CN206836140U - 一种新型高效骨粉制备系统 - Google Patents

Abstract

本新型涉一种新型高效骨粉制备系统，承载底座、承载立柱、驱动滑轨、高压蒸煮罐、低温粉碎罐、减压罐及承载架，承载立柱共两个，承载立柱与承载底座上表面垂直分布，驱动滑轨位于承载立柱侧表面上，承载架为长方体框架结构，并通过滑块分别与两个承载立柱上的驱动滑轨滑动连接，高压蒸煮罐、低温粉碎罐、减压罐分别通过驱动滑轨安装在承载架上，其中高压蒸煮罐位于低温粉碎罐正上方，且高压蒸煮罐与低温粉碎罐间通过减压罐相互连接。本新一方面可有效的提高骨粉产品生产效率和产品质量，降低骨粉生产过程中的能耗和设备损耗，另一方面在制备骨粉的过程中，可有效的提高骨粉粒度的稳定性，同时还可有效的防止骨粉内部营养成份的流失。

Description

一种新型高效骨粉制备系统

技术领域

本实用新型涉及一种骨粉制备装置，确切地说是一种新型高效骨粉制备系统。

背景技术

目前在一些食品调料等产品中，骨粉是一种十分常用的原料，使用量十分的巨大，但在实际的生产中，在进行骨粉制备时，往往首先需要通过蒸煮设备对骨块进行蒸煮，然后岁蒸煮后的骨骼进行固液分离，并对分离后的骨骼通过粉碎设备进行粉碎制粉作业，虽然可以满足骨粉制备的作业，但却导致了大量骨骼中的营养成份流失，于此同时，当前的骨骼粉碎设备往往均为传动的破碎辊类设备，其运行效率相对较低，运行能耗相对较高，且破碎设备运行时的磨损现象也相对较高，从而导致骨粉生产制备的成本增加，除此之外，当前进行骨粉生产时所使用的蒸煮设备和粉碎设备之间间距往往相对较大，因此造成骨骼粉碎生产效率受到了极大的影响，同时也导致骨骼在粉碎过程中易受到外部环境中的污染物及微生物等污染，因此针对这一现象，迫切需要开发一种新型的骨粉保存设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种新型高效骨粉制备系统，该新型结构简单，使用灵活方便，一方面可有效的提高骨粉产品生产效率和产品质量，降低骨粉生产过程中的能耗和设备损耗，达到降低生产成本的效果，另一方面在制备骨粉的过程中，可有效的提高骨粉粒度的稳定性，同时还可有效的防止骨粉内部营养成份的流失。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种新型高效骨粉制备系统，承载底座、承载立柱、驱动滑轨、高压蒸煮罐、低温粉碎罐、减压罐及承载架，承载立柱共两个，并以承载底座中线对称分布在承载底座上端面上，承载立柱与承载底座上表面垂直分布，驱动滑轨位于承载立柱侧表面上并与承载立柱轴线平行分布，承载架为长方体框架结构，并通过滑块分别与两个承载立柱上的驱动滑轨滑动连接，高压蒸煮罐、低温粉碎罐、减压罐分别通过驱动滑轨安装在承载架上，并均与承载架同轴分布，其中高压蒸煮罐位于低温粉碎罐正上方，且高压蒸煮罐与低温粉碎罐间通过减压罐相互连接，高压蒸煮罐包括罐体、超声波震荡机构、破碎辊组、辐照加热装置及高温高压水蒸汽连接端口，其中罐体为密闭腔体结构，罐体侧表面上设一个加料口，一个检修口、一个泄压阀、一个排料口及至少一个高温高压水蒸汽连接端口，且加料口、检修口、泄压阀和高温高压水蒸汽连接端口均环绕罐体轴线均布，且加料口、泄压阀和高温高压水蒸汽连接端口均位于罐体顶部，检修口位于罐体底部，排料口位于罐体底部并与罐体同轴分布，排料口另与减压罐相互连通，破碎辊组嵌于罐体内，并与罐体轴线垂直分布，破碎辊组至少两组，且各破碎辊组沿着罐体轴线方向均布，超声波震荡机构和辐照加热装置均环绕罐体轴线均布，低温粉碎罐包括粉碎腔、骨粉研磨机构、超声波破碎机构、超声波震荡机构及制冷机组，粉碎腔为密闭腔体结构，其上端面设进料口，并通过进料口与减压罐相互连通，下端面设至少一个出粉口，制冷机组安装在承载底座上，并通过换热装置与粉碎腔相互连通，超声波破碎机构、超声波震荡机构均至少两个，并环绕粉碎腔轴线均布在粉碎腔侧表面上，骨粉研磨机构嵌于粉碎腔内并与粉碎腔同轴分布，减压罐为胶囊状结构，其上端面和下端面均设导流孔，侧表面设至少一个泄压孔，减压罐通过导流孔分别与高压蒸煮罐、低温粉碎罐连通，且导流孔处均设控制阀。

进一步的，所述的承载架与滑块间通过转台机构相互铰接。

进一步的，所述的罐体的各粉碎辊组间，相连的两组粉碎辊组中靠进罐体顶部的粉碎辊组中粉碎辊的间隙比靠进罐体底部的粉碎辊组中粉碎辊的间隙大1—5倍。

进一步的，所述的骨超声波破碎机构轴线与骨粉研磨机构轴线呈现0°—90°夹角。

本新型结构简单，使用灵活方便，一方面可有效的提高骨粉产品生产效率和产品质量，降低骨粉生产过程中的能耗和设备损耗，达到降低生产成本的效果，另一方面在制备骨粉的过程中，可有效的提高骨粉粒度的稳定性，同时还可有效的防止骨粉内部营养成份的流失。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种新型高效骨粉制备系统，承载底座1、承载立柱2、驱动滑轨3、高压蒸煮罐4、低温粉碎罐5、减压罐6及承载架7，承载立柱2共两个，并以承载底座1中线对称分布在承载底座1上端面上，承载立柱2与承载底座1上表面垂直分布，驱动滑轨3位于承载立柱2侧表面上并与承载立柱2轴线平行分布，承载架7为长方体框架结构，并通过滑块8分别与两个承载立柱2上的驱动滑轨3滑动连接，高压蒸煮罐4、低温粉碎罐4、减压罐6分别通过驱动滑轨3安装在承载架7上，并均与承载架7同轴分布，其中高压蒸煮罐4位于低温粉碎罐5正上方，且高压蒸煮罐4与低温粉碎罐5间通过减压罐6相互连接。

本实施例中，所述的高压蒸煮罐4包括罐体41、超声波震荡机构42、破碎辊组43、辐照加热装置44及高温高压水蒸汽连接端口45，其中罐体41为密闭腔体结构，罐体41侧表面上设一个加料口46，一个检修口47、一个泄压阀48、一个排料口49及至少一个高温高压水蒸汽连接端口46，且加料口46、检修口47、泄压阀48和高温高压水蒸汽连接端口45均环绕罐体41轴线均布，且加料口46、泄压阀48和高温高压水蒸汽连接端口45均位于罐体41顶部，检修口47位于罐体41底部，排料口49位于罐体41底部并与罐体41同轴分布，排料口49另与减压罐6相互连通，破碎辊组43嵌于罐体41内，并与罐体41轴线垂直分布，破碎辊组43至少两组，且各破碎辊组43沿着罐体41轴线方向均布，超声波震荡机构42和辐照加热装置44均环绕罐体41轴线均布。

本实施例中，所述的低温粉碎罐5包括粉碎腔51、骨粉研磨机构56、超声波破碎机构52、超声波震荡机构42及制冷机组53，粉碎腔51为密闭腔体结构，其上端面设进料口54，并通过进料口54与减压罐6相互连通，下端面设至少一个出粉口55，制冷机组53安装在承载底座1上，并通过换热装置16与粉碎腔51相互连通，超声波震荡机构42至少两个，并环绕粉碎腔51轴线均布在粉碎腔51侧表面上，骨粉研磨机构56嵌于粉碎腔51内并与粉碎腔51同轴分布。

本实施例中，所述的减压罐6为胶囊状结构，其上端面和下端面均设导流孔61，侧表面设至少一个泄压孔62，减压罐6通过导流孔61分别与高压蒸煮罐4、低温粉碎罐5连通，且导流孔61处均设控制阀63。

本实施例中，所述的承载架7与滑块8间通过转台机构9相互铰接。

本实施例中，所述的罐体41的各粉碎辊组43间，相连的两组粉碎辊组43中靠进罐体41顶部的粉碎辊组43中粉碎辊的间隙比靠进罐体41底部的粉碎辊组43中粉碎辊的间隙大1—5倍。

本实施例中，所述的骨超声波破碎机构52轴线与骨粉研磨机构56轴线呈现0°—90°夹角。

本新型在具体实施时，首先骨骼在高压蒸煮罐内进行高温高压蒸汽进行蒸制作业，在进行蒸制作业时，同时通过超声波震荡装置对骨骼进行震荡，破坏骨骼结构，提高骨骼的疏松性，然后将经过蒸制作业的骨骼及蒸制作业时产生的液体一同输送到减压罐内进行减压，然后将经过减压罐的骨骼及液体一同输送到低温粉碎罐内，首先对骨骼及液体进行低温冷冻，然后对冷冻后的骨骼及液体进行粉碎研磨。

本新型结构简单，使用灵活方便，一方面可有效的提高骨粉产品生产效率和产品质量，降低骨粉生产过程中的能耗和设备损耗，达到降低生产成本的效果，另一方面在制备骨粉的过程中，可有效的提高骨粉粒度的稳定性，同时还可有效的防止骨粉内部营养成份的流失。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种新型高效骨粉制备系统，其特征在于：所述新型高效骨粉制备系统包括承载底座、承载立柱、驱动滑轨、高压蒸煮罐、低温粉碎罐、减压罐及承载架，所述的承载立柱共两个，并以承载底座中线对称分布在承载底座上端面上，所述的承载立柱与承载底座上表面垂直分布，所述的驱动滑轨位于承载立柱侧表面上并与承载立柱轴线平行分布，所述的承载架为长方体框架结构，并通过滑块分别与两个承载立柱上的驱动滑轨滑动连接，所述的高压蒸煮罐、低温粉碎罐、减压罐分别通过驱动滑轨安装在承载架上，并均与承载架同轴分布，其中所述的高压蒸煮罐位于低温粉碎罐正上方，且所述的高压蒸煮罐与低温粉碎罐间通过减压罐相互连接，所述的高压蒸煮罐包括罐体、超声波震荡机构、破碎辊组、辐照加热装置及高温高压水蒸汽连接端口，其中所述的罐体为密闭腔体结构，罐体侧表面上设一个加料口，一个检修口、一个泄压阀、一个排料口及至少一个高温高压水蒸汽连接端口，且所述的加料口、检修口、泄压阀和高温高压水蒸汽连接端口均环绕罐体轴线均布，且加料口、泄压阀和高温高压水蒸汽连接端口均位于罐体顶部，所述检修口位于罐体底部，所述的排料口位于罐体底部并与罐体同轴分布，所述的排料口另与减压罐相互连通，所述的破碎辊组嵌于罐体内，并与罐体轴线垂直分布，所述的破碎辊组至少两组，且各破碎辊组沿着罐体轴线方向均布，所述的超声波震荡机构和辐照加热装置均环绕罐体轴线均布，所述的低温粉碎罐包括粉碎腔、骨粉研磨机构、超声波破碎机构、超声波震荡机构及制冷机组，所述的粉碎腔为密闭腔体结构，其上端面设进料口，并通过进料口与减压罐相互连通，下端面设至少一个出粉口，所述的制冷机组安装在承载底座上，并通过换热装置与粉碎腔相互连通，所述的超声波破碎机构、超声波震荡机构均至少两个，并环绕粉碎腔轴线均布在粉碎腔侧表面上，所述的骨粉研磨机构嵌于粉碎腔内并与粉碎腔同轴分布，所述的减压罐为胶囊状结构，其上端面和下端面均设导流孔，侧表面设至少一个泄压孔，所述的减压罐通过导流孔分别与高压蒸煮罐、低温粉碎罐连通，且导流孔处均设控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效骨粉制备系统,其特征在于：所述的承载架与滑块间通过转台机构相互铰接。

3.根据权利要求1所述的一种新型高效骨粉制备系统,其特征在于：所述的罐体的各粉碎辊组间，相连的两组粉碎辊组中靠进罐体顶部的粉碎辊组中粉碎辊的间隙比靠进罐体底部的粉碎辊组中粉碎辊的间隙大1—5倍。

4.根据权利要求1所述的一种新型高效骨粉制备系统,其特征在于：所述的超声波破碎机构轴线与骨粉研磨机构轴线呈现0°—90°夹角。