CN206840294U - 内饰件保护膜切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内饰件保护膜切割装置，其包括驱动装置、切刀和底板，所述切刀朝向所述底板，需要加工的工件装载于所述底板，所述驱动装置驱动切刀接近或远离所述工件地设置；所述切刀设有刃口，所述刃口平行于切刀的运动方向。本实用新型可实现批量切割产品、尤其是可批量切割工件表面的贴膜。

Description

内饰件保护膜切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种内饰件保护膜切割装置。

背景技术

目前公司使用高光的膜片增多，这些膜片产品在流转、装配、焊接的过程中会产生划伤，而且划伤在不良品中比例很大，造成公司成本增加，客户投诉增多。现在在生产过程中采用手工贴保护膜的方式来防止划伤，费人工，费工时，而且不统一。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可实现批量切割产品、尤其是可批量切割贴于工件表面贴膜的内饰件保护膜切割装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种内饰件保护膜切割装置，其特征在于，包括驱动装置、切刀、底板和机架，所述切刀朝向所述底板，需要加工的工件装载于所述底板，所述底板设置于所述机架上，所述驱动装置驱动切刀接近或远离所述工件地设置；所述切刀设有刃口，所述刃口平行于切刀的运动方向。

根据本实用新型的一个实施例，还包括压板，所述压板垂直于所述切刀的运动方向设置并连接于所述驱动装置；所述切刀设置于所述压板上。

根据本实用新型的一个实施例，还包括刀座，所述切刀和所述压板通过所述刀座连接；所述刀座可分离地连接于所述压板。

根据本实用新型的一个实施例，所述刃口围成封闭的环状。

根据本实用新型的一个实施例，所述刃口围成至少两个封闭的环状。

根据本实用新型的一个实施例，还包括导轨，所述导轨设置于所述机架、平行于所述切刀的运行方向设置；所述压板沿所述导轨滑动地设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述切刀和所述工件之间设有保护膜，所述保护膜完全覆盖所述刃口的切割范围。

根据本实用新型的一个实施例，还包括供膜装置，所述供膜装置设置于所述工件的一侧；所述保护膜由所述供膜装置供给。

根据本实用新型的一个实施例，所述供膜装置包括供膜辊和膜卷，所述膜卷由所述保护膜卷制；所述膜卷穿设于所述供膜辊。

根据本实用新型的一个实施例，还包括收膜装置，收膜装置设置于所述工件的另一侧；所述收膜装置用于收卷切割过的保护膜地设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述收膜装置包括收膜辊，切割过的保护膜收卷于所述收膜辊。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动装置包括下述择一：

气缸；

相互啮合的齿轮及齿条；

相互啮合的丝杠及螺母。

根据本实用新型的一个实施例，所述刃口为锯齿状。

根据本实用新型的一个实施例，所述底板水平设置；还包括机架，所述底板可分离地连接于所述机架。

根据本实用新型的一个实施例，所述底板上设置有凹槽，凹槽的形状与需要加工的工件外轮廓匹配，所述工件装载于所述凹槽内。

本实用新型提供的内饰件保护膜切割装置，平行地驱动切刀切割目标，效率高。采用本实用新型提供的内饰件保护膜切割装置切割保护膜，安全快速；封闭的环状的刃口可一次切下整块保护膜，工作效率高；切割动作向着将保护膜贴紧工件表面的方向进行，可进一步贴紧保护膜，防止保护膜松脱；刃口围成多个封闭环状，可同时切割多块保护膜，批量处理，进一步提高工作效率。

本实用新型提供的内饰件保护膜切割装置，在底板上设置有相应数目、用于摆放工件的凹槽，这些凹槽对应工件的形状设置，便于快速整齐地将工件摆放到位，无需通过目视对位，降低了工作人员的劳动强度。

本实用新型提供的内饰件保护膜切割装置，通过压板的运动而驱动切刀整体进行切割动作，使得切割平稳快速；切刀通过可从压板上分离的刀座与压板连接，更换刀座即可更换相应的切刀，方便快捷，还能通过制作不同尺寸、形状甚至材质的切刀，满足不同的切割需要。

本实用新型提供的内饰件保护膜切割装置设置供膜装置后，可连续提供保护膜，一次切割完成后，取出贴好并切好保护膜的工件，重新放入未贴膜的工件，即可继续贴保护膜的工序，连续工作，效率高。设置收膜装置，即可配合供膜装置连续供膜、连续作业，极大提高生产效率，并可实现自动控制。

本实用新型提供的内饰件保护膜切割装置中，将刃口设置为锯齿状，可增加保护膜局部所受压强，加快保护膜的切断过程，提高工作效率。

本实用新型提供的内饰件保护膜切割装置，将用于放置待贴膜工件的底板可分离地连接于机架上，便于一次性批量放置多个待贴膜的工件，也便于将贴膜、切割完成后的工件成批取出，而无需人工一个个放置，大大降低了工人操作中受伤的危险性；采用多个底板轮流进行放置和取出操作，进一步提高了生产效率，经济效益显著。

本实用新型提供的内饰件保护膜切割装置，切刀和底板均可与机架分离，因而可以设置多种尺寸的切刀及底板，用于对不同尺寸的工件进行贴膜和切割操作，适用范围很广。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中的一种内饰件保护膜切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中的底板上需要贴膜的工件的摆放方式的示意图；

图3位本实用新型实施例一中的切刀的设置状况的示意图；

图4为本实用新型实施例二中的一种内饰件保护膜切割装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例三中的一种内饰件保护膜切割装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例四、实施例五中的一种内饰件保护膜切割装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例六中的一种内饰件保护膜切割装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

实施例一

参考图1，一种内饰件保护膜切割装置，设有机架1，机架1上固定有底板5。底板5水平设置，用于摆放需要进行贴膜保护的工件。正对底板5，设置有切刀3，切刀3固定在压板 2的下方。其中，切刀3的刃口方向向下。压板2通过驱动装置8实现上下运动，从而带动切刀3上下运动。需要注意的是，本段中所指“上”、“下”是基于图1中所示方位而使用的相对概念，仅用于清楚地描述技术方案，不应理解成技术方案和本实用新型实施时所受到的限定。

其中，底板5上需要贴膜的工件4的摆放方式参考图2，而切刀3在底板31上的设置状况则参考图3。工件4成行列排布，而薄片状的切刀3则弯曲地设置成具有若干封闭的环状空间，这些环状能完全包围工件4的外轮廓，而切刀3的刃口所围成的形状则为最终保护膜贴附在工件4表面并被切割成的形状。

在本实施例提供的内饰件保护膜切割装置工作时，首先将工件4按预定的方式在底板5 上表面摆放整齐，并在切刀3和工件4之间布置好需要贴附在工件4表面的保护膜6，保护膜6的面积足够大，覆盖所有工件4、切刀3的切割范围。保护膜6也可事先贴附在所有工件4的表面。驱动装置8驱动压板2及切刀3朝向底板5及工件4的方向运动，切刀3将保护膜6切断，从而每件工件4均在其表面上贴附一张保护膜。取出所有完成贴膜和切割工作的工件4，即可继续摆放未贴膜的工件4，重复上述贴膜和切割过程。

本例中，驱动装置8为气缸。在其他实施例中，驱动装置8也可为相互啮合的齿轮及齿条，或者相互啮合的丝杠及螺母。

实施例二

参考图4，本实施例提供的内饰件保护膜切割装置和实施例一中的类似。区别在于机架1 上还设置有导轨11，导轨11的方向平行于驱动装置8驱动切刀3往复运动的方向。压板2 由导轨11导向、沿着滑轨11运动。

另外，底板5上预置有相应数目的、用于摆放工件4的凹槽，这些凹槽对应工件4的形状设置，便于快速整齐地将工件4摆放到位，而不需要通过目视实现对位。

实施例三

参考图5，本实施例提供的内饰件保护膜切割装置和实施例二中的类似。区别在于，为实现保护膜6的连续供应，在机架1上、底板5的一侧，设置有供膜辊7，供膜辊7上穿设有保护膜6卷制而成的膜卷61，膜卷61可转动。保护膜6由膜卷61抽出，覆盖工件4；切割工作完成后，人工拉动用过的保护膜，并将新的保护膜6覆盖在下一批工件4的表面，即可进行下一次的切割工作。

在切割工作开始时保护膜6也可不必预先贴附在工件4表面上，而是在工件4和切刀3 之间拉直，切刀3向着工件4运动切割保护膜6的同时，可将保护膜6贴附到工件4表面，从而节省时间、降低操作人员的劳动强度。

实施例四

参考图6，本实施例提供的内饰件保护膜切割装置和实施例三中的类似。区别在于，在机架1上、相对于底板5的另一侧，设置有收膜辊9，用于卷取切割完成后的废膜，同时完成新保护膜在工件上方的布置。收膜辊9可由电动机带转，降低操作人员的劳动强度。

实施例五

仍然参考图6，本实施例提供的内饰件保护膜切割装置和实施例四中的类似。区别在于，底板5并非固定连接于机架1，而是与其可分离地连接，在贴膜、切割工作完成后，当前批次的工件4无需由底板5上取下，而是将底板5连同工件4一同取下。实际操作时，同时准备两个或更多个底板5，一副底板5承载工件4进行贴膜和切割操作时，就可以将剩余未贴膜的工件4放置在其他的底板5上；贴膜、切割工作完成后，即可更换底板5，从而整批上、下工件4，提升劳动效率。

实施例六

参考图7，本实施例提供的内饰件保护膜切割装置和实施例五中的类似。区别在于，切刀3并非直接固定在压板2上，而是通过刀座31与压板2连接。将刀座31取下即可实现对切刀3的更换。

另外，由于切刀3和底板5都是可更换的，故切刀3的形状、尺寸等都可改变，底板5也类似。通过更换不同的切刀3和底板5，可实现不同尺寸的多种工件的表面贴膜及切割工作，适用范围广。

实施例七

本实施例提供的内饰件保护膜切割装置和实施例一中的类似。区别在于，切刀3的刃口非平刃，而是锯齿状。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。需要说明的是，本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。

Claims (15)

1.一种内饰件保护膜切割装置，其特征在于，包括驱动装置、切刀、底板和机架，所述切刀朝向所述底板，需要加工的工件装载于所述底板，所述底板设置于所述机架上，所述驱动装置驱动切刀接近或远离所述工件地设置；所述切刀设有刃口，所述刃口平行于切刀的运动方向。

2.根据权利要求1所述的内饰件保护膜切割装置，其特征在于，还包括压板，所述压板垂直于所述切刀的运动方向设置并连接于所述驱动装置；所述切刀设置于所述压板上。

3.根据权利要求2所述的内饰件保护膜切割装置，其特征在于，还包括刀座，所述切刀和所述压板通过所述刀座连接；所述刀座可分离地连接于所述压板。

4.根据权利要求1或2所述的内饰件保护膜切割装置，其特征在于，所述刃口围成封闭的环状。

5.根据权利要求4所述的内饰件保护膜切割装置，其特征在于，所述刃口围成至少两个封闭的环状。

6.根据权利要求2所述的内饰件保护膜切割装置，其特征在于，还包括导轨，所述导轨设置于所述机架、平行于所述切刀的运行方向设置；所述压板沿所述导轨滑动地设置。

7.根据权利要求1所述的内饰件保护膜切割装置，其特征在于，所述切刀和所述工件之间设有保护膜，所述保护膜完全覆盖所述刃口的切割范围。

8.根据权利要求7所述的内饰件保护膜切割装置，其特征在于，还包括供膜装置，所述供膜装置设置于所述工件的一侧；所述保护膜由所述供膜装置供给。

9.根据权利要求8所述的内饰件保护膜切割装置，其特征在于，所述供膜装置包括供膜辊和膜卷，所述膜卷由所述保护膜卷制；所述膜卷穿设于所述供膜辊。

10.根据权利要求8或9所述的内饰件保护膜切割装置，其特征在于，还包括收膜装置，收膜装置设置于所述工件的另一侧；所述收膜装置用于收卷切割过的保护膜地设置。

11.根据权利要求10所述的内饰件保护膜切割装置，其特征在于，所述收膜装置包括收膜辊，切割过的保护膜收卷于所述收膜辊。

12.根据权利要求1所述的内饰件保护膜切割装置，其特征在于，所述驱动装置包括下述择一：

气缸；

相互啮合的齿轮及齿条；

相互啮合的丝杠及螺母。

13.根据权利要求1所述的内饰件保护膜切割装置，其特征在于，所述刃口为锯齿状。

14.根据权利要求1所述的内饰件保护膜切割装置，其特征在于，所述底板水平设置；还包括机架，所述底板可分离地连接于所述机架。

15.根据权利要求1所述的内饰件保护膜切割装置，其特征在于，所述底板上设置有凹槽，凹槽的形状与需要加工的工件外轮廓匹配，所述工件装载于所述凹槽内。