CN206837792U - 氯气除害系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氯气除害系统，其包括有一吸收塔、一吸收塔循环罐、一除害塔，所述吸收塔包括有一第一出口、一第一回路口，所述除害塔与所述第一回路口之间设有一第一调节阀，所述第一出口与所述吸收塔循环罐之间设有一氧化还原电位控制设备；所述氧化还原电位控制设备包括有氧化还原电位检测装置和第一控制器，所述氧化还原电位检测装置用于检测并将检测到的信号传送给到所述第一控制器，所述第一控制器的输入端与所述氧化还原电位检测装置电连接，所述第一控制器的控制端与所述第一调节阀电连接，且所述第一调节阀通过所述第一控制器控制开断。本实用新型能够始终自动生产次氯酸钠成品，减少人工取样分析的频率，降低工作量和工作强度。

Description

氯气除害系统

技术领域

本实用新型涉及一种氯气除害系统。

背景技术

烧碱装置在生产过程中设置了氯气除害系统，在正常工况要求时，吸收系统正常生产过程中的少量含氯废气，如氯压机的氮封尾气，液氯储槽上的平衡含氯尾气，液氯包装过程中抽空等含氯废气，根据生产的波动情况，在吸收塔循环罐内不定期进行取样分析，当罐内次氯酸钠浓度达到商品级次氯酸钠浓度时，外送至界区，同时手动将除害塔内的稀次氯酸钠溶液送至吸收塔进行进一步的循环吸收。

在正常状态下，人工取样分析次数多，同时，需要手动操作除害塔，大大增加了工作量。

在事故工况时，电解装置紧急停车，氯压机跳车等事故下大量事故氯气的吸收。通常在此紧急情况下，需优先保证废氯气的有效吸收以处理紧急情况和消除事故危害，但因为事故发生时的时间点的不确定性，即发生时原初始吸收塔内的碱液浓度的不可知性，往往不考虑次氯酸钠产品的浓度控制，因此常常出现人工手动干预加入过量的碱液进行吸收，从而往往导致了吸收液的浓度不稳定。即当碱液加过量时，出现次氯酸钠浓度偏低，而需另行处理才能满足外卖的浓度需要。或碱液量不足时，出现次氯酸钠浓度偏高，出现次氯酸钠提前分解的情况。

在事故状态下，事故发生点的不确定性和次氯酸钠人工监测的非连续性，人工配碱系统的不准确性和延时性，容易发生在事故情况下次氯酸钠储槽中次氯酸钠浓度出现过高或者过低的情况，从而导致次氯酸钠分解或者吸收产物不能直接作为商品级产品。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的工作量大，不能生产合格的商品级次氯酸钠产品等缺陷，提供一种氯气除害系统。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种氯气除害系统，其包括有一吸收塔、一吸收塔循环罐、一除害塔，所述吸收塔包括有一第一出口、一第一回路口，所述吸收塔循环罐连接于所述第一出口，所述除害塔连接于所述第一回路口，所述除害塔与所述第一回路口之间设有一第一调节阀，所述第一出口与所述吸收塔循环罐之间设有一氧化还原电位控制设备；

所述氧化还原电位控制设备包括有氧化还原电位检测装置和第一控制器，所述氧化还原电位检测装置用于检测并将检测到的信号传送给到所述第一控制器，所述第一控制器的输入端与所述氧化还原电位检测装置电连接，所述第一控制器的控制端与所述第一调节阀电连接，且所述第一调节阀通过所述第一控制器控制开断。

较佳地，所述氯气除害系统包括有一碱液配置比例器、一除害塔循环罐，所述除害塔包括有一第二出口、一第二回路口，所述除害塔循环罐的一端连接于所述第二出口，所述除害塔循环罐的另一端均连接于所述第二回路口和所述第一调节阀；

所述碱液配置比例器连接于所述除害塔循环罐，且所述碱液配置比例器与所述除害塔循环罐之间设有一液位控制设备、调节阀组件，所述液位控制设备包括有一液位检测装置、一第二控制器，所述液位检测装置用于检测所述除害塔循环罐的液位并将检测到的信号传送给到所述第二控制器，所述第二控制器的输入端与所述液位检测装置电连接，所述第二控制器的控制端与所述调节阀组件电连接，且所述调节阀组件通过所述第二控制器控制开断。

在本方案中，采用上述结构形式，可迅速且自动地调入碱液浓度较高的溶液进入吸收塔，减少人工检测的工作；同时也减少了次氯酸钠的过氯量和过碱量，有效控制产品质量，达到可生产商品级次氯酸钠的要求。

较佳地，所述氯气除害系统包括有一吸收塔循环泵、一吸收塔换热器，所述吸收塔循环泵的一端连接于所述吸收塔循环罐，所述吸收塔循环泵的另一端连接于所述吸收塔换热器的一端，所述吸收塔换热器的另一端连接于所述第一回路口。

在本方案中，采用上述结构形式，通过吸收塔循环泵使得液体压力增加，加快吸收塔循环吸收。

另外，通过吸收塔换热器可去除循环吸收中内部的热量。

较佳地，所述氯气除害系统包括有一除害塔循环泵、一除害塔换热器，所述除害塔循环泵的一端连接于所述除害塔循环罐，所述除害塔循环泵的另一端连接于所述除害塔换热器的一端，所述除害塔换热器的另一端均连接于所述第二回路口和所述第一调节阀。

在本方案中，采用上述结构形式，通过除害塔循环泵使得液体压力增加，加快除害塔循环运行及送至吸收塔进行吸收。

另外，通过除害塔换热器可去除氯气除害系统收中内部的热量。

较佳地，所述吸收塔的内部设有一第一喷淋进口管，所述第一喷淋进口管位于所述吸收塔的顶端，且所述第一喷淋进口管连接于所述第一回路口；

所述除害塔的内部设有一第二喷淋进口管，所述第二喷淋进口管位于所述除害塔的顶端，且所述第二喷淋进口管连接于所述第二回路口。

在本方案中，采用上述结构形式，结构相对简单，提高了氯气除害系统的稳定性和安全性，且易于维护。

较佳地，所述氯气除害系统包括有一尾气风机，所述吸收塔的顶部设有一第一废气出口，所述除害塔的顶部设有一第二废气出口，所述第一废气出口连接于所述除害塔，所述第二废气出口连接于所述尾气风机。

在本方案中，采用上述结构形式，加快尾气的排出，提高氯气除害系统的安全性。

较佳地，所述吸收塔的内部设有一第一除雾器，所述第一除雾器连接于所述吸收塔的内壁面且位于所述第一废气出口与所述第一回路口之间；

所述除害塔的内部设有一第二除雾器，所述第二除雾器连接于所述除害塔的内壁面且位于所述第二废气出口与所述第二回路口之间。

在本方案中，采用上述结构形式，使得尾气在排出时避免了液滴夹带，从而可省去在氯气除害系统的下游单独设置的气液分离器设备，减少排污点，使得氯气除害系统能够更加安全可靠。

较佳地，所述碱液配置比例器包括有一碱液管、一水管，所述调节阀组件包括有一第二调节阀、一第三调节阀，所述第二调节阀的两端分别连接于所述碱液管和所述除害塔循环罐，所述第三调节阀的两端分别连接于所述水管和所述除害塔循环罐，所述第二调节阀和所述第三调节阀均电连接于所述第二控制器，且所述第二调节阀和所述第三调节阀均通过所述第二控制器控制开断。

在本方案中，采用上述结构形式，通过配比碱液可降低生产成本，提高生产商品级次氯酸钠产品质量的稳定性，同时，提高生产效率。

较佳地，所述氯气除害系统包括有次氯酸钠成品泵，所述吸收塔循环罐设有一成品出口，所述次氯酸钠成品泵连接于所述成品出口。

在本方案中，采用上述结构形式，加快商品级次氯酸钠成品的生产，提高生产效率。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型的氯气除害系统，通过氧化还原电位控制设备打开或断开第一调节阀，使得氯气除害系统能始终自动生产次氯酸钠成品，减少人工取样分析的频率，降低工作量和工作强度。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的氯气除害系统的原理图。

附图标记说明：

吸收塔循环罐1

除害塔2，第二出口21，第二回路口22，第二喷淋进口管23

第二除雾器24，第二废气出口25

吸收塔3，第一出口31，第一回路口32，第一喷淋进口管33

第一除雾器34，第一废气出口35，进气口36

氧化还原电位控制设备4

第一调节阀5

除害塔循环罐6

碱液配置比例器7，碱液管71，水管72

液位控制设备8，液位检测装置81，第二控制器82

吸收塔循环泵9

吸收塔换热器10

除害塔循环泵11

除害塔换热器12

尾气风机13

次氯酸钠成品泵14

第二调节阀15

第三调节阀16

含氯废气管17

电解废气管18

成品出口管19

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型的氯气除害系统，其包括有吸收塔循环罐1、除害塔2、吸收塔3，吸收塔3包括有第一出口31、第一回路口32，吸收塔循环罐1连接于第一出口31，除害塔2连接于第一回路口32，除害塔2与第一回路口32之间设有第一调节阀5，第一出口31与吸收塔循环罐1之间设有氧化还原电位控制设备4，氧化还原电位控制设备4包括有氧化还原电位检测装置和第一控制器，氧化还原电位检测装置用于检测第一出口31并将检测到的信号传送给到第一控制器，第一控制器的输入端与氧化还原电位检测装置电连接，第一控制器的控制端与第一调节阀5电连接，且第一调节阀5通过第一控制器控制开断。

在正常生产时，烧碱装置内各点的废气通过含氯废气管17和来自电解等废气通过电解废气管18都进入吸收塔3的进气口36，从而进到吸收塔3内，使得吸收塔3内氯气的浓度高，氢氧化钠浓度低，反应后的吸收塔3内次氯酸钠浓度高，氧化还原电位控制设备4通过检测并控制回路，将第一调节阀5打开，将除害塔2内的高浓度碱液(次氯酸钠浓度低，氢氧化钠浓度高)引入吸收塔3，进行补充吸收，利用吸收塔3中的高浓度氯气与碱液进行反应获得商品级次氯酸钠成品。通过氧化还原电位控制设备4打开或断开第一调节阀5，使得氯气除害系统能始终自动生产次氯酸钠成品，减少人工取样分析的频率，降低工作量和工作强度，同时保证了次氯酸钠的商品级浓度。

为了达到在事故状态下也能正常生产合格的商品级次氯酸钠的效果，氯气除害系统可以包括有碱液配置比例器7、除害塔循环罐6，除害塔2包括有第二出口21、第二回路口22，除害塔循环罐6的一端连接于第二出口21，除害塔循环罐6的另一端均连接于第二回路口22和第一调节阀5。碱液配置比例器7连接于除害塔循环罐6，且碱液配置比例器7与除害塔循环罐6之间设有液位控制设备8、调节阀组件，液位控制设备8包括有液位检测装置81、第二控制器82，液位检测装置81用于检测除害塔循环罐6的液位并将检测到的信号传送给到第二控制器82，第二控制器82的输入端与液位检测装置81电连接，第二控制器82的控制端与调节阀组件电连接，且调节阀组件通过第二控制器82控制开断。

在发生事故态时，由于大量氯气通过含氯废气管17和电解废气管18进入吸收塔3的进气口36，从而进到吸收塔3内，碱液被迅速消耗，生产大量次氯酸钠，氧化还原电位相应增加，氧化还原电位控制设备4通过检测并控制回路，将第一调节阀5打开；同时除害塔循环罐6中液位下降，使得液位控制设备8打开调节阀组件，使得碱液配置比例器7中自动配置合格的碱液进入到除害塔循环罐6内，此时可迅速且自动地调入碱液浓度较高的溶液进入吸收塔3。在氧化还原电位控制设备4和液位控制设备8的检测控制下，能满足常态和事故吸收塔3的吸收处理，减少了产品的过氯量和过碱量，有效控制产品质量，达到均可生产商品级次氯酸钠的要求。同时，可大大节省人工来干预的时间，解决人工配碱液的延时性。

碱液配置比例器7包括有碱液管71、水管72，调节阀组件包括有第二调节阀15、第三调节阀16，第二调节阀15的两端分别连接于碱液管71和除害塔循环罐6，第三调节阀16的两端分别连接于水管72和除害塔循环罐6，第二调节阀15和第三调节阀16均电连接于第二控制器82，且第二调节阀15和第三调节阀16均通过第二控制器82控制开断。来自管网的氢氧化钠溶液通过碱液管71进入碱液配置比例器7，来自管网的工业水通过水管72进入碱液配置比例器7，通过配比碱液可使得反应更加充分，从而降低生产成本，也提高生产商品级次氯酸钠产品质量的稳定性；同时，提高生产效率。

为了达到氯气除害系统加快反应和去热的效果，氯气除害系统可以包括有吸收塔循环泵9、吸收塔换热器10，吸收塔循环泵9的一端连接于吸收塔循环罐1，吸收塔循环泵9的另一端连接于吸收塔换热器10的一端，吸收塔换热器10的另一端连接于第一回路口32。通过吸收塔循环泵9使得液体压力增加，加快吸收塔3的循环吸收。通过吸收塔换热器10可去除循环吸收反应所产生的内部热量。

同时，氯气除害系统还可以包括有除害塔循环泵11、除害塔换热器12，除害塔循环泵11的一端连接于除害塔循环罐6，除害塔循环泵11的另一端连接于除害塔换热器12的一端，除害塔换热器12的另一端均连接于第二回路口22和第一调节阀5。通过除害塔循环泵11使得液体压力增加，加快除害塔2循环运行及送至吸收塔3进行吸收。通过除害塔换热器12可去除氯气除害系统收中内部的热量。

为了提高氯气除害系统安全性和稳定性的效果，吸收塔3的内部可以设有第一喷淋进口管33，第一喷淋进口管33位于吸收塔3的顶端，且第一喷淋进口管33连接于第一回路口32。除害塔2的内部还可以设有第二喷淋进口管23，第二喷淋进口管23位于除害塔2的顶端，且第二喷淋进口管23连接于第二回路口22。使得结构相对简单，且易于维护；同时提高了氯气除害系统的稳定性和安全性。

为了提高氯气除害系统安全性的效果，氯气除害系统可以包括有尾气风机13，吸收塔3的顶部可设有第一废气出口35，除害塔2的顶部可设有第二废气出口25，第一废气出口35连接于除害塔2，第二废气出口25连接于尾气风机13。使得吸收塔3和除害塔2的尾气加快排出，提高氯气除害系统的安全性。

吸收塔3的内部可以设有第一除雾器34，第一除雾器34连接于吸收塔3的内壁面且位于第一废气出口35与第一回路口32之间。除害塔2的内部可以设有第二除雾器24，第二除雾器24连接于除害塔2的内壁面且位于第二废气出口25与第二回路口22之间。使得尾气在排出时避免了液滴夹带，从而可省去在氯气除害系统的下游单独设置的气液分离器设备，减少排污点，使得氯气除害系统能够更加安全可靠。

为了达到加快生产效率的效果，氯气除害系统还可以包括有次氯酸钠成品泵14，吸收塔循环罐1设有成品出口(图中未示出)，次氯酸钠成品泵14连接于成品出口。通过次氯酸钠成品泵14能使得商品级次氯酸钠成品快速通过成品出口管19排出使用，提高生产效率。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种氯气除害系统，其包括有一吸收塔、一吸收塔循环罐、一除害塔，所述吸收塔包括有一第一出口、一第一回路口，所述吸收塔循环罐连接于所述第一出口，所述除害塔连接于所述第一回路口，其特征在于，所述除害塔与所述第一回路口之间设有一第一调节阀，所述第一出口与所述吸收塔循环罐之间设有一氧化还原电位控制设备；

所述氧化还原电位控制设备包括有氧化还原电位检测装置和第一控制器，所述氧化还原电位检测装置用于检测并将检测到的信号传送给到所述第一控制器，所述第一控制器的输入端与所述氧化还原电位检测装置电连接，所述第一控制器的控制端与所述第一调节阀电连接，且所述第一调节阀通过所述第一控制器控制开断。

2.如权利要求1所述的氯气除害系统，其特征在于，所述氯气除害系统包括有一碱液配置比例器、一除害塔循环罐，所述除害塔包括有一第二出口、一第二回路口，所述除害塔循环罐的一端连接于所述第二出口，所述除害塔循环罐的另一端均连接于所述第二回路口和所述第一调节阀；

所述碱液配置比例器连接于所述除害塔循环罐，且所述碱液配置比例器与所述除害塔循环罐之间设有一液位控制设备、调节阀组件，所述液位控制设备包括有一液位检测装置、一第二控制器，所述液位检测装置用于检测所述除害塔循环罐的液位并将检测到的信号传送给到所述第二控制器，所述第二控制器的输入端与所述液位检测装置电连接，所述第二控制器的控制端与所述调节阀组件电连接，且所述调节阀组件通过所述第二控制器控制开断。

3.如权利要求1所述的氯气除害系统，其特征在于，所述氯气除害系统包括有一吸收塔循环泵、一吸收塔换热器，所述吸收塔循环泵的一端连接于所述吸收塔循环罐，所述吸收塔循环泵的另一端连接于所述吸收塔换热器的一端，所述吸收塔换热器的另一端连接于所述第一回路口。

4.如权利要求2所述的氯气除害系统，其特征在于，所述氯气除害系统包括有一除害塔循环泵、一除害塔换热器，所述除害塔循环泵的一端连接于所述除害塔循环罐，所述除害塔循环泵的另一端连接于所述除害塔换热器的一端，所述除害塔换热器的另一端均连接于所述第二回路口和所述第一调节阀。

5.如权利要求2所述的氯气除害系统，其特征在于，所述吸收塔的内部设有一第一喷淋进口管，所述第一喷淋进口管位于所述吸收塔的顶端，且所述第一喷淋进口管连接于所述第一回路口；

所述除害塔的内部设有一第二喷淋进口管，所述第二喷淋进口管位于所述除害塔的顶端，且所述第二喷淋进口管连接于所述第二回路口。

6.如权利要求2所述的氯气除害系统，其特征在于，所述氯气除害系统包括有一尾气风机，所述吸收塔的顶部设有一第一废气出口，所述除害塔的顶部设有一第二废气出口，所述第一废气出口连接于所述除害塔，所述第二废气出口连接于所述尾气风机。

7.如权利要求6所述的氯气除害系统，其特征在于，所述吸收塔的内部设有一第一除雾器，所述第一除雾器连接于所述吸收塔的内壁面且位于所述第一废气出口与所述第一回路口之间；

所述除害塔的内部设有一第二除雾器，所述第二除雾器连接于所述除害塔的内壁面且位于所述第二废气出口与所述第二回路口之间。

8.如权利要求2所述的氯气除害系统，其特征在于，所述碱液配置比例器包括有一碱液管、一水管，所述调节阀组件包括有一第二调节阀、一第三调节阀，所述第二调节阀的两端分别连接于所述碱液管和所述除害塔循环罐，所述第三调节阀的两端分别连接于所述水管和所述除害塔循环罐，所述第二调节阀和所述第三调节阀均电连接于所述第二控制器，且所述第二调节阀和所述第三调节阀均通过所述第二控制器控制开断。

9.如权利要求1所述的氯气除害系统，其特征在于，所述氯气除害系统包括有次氯酸钠成品泵，所述吸收塔循环罐设有一成品出口，所述次氯酸钠成品泵连接于所述成品出口。