CN206838650U - 油泵处理一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油泵处理一体机，包括机架，其特征在于：所述机架的上部设置有上层输送组件，所述上层输送组件沿着输送方向顺序经过清洗段与烘干段，所述机架的下部设置有下层输送组件，所述机架的一端设置有连接下层输送组件与上层输送组件的入料升降结构，所述机架的另一端设置有连接上层输送组件与下层输送组件的出料升降结构，至少一个用以放置油泵的放置盘在所述入料升降结构、上层输送组件、出料升降结构以及下层输送组件之间循环。本实用新型结构设计简单、合理，运行稳定，传动简便，利于油泵进行处理，机械自动化程度高，高效便捷，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油泵处理一体机。
背景技术
油泵在生产过程中需要多个生产步骤，流经多个生产线，在搬运的过程中，油泵的外表面附着有各种污渍，为了更加美观，便于质量检测与后续销售，油泵需要进行清洁、干燥。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油泵处理一体机，不仅结构设计合理，而且高效便捷。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种油泵处理一体机，包括机架，所述机架的上部设置有上层输送组件，所述上层输送组件沿着输送方向顺序经过清洗段与烘干段，所述机架的下部设置有下层输送组件，所述机架的一端设置有连接下层输送组件与上层输送组件的入料升降结构，所述机架的另一端设置有连接上层输送组件与下层输送组件的出料升降结构，至少一个用以放置油泵的放置盘在所述入料升降结构、上层输送组件、出料升降结构以及下层输送组件之间循环。
优选的，所述放置盘包含从上到下顺序设置的上承接板、从动旋转齿轮盘以及下承接板，所述上承接板的顶部设置有多个用以定位油泵的定位销，多个所述定位销呈三角形摆放，所述下承接板的底部设置有导向轮与限位槽。
优选的，所述上层输送组件与下层输送组件均由若干输送单元拼接而成，组成上层输送组件的若干输送单元同一水平线设置，组成下层输送组件的若干输送单元同一水平线设置；所述输送单元包含由电机驱动的输送链轮链条组件，所述输送链轮链条组件包含输送主动链轮、输送从动链轮以及输送链条，所述输送链条的内侧沿其输送方向设置有用以与导向轮相配合的输送导杆，所述输送链条的外侧设置有用以与限位槽相配合的阻挡块，所述阻挡块由阻挡气缸驱动。
优选的，所述输送链条的外侧间隔设置有若干导板。
优选的，所述输送链条的外侧设置有由电机驱动的主动旋转齿轮盘，所述主动旋转齿轮盘与从动旋转齿轮盘相啮合。
优选的，所述入料升降结构与出料升降结构均包含升降单元，所述升降单元包含升降气缸、由电机驱动的升降链轮链条组件，所述升降链轮链条组件包含升降主动链轮、升降从动链轮以及升降链条，所述升降链条的内侧沿其输送方向设置有用以与导向轮相配合的升降导杆，所述升降链条的外侧还设置有由补推气缸驱动的补推块，所述补推气缸的伸出方向与升降链条的传动方向相垂直。
优选的，所述清洗段包含沿着输送方向顺序设置的低压清洗室、超声波清洗室、高低压清洗室以及吹干室，所述烘干段包含沿着输送方向顺序设置的烘干室与冷却室。
优选的，所述吹干室内通入2bar~4bar的常温高压气体；所述烘干室的顶部设置有呈锥形的热风罩，所述热风罩经管道外接热风机；所述冷却室的顶部设置有呈锥形的冷风罩，所述呈锥形的冷风罩经管道外接冷风机。
优选的，所述超声波清洗室设置在上层输送组件的旁侧，所述超声波清洗室与上层输送组件之间设置有移载爪，所述移载爪与纵向移载气缸相连接，所述移载爪、纵向移载气缸又与横向移载气缸相连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构设计简单、合理，运行稳定，传动简便，利于油泵进行处理，机械自动化程度高，高效便捷，具有广阔的应用前景。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体构造示意图。
图2为本实用新型实施例清洗段的构造示意图。
图3为本实用新型实施例清洗段的主视示意图。
图4为本实用新型实施例图3A-A方向的剖视示意图。
图5为本实用新型实施例图4的局部放大示意图。
图6为本实用新型实施例图3B-B方向的剖视示意图。
图7为本实用新型实施例烘干段的构造示意图。
图8为本实用新型实施例烘干段的侧视示意图。
图9为本实用新型实施例图8C-C方向的剖视示意图。
图10为本实用新型实施例图8D-D方向的剖视示意图。
图11为本实用新型实施例输送单元的构造示意图。
图12为本实用新型实施例升降单元的构造示意图。
图13为本实用新型实施例升降单元的构造示意图。
图中：1-机架，2-放置盘，201-上承接板，202-从动旋转齿轮盘，203-下承接板，204-定位销，205-导向轮，206-限位槽，3-输送单元，301-输送主动链轮，302-输送从动链轮，303-输送链条，304-输送导杆，305-阻挡块，306-阻挡气缸，307-导板，308-主动旋转齿轮盘，4-升降单元，401-升降气缸，402-升降主动链轮，403-升降从动链轮，404-升降链条，405-升降导杆，406-补推气缸，407-补推块，5-低压清洗室，6-超声波清洗室，7-高低压清洗室，8-吹干室，9-烘干室，10-冷却室，11-热风罩，12-热风机，13-冷风罩，14-冷风机，15-移载爪，16-纵向移载气缸，17-横向移载气缸。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~13所示，一种油泵处理一体机，包括机架1，所述机架1的上部设置有上层输送组件，所述上层输送组件沿着输送方向顺序经过清洗段与烘干段，所述机架1的下部设置有下层输送组件，所述机架1的一端设置有连接下层输送组件与上层输送组件的入料升降结构，所述机架1的另一端设置有连接上层输送组件与下层输送组件的出料升降结构，至少一个用以放置油泵的放置盘2在所述入料升降结构、上层输送组件、出料升降结构以及下层输送组件之间循环。
在本实用新型实施例中，所述放置盘2包含从上到下顺序设置的上承接板201、从动旋转齿轮盘202以及下承接板203，所述上承接板201、从动旋转齿轮盘202以及下承接板203铰接在一起，所述上承接板201与从动旋转齿轮盘202可以相对下承接板203转动，所述上承接板201的顶部设置有多个用以定位油泵的定位销204，多个所述定位销204呈三角形摆放，所述下承接板203的底部设置有导向轮205与限位槽206。
在本实用新型实施例中，所述上层输送组件与下层输送组件均由若干输送单元3拼接而成，组成上层输送组件的若干输送单元3同一水平线设置，组成下层输送组件的若干输送单元3同一水平线设置，当放置盘2依靠惯性从一个输送单元3连接至下一个输送单元3；所述输送单元3包含由电机驱动的输送链轮链条组件，所述输送链轮链条组件包含输送主动链轮301、输送从动链轮302以及输送链条303，所述输送链条303的内侧沿其输送方向设置有用以与导向轮205相配合的输送导杆304，所述输送链条303的外侧设置有用以与限位槽206相配合的阻挡块305，所述阻挡块305由阻挡气缸306驱动。
在本实用新型实施例中，所述输送链条303的外侧间隔设置有若干导板307，同时所述导板307利于将放置盘2压在输送链条303上，超声波清洗室6处的输送单元3内不设置有导板307，从而便于移载爪15移动放置盘2。
在本实用新型实施例中，所述输送链条303的外侧设置有由电机驱动的主动旋转齿轮盘308，所述主动旋转齿轮盘308与从动旋转齿轮盘202相啮合，当放置盘2到达预定位置时，阻挡气缸306驱动阻挡块305伸出，阻挡块305与限位槽206配合，使得放置盘2停下，此时所述主动旋转齿轮盘308与从动旋转齿轮盘202刚好啮合，所述主动旋转齿轮盘308带动从动旋转齿轮盘202旋转，从而使得工件旋转，进行360度的清洗或烘干等处理。
在本实用新型实施例中，所述入料升降结构与出料升降结构均包含升降单元4，所述升降单元4包含升降气缸401、由电机驱动的升降链轮链条组件，所述升降链轮链条组件包含升降主动链轮402、升降从动链轮403以及升降链条404，所述升降链条404的内侧沿其输送方向设置有用以与导向轮205相配合的升降导杆405，所述升降链条404的外侧还设置有由补推气缸406驱动的补推块407，所述补推气缸406的伸出方向与升降链条404的传动方向相垂直，当放置盘2进入至输送单元3时，所述补推块407伸出、抵在放置盘2后侧避免放置盘2后退，从而可以顺利进入清洗段的输送单元3。
在本实用新型实施例中，所述清洗段包含沿着输送方向顺序设置的低压清洗室5、超声波清洗室6、高低压清洗室7以及吹干室8，所述烘干段包含沿着输送方向顺序设置的烘干室9与冷却室10。
在本实用新型实施例中，所述吹干室8内通入2bar~4bar的常温高压气体；所述烘干室9的顶部设置有呈锥形的热风罩11，所述热风罩11经管道外接热风机12；所述冷却室10的顶部设置有呈锥形的冷风罩13，所述呈锥形的冷风罩13经管道外接冷风机14。
在本实用新型实施例中，所述超声波清洗室6设置在上层输送组件的旁侧，所述超声波清洗室6与上层输送组件之间设置有移载爪15，所述移载爪15与纵向移载气缸16相连接，所述移载爪15、纵向移载气缸16又与横向移载气缸17相连接。
本实用新型的具体工作过程包含以下步骤：
出料升降结构上升至与上层输送组件平齐，入料升降结构下降至与下层输送组件平齐，放置盘2经下层输送组件输送至入料升降结构的升降单元4上，将待处理的油泵装入放置盘2，入料升降结构上升至与上层输送组件平齐，放置盘2随上层输送组件依次经过清洗段与烘干段后进入出料升降结构的升降单元4上，出料升降结构下降至与下层输送组件平齐，处理完的油泵出料、进入下一工序。
低压清洗室5的技术参数如下：水温60℃~80℃，水压8bar，流量120L/min，水泵功率7.5kw。
超声波清洗室6的技术参数如下：水温60℃~80℃，水箱有效容积110L，换水时间5min，超声波功率2.2kw。
高低压清洗室7的技术参数如下：水温60℃~80℃；高压：压力80bar，流量60L/min，水泵功率15kw；低压：压力8bar，流量120L/min，水泵功率7.5kw。
烘干室9：采用热风循环方式，烘干区温度60℃~150℃，热风机12最大风量840m3/H，热风机12电热功率15kw，热风机12电机功率550w。
冷却室10：冷却风量1100 m3/H ~2300m3/H，冷风机14功率0.75kw。
污水净化过程如下；
1、低压清洗室5：
1)低压泵从第一净水箱抽水，冲洗油泵；
2)污水靠自重流至磁性排屑机进行第一次过滤；
3)经过滤后的水由循环泵抽至布袋过滤器进行第二次过滤（过滤精度10μm）；
4)过滤完毕的水流至净水箱。
2、超声波清洗室6：
1)低压泵从第二净水箱抽水，向超声波清洗箱充水；
2)污水靠自重流至第一纸带过滤机进行第一次过滤（过滤精度30μm）；
3)经过滤后的水由循环泵抽至布袋过滤器进行第二次过滤（过滤精度10μm）；
4)过滤完毕的水流至第二净水箱。
3、高低压清洗室7：
1)高压泵/低压泵从第二净水箱抽水，冲洗油泵；
2)污水靠自重流至第二纸带过滤机进行第一次过滤（过滤精度30μm）；
3)经过滤后的水由循环泵抽至布袋过滤器进行第二次过滤（过滤精度10μm）；
4)过滤完毕的水流至第二净水箱。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的油泵处理一体机。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (9)
1.一种油泵处理一体机，包括机架，其特征在于：所述机架的上部设置有上层输送组件，所述上层输送组件沿着输送方向顺序经过清洗段与烘干段，所述机架的下部设置有下层输送组件，所述机架的一端设置有连接下层输送组件与上层输送组件的入料升降结构，所述机架的另一端设置有连接上层输送组件与下层输送组件的出料升降结构，至少一个用以放置油泵的放置盘在所述入料升降结构、上层输送组件、出料升降结构以及下层输送组件之间循环。
2.根据权利要求1所述的油泵处理一体机，其特征在于：所述放置盘包含从上到下顺序设置的上承接板、从动旋转齿轮盘以及下承接板，所述上承接板的顶部设置有多个用以定位油泵的定位销，多个所述定位销呈三角形摆放，所述下承接板的底部设置有导向轮与限位槽。
3.根据权利要求2所述的油泵处理一体机，其特征在于：所述上层输送组件与下层输送组件均由若干输送单元拼接而成，组成上层输送组件的若干输送单元同一水平线设置，组成下层输送组件的若干输送单元同一水平线设置；所述输送单元包含由电机驱动的输送链轮链条组件，所述输送链轮链条组件包含输送主动链轮、输送从动链轮以及输送链条，所述输送链条的内侧沿其输送方向设置有用以与导向轮相配合的输送导杆，所述输送链条的外侧设置有用以与限位槽相配合的阻挡块，所述阻挡块由阻挡气缸驱动。
4.根据权利要求3所述的油泵处理一体机，其特征在于：所述输送链条的外侧间隔设置有若干导板。
5.根据权利要求3所述的油泵处理一体机，其特征在于：所述输送链条的外侧设置有由电机驱动的主动旋转齿轮盘，所述主动旋转齿轮盘与从动旋转齿轮盘相啮合。
6.根据权利要求1所述的油泵处理一体机，其特征在于：所述入料升降结构与出料升降结构均包含升降单元，所述升降单元包含升降气缸、由电机驱动的升降链轮链条组件，所述升降链轮链条组件包含升降主动链轮、升降从动链轮以及升降链条，所述升降链条的内侧沿其输送方向设置有用以与导向轮相配合的升降导杆，所述升降链条的外侧还设置有由补推气缸驱动的补推块，所述补推气缸的伸出方向与升降链条的传动方向相垂直。
7.根据权利要求1所述的油泵处理一体机，其特征在于：所述清洗段包含沿着输送方向顺序设置的低压清洗室、超声波清洗室、高低压清洗室以及吹干室，所述烘干段包含沿着输送方向顺序设置的烘干室与冷却室。
8.根据权利要求7所述的油泵处理一体机，其特征在于：所述吹干室内通入2bar~4bar的常温高压气体；所述烘干室的顶部设置有呈锥形的热风罩，所述热风罩经管道外接热风机；所述冷却室的顶部设置有呈锥形的冷风罩，所述呈锥形的冷风罩经管道外接冷风机。
9.根据权利要求7所述的油泵处理一体机，其特征在于：所述超声波清洗室设置在上层输送组件的旁侧，所述超声波清洗室与上层输送组件之间设置有移载爪，所述移载爪与纵向移载气缸相连接，所述移载爪、纵向移载气缸又与横向移载气缸相连接。
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| CN201720417632.7U CN206838650U (zh) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | 油泵处理一体机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106964597A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-07-21 | 福州六和机械有限公司 | 油泵处理一体机及其工作方法 |
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- 2017-04-20 CN CN201720417632.7U patent/CN206838650U/zh active Active
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