和压合设备2,所述固定连接装置1包括装置固定基座101、移动导轨102、导轮103、连接支架104、连接底板105,所述装置固定基座101上方焊接有移动导轨102,所述移动导轨102方便导轮103根据需要进行水平位置的调整,所述移动导轨102上方与导轮103转动连接,所述导轮103用于将连接底板105进行移动,所述导轮103上方与连接底板105焊接,所述连接底板105用于承载压合设备2,所述连接底板105上方通过螺栓与连接支架104固定连接,所述连接支架104用于支撑固定压合设备2,所述装置固定基座101左侧与电控箱4固定连接,所述电控箱4用于控制装置中的电性设备,所述电控箱4右侧设置有工作指示灯3,所述工作指示灯3用于提供正在正常工作的机械设备的运转信息,若对应的机械设备运行正常,则对应的信号灯就会亮,反之不亮,所述连接支架104内部与压合设备2固定连接,所述压合设备2用于进行橡胶制品的压合。
请参阅图2,图2为本实用新型的压合设备的结构示意图。所述压合设备2包括压合滚筒201、连接转轴202、加热器203、导热外板204、电机205、定位滚筒206,所述压合滚筒201外层与导热外板204焊接,所述导热外板204用于加热橡胶制品,使得其软化后更方便压合工作的进行,所述导热外板204内部固定有加热器203,所述加热器203内部设置有导热铜管,且所述导热铜管与导热外板204焊接,加热器203能够对导热外板204进行加热,从而方便在橡胶压合时对橡胶制品进行加热软化,方便压合工作的进行,提升工作效率和质量,所述加热器203外侧与连接转轴202转动连接,所述连接转轴202用于联动压合滚筒201,所述压合滚筒201下方设置有定位滚筒206,所述定位滚筒206用于防止橡胶制品倾斜或滑落,所述连接转轴202右侧设置有电机205,所述电机205通过传动齿轮与连接转轴202转动连接,且所述传动齿轮与套筒固定连接,传动齿轮能够有效得进行动力传输,降低了电机205做功的损耗量,提升了动力转换效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种易于拆卸的橡胶制品压合装置,包括固定连接装置(1)和压合设备(2),其特征在于:所述固定连接装置(1)包括装置固定基座(101)、移动导轨(102)、导轮(103)、连接支架(104)、连接底板(105),所述装置固定基座(101)上方焊接有移动导轨(102),所述移动导轨(102)上方与导轮(103)转动连接,所述导轮(103)上方与连接底板(105)焊接,所述连接底板(105)上方通过螺栓与连接支架(104)固定连接,所述装置固定基座(101)左侧与电控箱(4)固定连接,所述电控箱(4)右侧设置有工作指示灯(3),所述连接支架(104)内部与压合设备(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种易于拆卸的橡胶制品压合装置,其特征在于:所述连接底板(105)通过可拆卸式螺栓与装置固定基座(101)固定连接,且所述可拆卸式螺栓与锁紧螺母螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种易于拆卸的橡胶制品压合装置,其特征在于:所述压合设备(2)包括压合滚筒(201)、连接转轴(202)、加热器(203)、导热外板(204)、电机(205)、定位滚筒(206),所述压合滚筒(201)外层与导热外板(204)焊接,所述导热外板(204)内部固定有加热器(203),所述加热器(203)外侧与连接转轴(202)转动连接,所述压合滚筒(201)下方设置有定位滚筒(206),所述连接转轴(202)右侧设置有电机(205)。
4.根据权利要求3所述的一种易于拆卸的橡胶制品压合装置,其特征在于:所述连接支架(104)通过杆套与连接转轴(202)转动连接,且所述杆套内部设置有固定轴套。
5.根据权利要求3所述的一种易于拆卸的橡胶制品压合装置,其特征在于:所述加热器(203)内部设置有导热铜管,且所述导热铜管与导热外板(204)焊接。
6.根据权利要求3所述的一种易于拆卸的橡胶制品压合装置,其特征在于:所述电机(205)通过传动齿轮与连接转轴(202)转动连接,且所述传动齿轮与套筒固定连接。
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CN113172822A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-07-27 | 嘉兴允儿环保科技有限公司 | 一种生物无机复合材料双向模压成型系统 |
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