CN206839314U - 具有保护电路的空压机气缸加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有保护电路的空压机气缸加工机床，包括机架，所述机架上设置有用于将待加工零件固定的工作台，所述工作台下方的机架上设置有用于对零件进行粗加工的粗加工组件，所述红外保护装置包括位于机架一边的红外发射装置以及位于机架另一边的红外接收装置，在机架上设置有用于控制红外发射装置与红外接收装置工作的控制盒，所述控制盒与精加工组件和粗加工组件电连接，其技术方案要点是通过设置红外保护装置，可以在工人手部位于机架中是，使得设备不会工作，起到保护使用者的目的，安全性能高。

Description

具有保护电路的空压机气缸加工机床

技术领域

本实用新型涉及机床，特别涉及一种具有保护电路的空压机气缸加工机床。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似。如图1所示，有一种空压机气缸，该气缸上设置有两个通孔，需要加工时，需要分别对两个通孔进行粗加工与精加工。

现有加工空压机气缸的车床大部分为单刀具工作台，当空压机气缸在一台车床中完成粗加工后，需要搬动空压机气缸至另外一台加工车床中进行精加工，或者更换同一台加工车床中的刀具进行精加工。由于加工用的刀头位于零件上方，所以当工人固定空压机气缸时，刀具容易在误操作的情况下发生转动，具有一定的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有保护电路的空压机气缸加工机床，使用时安全性能高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有保护电路的空压机气缸加工机床，包括机架，所述机架上设置有用于将待加工零件固定的工作台，所述工作台下方的机架上设置有用于对零件进行粗加工的粗加工组件，所述工作台上方的机架上设置有用于对零件进行精加工的精加工组件，所述机架上设置有用于驱动工作台带动零件向粗加工组件侧与精加工组件侧运动的驱动机构，所述机架朝向工人的一侧设置有用于检测是否有手臂伸入机架中的红外保护装置，所述红外保护装置包括位于机架一边的红外发射装置以及位于机架另一边的红外接收装置，在机架上设置有用于控制红外发射装置与红外接收装置工作的控制盒，所述控制盒与精加工组件和粗加工组件电连接。

通过上述技术方案，加工时，将需要加工的零件固定在工作台上，通过驱动机构驱动工作台向粗加工组件侧运动，直至零件被粗加工组件完全加工，之后又通过驱动机构驱动工作台向精加工组件侧运动，直至经过粗加工组件加工后的零件被精加工一遍，之后驱动机构驱动工作台运动至粗加工组件与精加工组件之间，之后就可以将加工好的零件从工作台上取下，即完成加工，在加工时零件只需要固定一次就可以进行精加工与粗加工，所以加工时的精度高，没有二次固定时的误差，同时不需要重新固定，所以加工时加工效率高，当加工完成之后或者加工之前，需要向工作台上固定零件时，由于在机架上设置有红外发射装置与红外接收装置，当手臂处在机架中后，红外发射装置发出的红外光将被手臂格挡，使得红外接收装置将无法接收红外光，这时控制器将处理信号并发出指令，使得精加工组件与粗加工组件停止工作，确保使用者在拆卸与安装零件时手臂不易被刀具弄伤，当手臂不在红外发射装置与红外接收装置之间时，驱动精加工组件与粗加工组件时，精加工组件与粗加工组件将可以开始工作，当精加工组件与粗加工组件工作时，如果有格挡物放入红外发射装置与红外接收装置之间时，控制盒将收到信号并控制精加工组件与粗加工组件停止工作，设备安全性能高。

优选的，所述机架包括有滑杆，所述工作台滑动设置在滑杆上，所述滑杆上位于精加工组件一端以及位于粗加工组件一端均设置有接触开关，所述接触开关与控制盒电连接。

通过上述技术方案，为了限制工作台的位置，同时也为了在工作台运动时检测到工作台的位置，在滑杆上设置有接触开关，当工作台运动至与接触开关接触时，工作台将不能再继续向接触开关侧运动，同时这时也可以方便的检测出工作台的位置，这时接触开关将发出信号，当控制盒收到信号时，将控制工作台停止，并驱动工作台反向运动。

优选的，所述滑杆上滑动设置有滑套，所述接触开关固定在滑套上，所述滑套与滑杆之间设置有用于将滑套固定在滑杆上的调节螺栓。

通过上述技术方案，由于不同的零件所需要工作台运动的位置不同，因此为了方便改变接触开关的位置，在滑杆上滑动设置有滑套，同时将接触开关固定在滑套上，使用时拧开调节螺栓，然后改变滑套的位置，当接触开关处于合适位置时，拧紧调节螺栓，使得滑套牢牢固定，这时接触开关的位置将发生了改变，调节时简单方便。

优选的，所述滑套与滑杆的接触端设置有凸块，所述滑杆上设置有与凸块配合的滑动槽。

通过上述技术方案，为了防止滑套在调节时发生旋转，在滑套上设置有凸块，同时在滑杆上设置有与凸块配合的滑动槽，这样调节滑套时，凸块将在滑动槽中来回滑动，不会发生旋转。

优选的，所述驱动机构包括设置在机架顶端的驱动电机、与驱动电机的输出轴连接的丝杆、与丝杆配合的拉板，所述拉板与工作台之间连接有拉杆。

通过上述技术方案，为了方便的驱动工作台上下运动，在机架上设置有驱动电机与丝杆，在丝杠上固定有拉板，丝杆在驱动电机的带动下发生转动，由于丝杆与拉板之间螺纹配合，所以拉板将在丝杆上上下运动，由于在拉板与工作台之间连接有拉杆，所以拉板将通过拉杆拉动工作台上下运动，丝杆驱动拉板运动时驱动方便同时可以精确的控制拉板的运动距离，控制简单方便，拉板运动时精度高。

优选的，所述粗加工组件包括粗加工刀头与用于驱动粗加工刀头工作的第一电机，所述精加工组件包括精加工刀头与用于驱动精加工刀头工作的第二电机。

通过上述技术方案，为了方便加工零件，通过第一电机驱动粗加工刀头，通过第二电机驱动精加工刀头，这样可以方便的在粗加工时控制粗加工刀头旋转而使得精加工刀头停止，同时可以方便的控制精加工刀头旋转儿时的粗加工刀头停止，控制简单方便，同时加工效率高、节省电能。

优选的，所述第一电机与粗加工刀头之间、第二电机与精加工刀头之间均通过皮带传动。

通过上述技术方案，由于在精加工刀头与粗加工刀头对零件进行加工的时候，精加工刀头或者粗加工刀头难免不会被卡住，为了在精加工刀头与粗加工刀头被卡柱时使得设备不易损坏，在第一电机与粗加工刀头之间、第二电机与精加工刀头之间设置有皮带，使得第一电机、第二电机分别通过皮带带动粗加工刀头与精加工刀头旋转，这样当精加工刀头与粗加工刀头被卡住时，皮带将与第一电机、第二电机之间或者皮带与精加工刀头、粗加工刀头之间发生滑动，使得设备不易损坏。

优选的，所述工作台上设置有用于供精加工刀头与粗加工刀头穿过的加工孔，所述加工孔与需要加工的零件相对设置。

通过上述技术方案，为了方便精加工刀头与粗加工刀头分别从零件的上端与下端插入对零件进行加工，在工作台上设置有加工孔，加工零件时粗加工刀头将通过加工孔对零件进行加工，加工时简单方便。

优选的，所述机架上设置有用于与拉板两侧贴合的限位板，所述拉板上设置有凸起，所述限位板上设置有与凸起配合的滑槽。

通过上述技术方案，为了使得拉板在拉动工作台运动时运动平稳，在机架上设置有限位板，拉板在运动时将在限位板之间滑动，同时为了使得拉板在运动时更加平稳，所以在拉板上设置有凸起，同时在限位板上设置有与凸起配合的滑槽，当拉板在限位板之间上下滑动时，凸起将在滑槽中滑动。

优选的，所述机架上设置有用于固定粗加工刀头的固定板，所述粗加工刀头与固定板之间设置有用于防止碎屑进入粗加工刀头与固定板之间的挡盘。

通过上述技术方案，粗加工刀头在工作时与固定板之间将发生相对运动，由于粗加工刀头位于机架的下方，所以加工零件产生的碎屑将掉落在固定板上，为了防止这些碎屑进入粗加工刀头与固定板之间，使得粗加工刀头损坏，在粗加工刀头上设置有挡盘，挡盘将使得掉落下来的碎屑掉到挡盘上，之后挡盘将随着粗加工刀头发生转动，掉落在挡盘上的碎屑在离心力的作用下被甩出去，有效防止了碎屑进入粗加工刀头与固定板之间。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过在机架上端与机架下端设置有精加工组件与粗加工组件可以对固定在工作台上的零件进行粗加工与精加工，加工时不需要二次固定，加工精度高，通过在机架上设置有红外发射装置与红外接收装置，可以在更换零件时使得精加工刀头与粗加工刀头不会转动，确保更换者的人身安全，安全性能高。

附图说明

图1为空压机气缸的结构示意图；

图2为实施例的轴侧示意图，主要突出红外保护装置；

图3为实施例的结构示意图；

图4为实施例的局部结构示意图。

附图标记：1、机架；2、工作台；3、精加工组件；311、精加工刀头；312、第二电机；4、粗加工组件；411、粗加工刀头；412、第一电机；5、驱动机构；511、驱动电机；512、丝杆；513、拉板；6、拉杆；7、皮带；8、加工孔；9、红外保护装置；10、控制盒；11、滑杆；12、接触开关；13、滑套；14、调节螺栓；15、滑动槽；16、限位板；17、凸起；18、滑槽；19、固定板；20、挡盘；21、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图2、3所示，一种具有保护电路的空压机气缸加工机床，包括机架1，机架1包括有四根呈竖直设置的滑杆11，在滑杆11上滑动设置有工作台2，在工作台2上设置有夹具，加工时，待加工零件通过夹具固定在工作台2上，在工作台2下方设置有粗加工组件4，在工作台2上方设置有精加工组件3，同时，在机架1上设置有驱动机构5，通过驱动机构5驱动工作台2向粗加工组件4或者精加工组件3侧运动，在机架1朝向工人的一侧设置有红外保护装置9。

如图2所示，其中，红外保护装置9包括位于机架1一边的红外发射装置以及位于机架1另一边的红外接收装置，同时在机架1上设置有控制盒10，控制盒10与红外发射装置以及红外接收装置电连接，同时红外与精加工组件3和粗加工组件4电连接，当红外接收装置无法接收到红外发射装置发出的红外光时，控制盒10将收到信号，并处理信号并控制精加工刀头311与粗加工刀头411停止工作。

其中，机架1包括有滑杆11，工作台2滑动设置在滑杆11上，在滑杆11上位于精加工组件3一端以及位于粗加工组件4一端均设置有滑套13，滑套13与滑杆11接触处设置有凸块，同时在滑杆11上设置有与凸块配合的滑动槽15，滑套13上固定有接触开关12，滑套13滑动设置在滑杆11上，在滑套13上穿射有调节螺栓14，需要调节滑套13在滑杆11上的位置时，松开调节螺栓14，就可以使得滑套13在滑轨上滑动，这时凸块将在滑动槽15中滑动，当调节好滑套13的位置后，拧紧调节螺栓14即可。

如图3、4所示，其中，驱动机构5包括设置在机架1顶端的驱动电机511、与驱动电机511的输出轴连接的丝杆512、与丝杆512配合的拉板513，在拉板513与工作台2之间连接有拉杆6，同时，在机架1上设置有限位板16，限位板16位于拉板513的两侧，且限位板16与拉板513之间贴合，在限位板16上设置有滑槽18，在拉板513上设置有凸起17，使用时驱动电机511带动丝杆512转动，拉板513与丝杆512之间通过螺纹配合，工作时驱动电机511带动丝杆512转动，由于拉板513被限位板16限位，所以拉板513与丝杆512之间将产生相对转动，使得拉板513在丝杆512上上下运动，之后拉板513将通过拉杆6带动工作台2上下运动，使得工作台2上的零件向粗加工组件4侧运动进行粗加工，之后使得粗加工完毕后的零件向精加工车间运动，使得零件被精加工。

如图3所示，其中，粗加工组件4包括粗加工刀头411与第一电机412，精加工组件3包括精加工刀头311与第二电机312，如图4所示，在机架1底部设置有固定板19，粗加工刀头411贯穿固定板19，一端位于固定板19上端，另一端位于固定板19下端，第一电机412和第二电机312分别通过皮带7与精加工刀头311和粗加工刀头411进行传动，同时在粗加工刀头411上固定有挡盘20，在粗加工刀头411上设置有螺纹，固定挡盘20时，先在粗加工刀头411上拧入一个螺母，之后再将挡盘20装入，然后再在粗加工刀头411上装入另一个螺母，拧紧两个螺母，使得两个螺母将挡盘20牢牢夹紧固定在粗加工刀头411上。

其中，在工作台2上设置有加工孔8，将零件固定在工作台2上之后，加工孔8将与待加工零件上的两个通孔21相对，这样驱动工作台2上下运动时，精加工刀头311与粗加工刀头411将可以通过加工孔8从而伸进通孔21中对产品进行加工。

粗加工过程：将需要加工的毛培件固定在工作台2上，之后通过第一电机412驱动粗加工刀头411进行转动，然后通过驱动电机511带动丝杆512转动，在丝杆512的驱动下使得工作台2向下运动，随着工作台2的运动，粗加工刀头411将逐渐深入通孔21中对通孔21进行加工，直至通孔21被完全加工后通过驱动电机511驱动丝杆512，使得工作台2向上运动，当粗加工刀头411从通孔21中出来后使得第一电机412停止，之后开始精加工。

精加工过程：粗加工完毕之后，开启第二电机312，使得精加工刀头311发生转动，之后继续通过驱动电机511驱动工作台2向精加工刀头311侧运动，直至通孔21被精加工完毕之后，通过驱动电机511反向驱动工作台2，使得工作台2向远离精加工刀头311侧运动，直至机加工刀头与零件分离，关闭第二电机312，继续通过驱动电机511驱动工作台2，使得工作台2运动至粗加工刀头411与精加工刀头311的中间位置后，关闭驱动电机511，之后就可以将加工好的零件取出，然后进行下一个零件的加工。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种具有保护电路的空压机气缸加工机床，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于将待加工零件固定的工作台(2)，其特征是：所述工作台(2)下方的机架(1)上设置有用于对零件进行粗加工的粗加工组件(4)，所述工作台(2)上方的机架(1)上设置有用于对零件进行精加工的精加工组件(3)，所述机架(1)上设置有用于驱动工作台(2)带动零件向粗加工组件(4)侧与精加工组件(3)侧运动的驱动机构(5)，所述机架(1)朝向工人的一侧设置有用于检测是否有手臂伸入机架(1)中的红外保护装置(9)，所述红外保护装置(9)包括位于机架(1)一边的红外发射装置以及位于机架(1)另一边的红外接收装置，在机架(1)上设置有用于控制红外发射装置与红外接收装置工作的控制盒(10)，所述控制盒(10)与精加工组件(3)和粗加工组件(4)电连接。

2.根据权利要求1所述的具有保护电路的空压机气缸加工机床，其特征是：所述机架(1)包括有滑杆(11)，所述工作台(2)滑动设置在滑杆(11)上，所述滑杆(11)上位于精加工组件(3)一端以及位于粗加工组件(4)一端均设置有接触开关(12)，所述接触开关(12)与控制盒(10)电连接。

3.根据权利要求2所述的具有保护电路的空压机气缸加工机床，其特征是：所述滑杆(11)上滑动设置有滑套(13)，所述接触开关(12)固定在滑套(13)上，所述滑套(13)与滑杆(11)之间设置有用于将滑套(13)固定在滑杆(11)上的调节螺栓(14)。

4.根据权利要求3所述的具有保护电路的空压机气缸加工机床，其特征是：所述滑套(13)与滑杆(11)的接触端设置有凸块，所述滑杆(11)上设置有与凸块配合的滑动槽(15)。

5.根据权利要求1所述的具有保护电路的空压机气缸加工机床，其特征是：所述驱动机构(5)包括设置在机架(1)顶端的驱动电机(511)、与驱动电机(511)的输出轴连接的丝杆(512)、与丝杆(512)配合的拉板(513)，所述拉板(513)与工作台(2)之间连接有拉杆(6)。

6.根据权利要求1所述的具有保护电路的空压机气缸加工机床，其特征是：所述粗加工组件(4)包括粗加工刀头(411)与用于驱动粗加工刀头(411)工作的第一电机(412)，所述精加工组件(3)包括精加工刀头(311)与用于驱动精加工刀头(311)工作的第二电机(312)。

7.根据权利要求6所述的具有保护电路的空压机气缸加工机床，其特征是：所述第一电机(412)与粗加工刀头(411)之间、第二电机(312)与精加工刀头(311)之间均通过皮带(7)传动。

8.根据权利要求6所述的具有保护电路的空压机气缸加工机床，其特征是：所述工作台(2)上设置有用于供精加工刀头(311)与粗加工刀头(411)穿过的加工孔(8)，所述加工孔(8)与需要加工的零件相对设置。

9.根据权利要求5所述的具有保护电路的空压机气缸加工机床，其特征是：所述机架(1)上设置有用于与拉板(513)两侧贴合的限位板(16)，所述拉板(513)上设置有凸起(17)，所述限位板(16)上设置有与凸起(17)配合的滑槽(18)。

10.根据权利要求6所述的具有保护电路的空压机气缸加工机床，其特征是：所述机架(1)上设置有用于固定粗加工刀头(411)的固定板(19)，所述粗加工刀头(411)与固定板(19)之间设置有用于防止碎屑进入粗加工刀头(411)与固定板(19)之间的挡盘(20)。