CN206838165U - 破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎装置，涉及多晶硅加工机械领域，主要目的是提供一种能够防止润滑油污染硅料的破碎装置。本实用新型的主要技术方案为：一种破碎装置，进料端和出料端之间的区域为破碎区域，破碎区域的一侧设置固定颚板，固定颚板固定连接于机架；动颚的一端转动连接于机架，第一侧面具有凹槽，连接件的一端卡入凹槽内，另一端连接于动颚，用于将活动颚板固定于动颚上；驱动部连接于动颚，第二侧面靠近破碎区域的另一侧，第二侧面具有相对的第一端和第二端，第一端靠近动颚的一端，另一端向固定颚板的方向延伸，驱动部能够驱动第二端朝向或者远离固定颚板的方向移动。本实用新型主要用于破碎多晶硅原料。

Description

破碎装置

技术领域

本实用新型涉及多晶硅加工机械领域，尤其涉及一种破碎装置。

背景技术

随着光伏组件大量应用于光伏发电领域，导致晶硅新材料产量需求、用量剧增。多晶硅是太阳能电池的主要原料，通常生产多晶硅的方式主要是改良西门子法和硅烷法，在生产多晶硅的过程中，破碎多晶硅的过程是的生产中的重要环节，现有多晶硅破碎技术中，采用人工敲击破碎法较为广泛，也有采用破碎机对多晶硅进行破碎，例如冲击破碎机或者颚式破碎机，传统的颚式破碎机具有固定颚板、动颚和活动颚板，活动颚板设置在动颚上，动颚转动，并且将活动颚板朝向固定颚板的方向进行运动，通过挤压对固定颚板和活动颚板之间的硅料进行破碎，但是，由于活动颚板和动颚之间通常采用螺栓连接，活动颚板的表面具有连接孔，导致动颚在运动中，附着在动颚上的润滑油会通过连接孔到达活动颚板的表面，从而使硅料的表面被润滑油污染，进而严重影响了多晶硅的质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种破碎装置，主要目的是提供一种能够防止润滑油污染硅料的破碎装置。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种破碎装置，该装置包括：

机架，机架具有进料端和出料端，进料端和出料端之间的区域为破碎区域，破碎区域的一侧设置固定颚板，固定颚板固定连接于机架；

转动部，转动部包括动颚、活动颚板和连接件，动颚的一端转动连接于机架，活动颚板具有相对的第一侧面和第二侧面，第一侧面具有凹槽，连接件的一端卡入凹槽内，另一端连接于动颚，用于将活动颚板固定于动颚上；

驱动部，驱动部连接于动颚，第二侧面靠近破碎区域的另一侧，第二侧面具有相对的第一端和第二端，第一端靠近动颚的一端，另一端向固定颚板的方向延伸，驱动部能够驱动第二端朝向或者远离固定颚板的方向移动。

优选地，连接件的一端滑动连接于凹槽的内壁，另一端固定连接于动颚，动颚上具有阻挡部，阻挡部靠近第二端，用于阻挡活动颚板。

优选地，连接件包括卡接部、连接杆和固定部，卡接部卡入凹槽内，连接杆的一端固定连接于卡接部，另一端穿过动颚，并与固定部转动连接。

优选地，缓冲板，缓冲板设置在动颚与活动颚板之间，缓冲板上具有通孔，连接杆的另一端穿过通孔和动颚，并与固定部转动连接。

优选地，转动部还包括连接轴和转动轴，连接轴设置在动颚的一端，转动轴设置在连接轴的轴心位置，驱动部能够驱动动颚绕转动轴的轴线转动。

优选地，转动轴设置在连接轴的偏心位置。

优选地，侧板，可拆卸连接于机架，并且设置在破碎区域，用于阻挡原料的运动方向。

优选地，侧板包括第一侧板和第二侧板，第一侧板靠近进料端，第二侧板靠近出料端，其中，第二侧板的形状为楔形。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型实施例提供的技术方案中，机架具有进料端和出料端，进料端和出料端之间的区域为破碎区域，破碎区域的一侧设置固定颚板，固定颚板固定连接于机架；转动部包括动颚、活动颚板和连接件，动颚的一端转动连接于机架，活动颚板具有相对的第一侧面和第二侧面，第一侧面具有凹槽，连接件的一端卡入凹槽内，另一端连接于动颚，用于将活动颚板固定于动颚上；驱动部连接于动颚，第二侧面靠近破碎区域的另一侧，第二侧面具有相对的第一端和第二端，第一端靠近动颚的一端，另一端向固定颚板的方向延伸，驱动部能够驱动第二端朝向或者远离固定颚板的方向移动，现有技术中，颚式破碎机具有固定颚板、动颚和活动颚板，活动颚板设置在动颚上，动颚转动，并且将活动颚板朝向固定颚板的方向进行运动，通过挤压对固定颚板和活动颚板之间的硅料进行破碎，但是，由于活动颚板和动颚之间通常采用螺栓连接，活动颚板的表面具有连接孔，导致动颚在运动中，附着在动颚上的润滑油会通过连接孔到达活动颚板的表面，从而使硅料的表面被润滑油污染，进而严重影响了多晶硅的质量，本实用新型中，在活动颚板的第一侧面设置凹槽，连接件的一端卡入凹槽内，另一端连接于动颚，将活动颚板固定于动颚上，使活动颚板与动颚之间采用卡接的方式进行连接，从而防止润滑油到达第二侧面，进而达到了防止润滑油污染硅料的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种破碎装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种破碎装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种转动部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供一种破碎装置，包括：机架1，机架1具有进料端11和出料端12，进料端11和出料端12之间的区域为破碎区域13，破碎区域13的一侧设置固定颚板14，固定颚板14固定连接于机架1；转动部2，转动部2包括动颚21、活动颚板22和连接件23，动颚21的一端转动连接于机架1，活动颚板22具有相对的第一侧面221和第二侧面222，第一侧面221具有凹槽2211，连接件23的一端卡入凹槽2211内，另一端连接于动颚21，用于将活动颚板22固定于动颚21上；驱动部3，驱动部3连接于动颚21，第二侧面222靠近破碎区域13的另一侧，第二侧面222具有相对的第一端223和第二端224，第一端223靠近动颚21的一端，另一端向固定颚板14的方向延伸，驱动部3能够驱动第二端224朝向或者远离固定颚板14的方向移动。

本实用新型实施例提供的技术方案中，机架1具有进料端11和出料端12，进料端11和出料端12之间的区域为破碎区域13，破碎区域13的一侧设置固定颚板14，所固定颚板14固定连接于机架1；转动部2包括动颚21、活动颚板22和连接件23，动颚21的一端转动连接于机架1，活动颚板22具有相对的第一侧面221和第二侧面222，第一侧面221具有凹槽2211，连接件23的一端卡入凹槽2211内，另一端连接于动颚21，用于将活动颚板22固定于动颚21上；驱动部3连接于动颚21，第二侧面222靠近破碎区域13的另一侧，第二侧面222具有相对的第一端223和第二端224，第一端223靠近动颚21的一端，另一端向固定颚板14的方向延伸，驱动部3能够驱动第二端224朝向或者远离固定颚板14的方向移动，现有技术中，颚式破碎机具有固定颚板14、动颚21和活动颚板22，活动颚板22设置在动颚21上，动颚21转动，并且将活动颚板22朝向固定颚板14的方向进行运动，通过挤压对固定颚板14和活动颚板22之间的硅料进行破碎，但是，由于活动颚板22和动颚21之间通常采用螺栓连接，活动颚板22的表面具有连接孔，导致动颚21在运动中，附着在动颚21上的润滑油会通过连接孔到达活动颚板22的表面，从而使硅料的表面被润滑油污染，进而严重影响了多晶硅的质量，本实用新型中，在活动颚板22的第一侧面221设置凹槽2211，连接件23的一端卡入凹槽2211内，另一端连接于动颚21，将活动颚板22固定于动颚21上，使活动颚板22与动颚21之间采用卡接的方式进行连接，从而防止润滑油到达第二侧面222，进而达到了防止润滑油污染硅料的技术效果。

上述机架1通常采用不锈钢材料，或者铝合金材料，机架1具有进料端11和出料端12，进料端11和出料端12之间的区域为破碎区域13，通常情况下，进料端11设置在出料端12的上部，破碎区域13连通进料端11和出料端12，破碎区域13的一侧设置固定颚板14，也就是说，破碎区域13的上部和下部为进料端11和出料端12，破碎区域13的左侧或者右侧设置固定颚板14，固定颚板14固定连接于机架1，当然，固定颚板14与机架1之间也可以采用可拆卸的连接方式；转动部2包括动颚21、活动颚板22和连接件23，动颚21的一端转动连接于机架1，活动颚板22具有相对的第一侧面221和第二侧面222，第一侧面221具有凹槽2211，连接件23的一端卡入凹槽2211内，另一端连接于动颚21，用于将活动颚板22固定于动颚21上，动颚21的作用是使活动颚板22进行运动，运动的轨迹通常是朝向固定颚板14或者远离固定颚板14的方向进行移动，活动颚板22具有第一侧面221和第二侧面222，第一侧面221具有凹槽2211，凹槽2211用于卡入连接件23，连接件23的另一端连接于动颚21，连接件23的另一端可以固定连接于动颚21，也可以滑动连接于动颚21，只要能够将活动颚板22固定在动颚21上即可；驱动部3的作用是驱动动颚21进行运动，驱动部3连接于动颚21，第二侧面222靠近破碎区域13的另一侧，第二侧面222具有相对的第一端223和第二端224，第一端223靠近动颚21的一端，另一端向固定颚板14的方向延伸，驱动部3能够驱动第二端224朝向或者远离固定颚板14的方向移动，也就是说，第二侧面222靠近破碎区域13的另一侧，也就是与固定颚板14相对的一侧，驱动部3驱动动颚21，动颚21带动第二侧面222的第二端224朝向或者远离固定颚板14的方向进行运动，本实用新型实施例中，在活动颚板22的第一侧面221设置凹槽2211，连接件23的一端卡入凹槽2211内，另一端连接于动颚21，将活动颚板22固定于动颚21上，使活动颚板22与动颚21之间采用卡接的方式进行连接，从而防止润滑油到达第二侧面222，进而达到了防止润滑油污染硅料的技术效果。

进一步的，如图3和图4所示，连接件23的一端滑动连接于凹槽2211的内壁，另一端固定连接于动颚21，动颚21上具有阻挡部211，阻挡部211靠近第二端224，用于阻挡活动颚板22。本实施例中，进一步限定了连接件23，连接件23的一端与凹槽2211之间采用滑动连接的方式，另一端固定连接于动颚21，使活动颚板22能够在连接件23上进行滑动，在安装活动颚板22时，将活动颚板22的凹槽2211与连接件23向对应，并推动活动颚板22，使连接件23的一端全部放置在凹槽2211内，从而使活动颚板22固定在动颚21上，在动颚21上设置阻挡部211，由于凹槽2211与连接件23之间为滑动连接，为了防止活动颚板22滑落，在动颚21上设置阻挡部211，阻挡部211靠近第二端224，当活动颚板22安装好后，通过阻挡部211阻挡活动颚板22向下滑落，从而达到固定活动颚板22的作用，阻挡部211与动颚21之间可以采用转动连接，也可以采用可拆卸的连接方式，只要能够阻挡活动颚板22向下滑落即可；由于第二侧面222没有通孔，润滑油只能够在第一侧面221运动，进一步达到了防止润滑油污染硅料的技术效果。

进一步的，如图1和图2所示，连接件23包括卡接部231、连接杆232和固定部233，卡接部231卡入凹槽2211内，连接杆232的一端固定连接于卡接部231，另一端穿过动颚21，并与固定部233转动连接。本实施例中，进一步限定了连接件23，连接件23包括卡接部231、连接杆232和固定部233，卡接部231卡入凹槽2211内，卡接部231的作用是将连接件23与活动颚板22进行固定，连接杆232的一端固定连接于卡接部231，另一端穿过动颚21，并与固定部233转动连接，连接杆232的作用是连接卡接部231和动颚21，固定部233作用是固定连接件23与动颚21，从而使活动颚板22与动颚21之间达到固定的作用，由于第二侧面222没有通孔，润滑油只能够在第一侧面221运动，进一步达到了防止润滑油污染硅料的技术效果。

进一步的，如图2所示，缓冲板4，缓冲板4设置在动颚21与活动颚板22之间，缓冲板4上具有通孔，连接杆232的另一端穿过通孔和动颚21，并与固定部233转动连接。本实施例中，增加缓冲板4，缓冲板4设置在动颚21和活动颚板22之间，缓冲板4的作用是缓冲活动颚板22对动颚21的冲击，缓冲板4通常具有一定的弹性，在动颚21驱动活动颚板22进行工作时，由于动颚21和活动颚板22直接接触，并且，动颚21和活动颚板22都是采用硬性材料制成，在冲击过程中，活动颚板22容易断裂，在动颚21和活动颚板22之间设置缓冲板4，能够降低动颚21对活动颚板22的冲击力，进而达到了提高活动颚板22的使用寿命的技术效果。

进一步的，如图3所示，转动部2还包括连接轴24和转动轴25，连接轴24设置在动颚21的一端，转动轴25设置在连接轴24的轴心位置，驱动部3能够驱动动颚21绕转动轴25的轴线转动。本实施例中，进一步限定转动部2，转动部2还包括连接轴24和转动轴25，连接轴24设置在动颚21的一端，转动轴25设置在连接轴24的轴心位置，连接轴24的作用是连接动颚21和转动轴25，驱动部3能够驱动动颚21绕着转动轴25的轴线进行转动，换句话说，动颚21的运动轨迹并不是完全绕着转动轴25的轴线进行转动，而是动颚21带动着第二侧面222的第二端224朝向或者远离固定颚板14的方向进行运动，也就是使第二端224绕着转动轴25的轴线进行往复运动。

进一步的，如图1所示，转动轴25设置在连接轴24的偏心位置。本实施例中，进一步限定了转动轴25的位置。将转动轴25设置在连接轴24的偏心位置，可以提高动颚21的运动范围，同时，还能够提高动颚21的冲击力，从而提高活动颚板22的冲击力，进而达到了提高破碎装置的工作效率的技术效果。

进一步的，如图1和图3所示，增加侧板，可拆卸连接于机架1，并且设置在破碎区域13，用于阻挡原料的运动方向。本实施例中，增加了侧板，侧板与机架1之间采用可拆卸的连接方式，当然，也可以采用固定连接的方式进行连接，侧板设置在破碎区域13，也就是说，侧板设置在进料端11和出料端12之间，能够对从进料端11进入的原料进行阻挡，使原料始终处于破碎区域13内，防止原料运动到破碎区域13以外的位置，进而达到了防止原料离开破碎区域13的技术效果。

进一步的，如图1和图3所示，侧板包括第一侧板51和第二侧板52，第一侧板51靠近进料端11，第二侧板52靠近出料端12，其中，第二侧板52的形状为楔形。本实施例中，进一步限定侧板，侧板包括第一侧板51和第二侧板52，第一侧板51靠近进料端11，第二侧板52靠近出料端12，也就是说，将侧板分为了第一侧板51和第二侧板52，第一侧板51的靠近进料端11，也就是说，第一侧板51设置在破碎区域13的上部，第二侧板52靠近出料端12，也就是说，第二侧板52设置在破碎区域13的下部，第二侧板52设置为楔形，能够使原料尽可能的靠近活动颚板22和固定颚板14，从而使原料破碎的更均匀，通过将侧板分为第一侧板51和第二侧板52，第二侧板52为楔形，进而达到了提高破碎质量的技术效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种破碎装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架具有进料端和出料端，所述进料端和所述出料端之间的区域为破碎区域，所述破碎区域的一侧设置固定颚板，所述固定颚板固定连接于所述机架；

转动部，所述转动部包括动颚、活动颚板和连接件，所述动颚的一端转动连接于所述机架，所述活动颚板具有相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面具有凹槽，所述连接件的一端卡入所述凹槽内，另一端连接于所述动颚，用于将所述活动颚板固定于所述动颚上；

驱动部，所述驱动部连接于所述动颚，所述第二侧面靠近所述破碎区域的另一侧，所述第二侧面具有相对的第一端和第二端，所述第一端靠近所述动颚的一端，另一端向所述固定颚板的方向延伸，所述驱动部能够驱动所述第二端朝向或者远离所述固定颚板的方向移动。

2.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于，

所述连接件的一端滑动连接于所述凹槽的内壁，另一端固定连接于所述动颚，所述动颚上具有阻挡部，所述阻挡部靠近所述第二端，用于阻挡所述活动颚板。

3.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于，

所述连接件包括卡接部、连接杆和固定部，所述卡接部卡入所述凹槽内，所述连接杆的一端固定连接于所述卡接部，另一端穿过所述动颚，并与所述固定部转动连接。

4.根据权利要求3所述的破碎装置，其特征在于，还包括：

缓冲板，所述缓冲板设置在所述动颚与所述活动颚板之间，所述缓冲板上 具有通孔，所述连接杆的另一端穿过所述通孔和所述动颚，并与所述固定部转动连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的破碎装置，其特征在于，

所述转动部还包括连接轴和转动轴，所述连接轴设置在所述动颚的一端，所述转动轴设置在所述连接轴的轴心位置，所述驱动部能够驱动所述动颚绕所述转动轴的轴线转动。

6.根据权利要求5所述的破碎装置，其特征在于，

所述转动轴设置在所述连接轴的偏心位置。

7.根据权利要求6所述的破碎装置，其特征在于，还包括：

侧板，可拆卸连接于所述机架，并且设置在所述破碎区域，用于阻挡原料的运动方向。

8.根据权利要求7所述的破碎装置，其特征在于，

所述侧板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板靠近所述进料端，所述第二侧板靠近所述出料端，其中，所述第二侧板的形状为楔形。