CN206838035U - 苯酐生产装置 - Google Patents

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CN206838035U CN201621492047.5U CN201621492047U CN206838035U CN 206838035 U CN206838035 U CN 206838035U CN 201621492047 U CN201621492047 U CN 201621492047U CN 206838035 U CN206838035 U CN 206838035U
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赵明
严大江
贾建伟
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Abstract

本实用新型属于苯酐生产设备,特别涉及一种安全性能好的苯酐生产装置。苯酐生产装置,包括苯酐反应器,苯酐反应器上连接有熔盐冷却器,苯酐反应器上还设有熔盐泵,熔盐泵驱动熔盐在反应器和熔盐冷却器内运动,其特征在于:还包括熔盐槽,所述的熔盐冷却器、熔盐泵与苯酐反应器的连接处设有泄放管路,泄放管路与熔盐槽连接,所述的泄放管路上设有温度检测模块。本实用新型通过在熔盐冷却器、熔盐泵与苯酐反应器的连接处设置泄放管路,能够将内漏的蒸汽及时的排放掉,避免喷盐的放生,同时设置的温度检测模块在有内漏的初期,就可以捕捉泄放管路中温度的变化,方便人们及时的进行判断,进行停车处理,防止喷盐事故的放生。

Description

苯酐生产装置
技术领域
本实用新型属于苯酐生产设备,特别涉及一种安全性能好的苯酐生产装置。
背景技术
苯酐的气体冷却是苯酐生产过程中的重要环节,其主要有两个功能,一是冷却氧化系统送来的苯酐气体,二是,吸收苯酐气体的热量,对锅炉给水进行预热。
现有技术中的熔盐一般是指无机盐或者其混合物的熔融态液体,常见的熔盐有硝酸盐、氯化盐、氟化盐、碳酸盐和硫酸盐等,熔盐具有使用温度范围广、蒸汽压低等优点。
但熔盐与熔盐冷却器进行热交换时,处于一个高温的状态,熔盐冷却器的热交换管路在熔盐的作用下,热交换管路容易出现腐蚀,可能存在内漏的风险,
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型通过在熔盐冷却器、熔盐泵与苯酐反应器的连接处设置泄放管路,能够将内漏的蒸汽及时的排放掉,避免喷盐的放生,同时设置的温度检测模块在有内漏的初期,就可以捕捉泄放管路中温度的变化,方便人们及时的进行判断,进行停车处理,防止喷盐事故的放生,温度检测模块为常用的温度传感器或者相关的检测设备。
本实用新型的技术方案如下:
苯酐生产装置,包括苯酐反应器,苯酐反应器上连接有熔盐冷却器,苯酐反应器上还设有熔盐泵,熔盐泵驱动熔盐在反应器和熔盐冷却器内运动,其特征在于:还包括熔盐槽,所述的熔盐冷却器、熔盐泵与苯酐反应器的连接处设有泄放管路,泄放管路与熔盐槽连接,所述的泄放管路上设有温度检测模块。
所述的熔盐冷却器的上部设有第二泄放管路,第二泄放管路与熔盐槽连接。
所述的熔盐冷却器包括垂直设置的圆筒状的冷却器壳体,冷却器壳体的两端分别设有上盖体和下盖体,所述的冷却器壳体内设有热交换管路,上盖体上设有进水口和出水口连接,所述的热交换管路的表面设有石墨烯涂层。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型通过在熔盐冷却器、熔盐泵与苯酐反应器的连接处设置泄放管路,能够将内漏的蒸汽及时的排放掉,避免喷盐的放生,同时设置的温度检测模块在有内漏的初期,就可以捕捉泄放管路中温度的变化,方便人们及时的进行判断,进行停车处理,防止喷盐事故的放生,温度检测模块为常用的温度传感器或者相关的检测设备。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为冷却器的构造示意图;
图中1为苯酐反应器,2为熔盐冷却器,3为熔盐泵4为熔盐槽,5为泄放管路,6为温度检测模块,31为第二泄放管路,21为冷却器壳体,22为上盖体, 23为下盖体,24为热交换管路,221为进水口,222为出水口,211为熔盐进口, 212为熔盐出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1和图2所示,苯酐生产装置,包括苯酐反应器1,苯酐反应器1上连接有熔盐冷却器2,苯酐反应器1上还设有熔盐泵3,熔盐泵3驱动熔盐在苯酐反应器1和熔盐冷却器2内运动,还包括熔盐槽4,所述的熔盐冷却器2、熔盐泵3与苯酐反应器1的连接处设有泄放管路5,泄放管路5与熔盐槽4连接,所述的泄放管路5上设有温度检测模块6。
本实用新型通过在熔盐冷却器、熔盐泵与苯酐反应器的连接处设置泄放管路,能够将内漏的蒸汽及时的排放掉,避免喷盐的放生,同时设置的温度检测模块在有内漏的初期,就可以捕捉泄放管路中温度的变化,方便人们及时的进行判断,进行停车处理,防止喷盐事故的放生,温度检测模块为常用的温度传感器或者相关的检测设备。
所述的熔盐冷却器2的上部设有第二泄放管路31,第二泄放管路31与熔盐槽4连接,当熔盐冷却器内部出现内漏时,设置的第二泄放管路可以及时的将熔盐冷却器内部的压力泄掉,避免喷盐事故向苯酐反应器与熔盐冷却器的连接处扩大。
所述的熔盐冷却器2包括垂直设置的圆筒状的冷却器壳体21,冷却器壳体 21的两端分别设有上盖体22和下盖体23,所述的冷却器壳体21内设有热交换管路24,上盖体22上设有进水口221和出水口222连接,所述的热交换管路 24的表面设有石墨烯涂层,所述的冷却器壳体的侧壁设有熔盐进口211和熔盐出口212,换热介质从上盖体的进水口流入,经过热交换管路流到下盖体中,然后在经过换热管路流回上盖体,并从上盖体的出水口流出,熔盐从熔盐入口进入冷却器壳体内,并与热交换管路中的换热介质进行热交换,实现热能回收再利用,提高能源的利用率,进一步的,热交换管路的表面设有石墨烯涂层,石墨烯涂层具有较好的耐腐蚀性以及较好的热传导能力,一方面,不影响热能的回收利用,另一方面。对热交换管路进行保护,避免熔盐对热交换管路的腐蚀,从而也降低了熔盐冷却器出现内漏的可能,提高了设备的安全性和稳定性。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型对苯酐冷却器的壳体结构是进行了改进,避免了死区的形成,冷却器中的苯酐气体能够快速的流出,不会出现苯酐冷凝的问题,保证了生产的安全进行。

Claims (3)

1.苯酐生产装置,包括苯酐反应器,苯酐反应器上连接有熔盐冷却器,苯酐反应器上还设有熔盐泵,熔盐泵驱动熔盐在反应器和熔盐冷却器内运动,其特征在于:还包括熔盐槽,所述的熔盐冷却器、熔盐泵与苯酐反应器的连接处设有泄放管路,泄放管路与熔盐槽连接,所述的泄放管路上设有温度检测模块。
2.根据权利要求1所述的苯酐生产装置,其特征在于:所述的熔盐冷却器的上部设有第二泄放管路,第二泄放管路与熔盐槽连接。
3.根据权利要求1所述的苯酐生产装置,其特征在于:所述的熔盐冷却器包括垂直设置的圆筒状的冷却器壳体,冷却器壳体的两端分别设有上盖体和下盖体,所述的冷却器壳体内设有热交换管路,上盖体上设有进水口和出水口连接,所述的热交换管路的表面设有石墨烯涂层。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110142007A (zh) * 2019-05-21 2019-08-20 宁波浙铁江宁化工有限公司 顺酐制备反应器中的熔盐循环结构

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