CN209549497U - 一种反应釜的冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜的冷却系统，包括釜体和循环冷却箱，釜体的外部设有外罩，外罩与釜体之间留有冷却层，冷却层中通过加入冷却液来对釜体内部的液体进行冷却。循环冷却箱中包括冷却室、检测室和储液室，冷却室、检测室和储液室连通，循环冷却箱的上端设有第一泵机。循环冷却箱通过第一连接管连接在外罩上，循环冷却箱通过第二连接管和第三连接管连接在外罩上。冷却层中设有环形管，环形管与第三连接管连接，环形管上设有第一喷孔和第二喷孔。该反应釜的冷却系统结构简单，冷却效果好，采用气体或者液体来推动冷却液，使得冷却液在冷却层中较为“活跃”，使得冷却效果更佳。

Description

一种反应釜的冷却系统

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种反应釜的冷却系统。

背景技术

反应釜在反应后需要将其温度慢慢的降低，通常会涉及到不同程度的降温要求。目前有很多的反应釜都是采用在反应釜内部内置冷却盘管，这种方式会造成反应釜内部的空间减小，降低反应釜的容积。同时由于反应釜的内部液体温度较高，在刚开始通入冷却液时，冷却液会吸收大量的热能，容易导致冷却盘管破裂，影响设备的正常使用，降低了生产效率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种反应釜的冷却系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种反应釜的冷却系统，包括釜体和循环冷却箱，其特征在于，所述釜体的外部设有外罩，所述釜体通过支撑块安装在所述外罩中，所述外罩与釜体之间留有冷却层，所述外罩上设有盖板，所述釜体上设有电机，所述电机安装在所述盖板的上方，所述电机上设有电机杆，所述电机杆穿过所述盖板伸入所述釜体内部，所述电机杆上设有搅拌叶，所述搅拌叶安装在所述釜体的内部，所述釜体上设有进料管，所述釜体的下端设有排料管，所述循环冷却箱通过第一连接管与所述外罩连接，所述循环冷却箱内部包括冷却室、检测室和储液室，所述冷却室中设有冷凝器，所述第一连接管连接在冷却室中，所述冷却室与检测室连通，所述检测室与储液室通过连通管连接，所述检测室中设有温度传感器，所述连通管上设有电磁阀，所述冷却室上设有进液管，所述储液室上设有第一排液管和第二排液管，所述第二排液管上设有第二泵机，所述第二泵机上设有第二连接管和第三连接管，所述第二连接管和第三连接管都连接在所述外罩上，所述第三连接管上设有进气管，所述外罩上设有排气管，所述冷却层中设有环形管，所述环形管套在所述釜体的外部，所述环形管与第三连接管连接。

在本实用新型的这种反应釜的冷却系统中，所述循环冷却箱的上端设有第一泵机，所述第一泵机通过第一循环管连接在所述冷却室中，所述第一泵机通过第二循环管连接在所述检测室中。

在本实用新型的这种反应釜的冷却系统中，所述环形管上设有第一喷孔和第二喷孔，所述第一喷孔的中心线垂直于所述釜体的中心线，所述第二喷孔的中心线与第一喷孔的中心线角度为45°。

实施本实用新型的这种反应釜的冷却系统，具有以下有益效果：该反应釜的冷却系统结构简单，冷却速度快，冷却效果好。通过在冷却层中加入冷却液，将反应釜的中液体进行冷却，同时还配合进气管的的气体来推动冷却液，使得冷却液能够在冷却层中较为“活跃”，从而使得冷却效果更佳。并且第一喷孔和第二喷孔是对准釜体的外壁进行喷射，更有助于冷却釜体内部的液体。

附图说明

图1为本实用新型的反应釜的冷却系统结构示意图；

图2为图1的另一方向示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为图3中的A-A处剖视图；

图5为图4中的B处局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至5所示，本实用新型的这种反应釜的冷却系统，包括釜体10和循环冷却箱11，釜体10的外部设有外罩12，釜体10通过支撑块13安装在外罩12中，通过支撑块14使得釜体10与外罩12之间留有间隙，使得釜体10下端能够得到冷却。同时在外罩12与釜体10之间留有冷却层15，冷却层15是在其中充满冷却液，然后利用冷却液将釜体10内部的液体进行冷却。

在外罩12上设有盖板16，釜体10上设有电机17，电机17安装在盖板16的上方，电机17上设有电机杆171，电机杆171穿过盖板16伸入釜体10内部，电机杆171上设有搅拌叶172，搅拌叶172安装在釜体10的内部，通过搅拌叶172将釜体10内部的液体进行搅拌。釜体10上设有进料管18，釜体10的下端设有排料管19。循环冷却箱11通过第一连接管20与外罩12连接，第一连接管20是用于将冷却层15中的冷却液排出的管道。

循环冷却箱11内部包括冷却室21、检测室22和储液室23，冷却室21是用于冷却从冷却层15中出来的冷却液，将温度较高的冷却液进行冷却。同时冷却室21中设有冷凝器24，冷凝器24是用于将冷却液进行冷却的。第一连接管20连接在冷却室21中，从冷却层15中流出的冷却液会流入到冷却室21中。冷却室21与检测室22连通，检测室22与储液室23通过连通管25连接，检测室22中设有温度传感器26，温度传感器26是用于检测，从冷却室21中进入到检测室22中的冷却液是不是已经达到了能够冷却釜体10的温度。循环冷却箱11的上端设有第一泵机27，第一泵机27是用于将检测室22中没有达到温度标准的冷却液进行抽出，将抽出的冷却液输送到冷却室21中。第一泵机27通过第一循环管28连接在冷却室21中，第一循环管28是用于将第一泵机27中的冷却液输送到冷却室21中。第一泵机27通过第二循环管29连接在检测室22中，第二循环管29是用于将检测室22中的冷却液抽出的管道。

连通管25上设有电磁阀251，通过温度传感器26来检测冷却液的温度，当冷却液的温度达到的预期的效果，则是将电磁阀251打开，使得达标的冷却液流到储液室23中。当冷却液的温度没有达到标准，则电磁阀251不会打开，第一泵机27开始工作，将检测室22中的冷却液抽到冷却室21中重新进行冷却。

冷却室21上设有进液管30，进液管30是用于添加冷却液到冷却室21中。储液室23上设有第一排液管31和第二排液管32，第一排液管31是用于将冷却液排出的管道。第二排液管32上设有第二泵机33，第二泵机33是用于将储液室23中的冷却液输送到冷却层15中。第二泵机33上设有第二连接管34和第三连接管35，第二连接管34和第三连接管35都连接在外罩12上，第二连接管34是用于将第二泵机33中的冷却液输送到冷却层15中的管道。第二连接管34是连接在外罩12的下端，第一连接管20是连接在外罩12的上端，这样通过从下端输送冷却液，使得冷却液能够较长时间的停留在冷却层15中，使得冷却效果更佳。并且第三连接管35也是连接在外罩12的上端，第三连接管35上设有进气管36，进气管36是用于将气体通入到冷却层15中。外罩12上设有排气管37，外罩12上的排气管37是用于将冷却层15中间的气体排出的管道。

冷却层15中设有环形管38，环形管38设有三根，分别套在釜体10的外部，即在冷却层15中。通过三根环形管38是连接在一起的，最终通过第三连接管35连接在一起。环形管38上设有第一喷孔381和第二喷孔382，第一喷孔381的中心线垂直于釜体10的中心线，第二喷孔382的中心线与第一喷孔381的中心线角度为45°。通过第一喷孔381和第二喷孔382将气体或者第三连接管35中的冷却液喷射到釜体10的外壁上，对釜体10内部的液体进行冷却。同时既可以采用气体推动冷却层15中的冷却液，也可以利用冷却液来推动冷却液，使得冷却层15中的冷却液较为“活跃”，冷却效果更佳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种反应釜的冷却系统，包括釜体和循环冷却箱，其特征在于，所述釜体的外部设有外罩，所述釜体通过支撑块安装在所述外罩中，所述外罩与釜体之间留有冷却层，所述外罩上设有盖板，所述釜体上设有电机，所述电机安装在所述盖板的上方，所述电机上设有电机杆，所述电机杆穿过所述盖板伸入所述釜体内部，所述电机杆上设有搅拌叶，所述搅拌叶安装在所述釜体的内部，所述釜体上设有进料管，所述釜体的下端设有排料管，所述循环冷却箱通过第一连接管与所述外罩连接，所述循环冷却箱内部包括冷却室、检测室和储液室，所述冷却室中设有冷凝器，所述第一连接管连接在冷却室中，所述冷却室与检测室连通，所述检测室与储液室通过连通管连接，所述检测室中设有温度传感器，所述连通管上设有电磁阀，所述冷却室上设有进液管，所述储液室上设有第一排液管和第二排液管，所述第二排液管上设有第二泵机，所述第二泵机上设有第二连接管和第三连接管，所述第二连接管和第三连接管都连接在所述外罩上，所述第三连接管上设有进气管，所述外罩上设有排气管，所述冷却层中设有环形管，所述环形管套在所述釜体的外部，所述环形管与第三连接管连接。

2.根据权利要求1所述的反应釜的冷却系统，其特征在于，所述循环冷却箱的上端设有第一泵机，所述第一泵机通过第一循环管连接在所述冷却室中，所述第一泵机通过第二循环管连接在所述检测室中。

3.根据权利要求1所述的反应釜的冷却系统，其特征在于，所述环形管上设有第一喷孔和第二喷孔，所述第一喷孔的中心线垂直于所述釜体的中心线，所述第二喷孔的中心线与第一喷孔的中心线角度为45°。