CN206201550U - 可编程控制气动压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可编程控制气动压合机，包括工作台，垂直设在工作台顶面两侧端的光轴，设在光轴顶端并与工作台相平行分布的支撑板，套设于光轴并位于工作台和支撑板之间的压合板，以及均设置在支撑板上的气缸和控制盒；控制盒包括盒体，内设于盒体的控制器，以及设在盒体的面板上并均与控制器相连的显示屏和控制按钮；工作台的顶面上设有用于固定治具的治具定位孔，工作台的面对操作者的侧面设有均与控制器相连的两个气动按钮；气缸的伸缩端贯穿支撑板与压合板相连、供气端通过气管与供气泵相连，气缸和供气泵之间设有电磁阀和减压阀，压合板通过气缸驱动沿着光轴上下往复运动进行压合与复位。实现高效压合，便于统计工作总量，安全可靠。

Description

可编程控制气动压合机

技术领域

本实用新型涉及一种压合机，特别是涉及一种可编程控制气动压合机，属于压合设备技术领域。

背景技术

气缸作为压合机的重要组成部分，是能将气压转变成为机械能、实现直线往复上下运动的气压执行元件。它具有结构简单、工作性能稳定可靠。用它来实现上下往复运动时，可免去减速装置（气缸自带缓冲装置），并且没有运动间隙，力量均衡。

但是，目前市面上的气动压合机不具备定点、定时、多次压合等功能，不便于工作总量的统计；而且压合操作的保护措施比较缺失，安全性能有待提高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种可编程控制气动压合机，不仅结构紧凑、拆装方便、制作容易、安全可靠、实用性强，而且具备定点、定时、多次压合等功能，实现高效压合，便于统计工作总量，整体安全性能较高，具有产业上的利用价值。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种可编程控制气动压合机，包括工作台，垂直设置在工作台顶面两侧端的光轴，设置在光轴顶端并与工作台相平行分布的支撑板，套设于光轴并位于工作台和支撑板之间的压合板，以及均设置在支撑板上的气缸和控制盒；所述控制盒包括盒体，内设于盒体的控制器，以及设置在盒体的面板上并均与控制器相连的显示屏和控制按钮。

其中，所述工作台的顶面上设置有用于固定治具的治具定位孔，所述治具用于安装待压合工件；所述工作台的面对操作者的侧面设置有两个气动按钮，两个气动按钮均与控制器相连；所述气缸的伸缩端贯穿支撑板与压合板相连，气缸的供气端通过气管与供气泵相连，所述气缸和供气泵之间设置有电磁阀和减压阀，所述压合板通过气缸驱动沿着光轴上下往复运动进行压合与复位。

本实用新型进一步设置为：所述工作台和支撑板之间设置有与控制器相连的光栅，所述光栅设置在靠近操作者的顶面两侧端并位于压合板和操作者之间。

本实用新型进一步设置为：所述光轴为中空轴。

本实用新型进一步设置为：所述气动按钮通过布设于中空轴内的导线与控制器相连。

本实用新型进一步设置为：所述控制器为可编程逻辑控制器或单片机。

本实用新型进一步设置为：所述显示屏为LCD显示屏。

本实用新型进一步设置为：所述工作台和支撑板之间的两侧面设置有防护板，所述防护板的顶端与支撑板相连、防护板的底端与工作台相连，所述光轴位于两侧的防护板之间。

本实用新型进一步设置为：所述防护板为框型板。

本实用新型进一步设置为：所述框型板的框窗内嵌有透明板。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

通过工作台、光轴、支撑板、压合板、气缸和控制盒的设置，其中控制盒包括盒体、控制器、显示屏和控制按钮，工作台的面对操作者的侧面设置有两个气动按钮，进行压合作业前，通过控制按钮对控制器进行数据设定，启动压合操作时，将待压合工件安置于治具上，双手分别同时按下气动按钮，压合机开始工作，按照控制器的设定条件完成定点、定时、多次压合等需求，作业过程及完成后，显示屏显示下压时间、工作次数，实现高效压合的同时，便于统计工作总量，操作期间需要双手操作气动按钮，防止手被压伤，所以整体安全性能较高。

上述内容仅是本实用新型技术方案的概述，为了更清楚的了解本实用新型的技术手段，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

附图说明

图1为本实用新型可编程控制气动压合机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的一种可编程控制气动压合机，包括工作台1，垂直设置在工作台1顶面两侧端的光轴2，设置在光轴2顶端并与工作台1相平行分布的支撑板3，套设于光轴2并位于工作台1和支撑板3之间的压合板4，以及均设置在支撑板3上的气缸5和控制盒6；所述控制盒6包括盒体61，内设于盒体61的控制器（图中未示出），以及设置在盒体61的面板上并均与控制器相连的显示屏62和控制按钮63；所述控制器可采用可编程逻辑控制器PLC或单片机，所述显示屏为LCD显示屏。

所述工作台1的顶面上设置有用于固定治具的治具定位孔11，所述治具用于安装待压合工件；所述工作台1的面对操作者的侧面设置有两个气动按钮12，两个气动按钮12均与控制器相连；所述气缸5的伸缩端贯穿支撑板3与压合板4相连，气缸5的供气端通过气管与供气泵相连，所述气缸5和供气泵之间设置有电磁阀51和减压阀52，所述压合板4通过气缸5驱动沿着光轴2上下往复运动进行压合与复位。

通过控制盒6的设置，实现压合操作的相关参数设定，从而可控制下压时间、下压次数，并记录工作次数，便于统计工作总量；通过两个气动按钮12的设置，实现在压合操作时，需要双手分别同时按下气动按钮12，确保手没有空闲或是可能伸入压合空间中，防止发生手被压伤的意外，大幅提高安全性能。

所述工作台1和支撑板3之间设置有与控制器相连的光栅7，所述光栅7设置在靠近操作者的顶面两侧端并位于压合板4和操作者之间，实现利用安全光栅进行保护，当在压合运动过程中，触发光栅7时则使压合板4停留至运动处，可进一步保护人员安全。

所述光轴2为中空轴，所述气动按钮12通过布设于中空轴内的导线与控制器相连，减少整机重量的同时，可将布线布置的更隐秘，使得外观整洁，导线不受外界干涉受损，提高布线寿命。

所述工作台1和支撑板3之间的两侧面设置有防护板8，所述防护板8的顶端与支撑板3相连、防护板8的底端与工作台1相连，所述光轴2位于两侧的防护板8之间；所述防护板8为框型板，其框窗内嵌有透明板80。进一步提高安全防护性能的同时，通过具有透明板80的框型板，有利于对压合操作过程进行直观监督。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种可编程控制气动压合机，其特征在于：包括工作台，垂直设置在工作台顶面两侧端的光轴，设置在光轴顶端并与工作台相平行分布的支撑板，套设于光轴并位于工作台和支撑板之间的压合板，以及均设置在支撑板上的气缸和控制盒；

所述控制盒包括盒体，内设于盒体的控制器，以及设置在盒体的面板上并均与控制器相连的显示屏和控制按钮；

所述工作台的顶面上设置有用于固定治具的治具定位孔，所述治具用于安装待压合工件；所述工作台的面对操作者的侧面设置有两个气动按钮，两个气动按钮均与控制器相连；

所述气缸的伸缩端贯穿支撑板与压合板相连，气缸的供气端通过气管与供气泵相连，所述气缸和供气泵之间设置有电磁阀和减压阀，所述压合板通过气缸驱动沿着光轴上下往复运动进行压合与复位。

2.根据权利要求1所述的可编程控制气动压合机，其特征在于：所述工作台和支撑板之间设置有与控制器相连的光栅，所述光栅设置在靠近操作者的顶面两侧端并位于压合板和操作者之间。

3.根据权利要求1所述的可编程控制气动压合机，其特征在于：所述光轴为中空轴。

4.根据权利要求3所述的可编程控制气动压合机，其特征在于：所述气动按钮通过布设于中空轴内的导线与控制器相连。

5.根据权利要求1所述的可编程控制气动压合机，其特征在于：所述控制器为可编程逻辑控制器或单片机。

6.根据权利要求1所述的可编程控制气动压合机，其特征在于：所述显示屏为LCD显示屏。

7.根据权利要求1所述的可编程控制气动压合机，其特征在于：所述工作台和支撑板之间的两侧面设置有防护板，所述防护板的顶端与支撑板相连、防护板的底端与工作台相连，所述光轴位于两侧的防护板之间。

8.根据权利要求7所述的可编程控制气动压合机，其特征在于：所述防护板为框型板。

9.根据权利要求8所述的可编程控制气动压合机，其特征在于：所述框型板的框窗内嵌有透明板。