CN208612692U - 一种高效骨粉制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉一种高效骨粉制备系统，包括承载底座、承载立柱、高压预制舱、低温破碎舱及输送料管，承载立柱与承载底座上表面垂直连接，高压预制舱、低温破碎舱分别通过驱动滑轨与承载立柱侧表面滑动连接，高压预制舱通过输送料管与低温破碎舱相互连通，高压预制舱包括罐体、搅拌装置、超声波震荡机构、辐照加热装置及高温高压水蒸汽连接端口，低温破碎舱包括粉碎舱、破碎辊、骨粉研磨机构、超声波破碎机构、超声波震荡机构及制冷机组。本实用新型可有效的提高骨粉产品生产效率和产品质量，还可有效的提高骨粉制备工艺规范性。

Description

一种高效骨粉制备系统

技术领域

本实用新型涉及一种骨粉制备装置，确切地说是一种高效骨粉制备系统。

背景技术

目前在一些食品调料等产品中，骨粉是一种十分常用的原料，使用量十分的巨大，但在实际的生产中，在进行骨粉制备时，往往首先需要通过蒸煮设备对骨块进行蒸煮，然后岁蒸煮后的骨骼进行固液分离，并对分离后的骨骼通过粉碎设备进行粉碎制粉作业，虽然可以满足骨粉制备的作业，但却导致了大量骨骼中的营养成份流失，于此同时，当前的骨骼粉碎设备往往均为传动的破碎辊类设备，其运行效率相对较低，运行能耗相对较高，且破碎设备运行时的磨损现象也相对较高，从而导致骨粉生产制备的成本增加，除此之外，当前进行骨粉生产时所使用的蒸煮设备和粉碎设备之间间距往往相对较大，因此造成骨骼粉碎生产效率受到了极大的影响，同时也导致骨骼在粉碎过程中易受到外部环境中的污染物及微生物等污染，因此针对这一现象，迫切需要开发一种全新的骨粉保存设备及与其相配套操作方法，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种高效骨粉制备系统，该实用新型结构简单，操作灵活方便，一方面可有效的提高骨粉产品生产效率和产品质量，降低骨粉生产过程中的能耗和设备损耗，达到降低生产成本的效果，另一方面在制备骨粉的过程中，可有效的提高骨粉粒度的稳定性，同时还可有效的防止骨粉内部营养成份的流失，同时还可有效的提高骨粉制备工艺规范性，便于骨粉生产技术的进步和交流。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种高效骨粉制备系统，包括承载底座、承载立柱、高压预制舱、低温破碎舱及输送料管，承载立柱共两个并与承载底座上表面垂直连接，且各承载立柱以承载底座中线对称分布，高压预制舱、低温破碎舱分别通过驱动滑轨与承载立柱侧表面滑动连接，其中高压预制舱位于低温破碎舱正上方，其中高压预制舱至少一个，并通过输送料管与低温破碎舱相互连通，其中高压预制舱为密闭腔体结构，包括罐体、搅拌装置、超声波震荡机构、辐照加热装置及高温高压水蒸汽连接端口，其中罐体上端面设一个加料口和一个泄压阀，底部设一个排料口，侧表面均布至少两个高温高压水蒸汽连接端口，其中排料口与输送料管相互连通，高温高压水蒸汽连接端口环绕罐体轴线呈螺旋状分布，搅拌装置嵌于罐体内，并与罐体同轴分布，低温破碎舱包括粉碎舱、破碎辊、骨粉研磨机构、超声波破碎机构、超声波震荡机构及制冷机组，粉碎腔为密闭腔体结构，其上端面设进料口，并通过进料口与输送料管相互连通，下端面设至少一个出粉口，制冷机组安装在承载底座上，并通过换热装置与粉碎腔相互连通，超声波震荡机构至少两个，并环绕粉碎腔轴线均布在粉碎腔侧表面上，破碎辊和骨粉研磨机构嵌于粉碎腔内，其中破碎辊至少两个，位于进料口正下方并位于骨粉研磨机构正上方，且各破碎辊均沿进料口轴线方向自上而下分布，且破碎辊轴线分别与粉碎腔和进料口轴线垂直分布，骨粉研磨机构与粉碎腔同轴，且骨粉研磨机构轴线与位于最下方的破碎辊轴线中点垂直相交。

进一步的，所述的驱动滑轨与承载立柱间通过转台机构相互铰接。

进一步的，所述的送料管包括管体、泄压阀、换热管及震荡装置，其中所述的管体为横截面为圆形、矩形及正多边形结构中的任意一种的空心管状结构，管体侧表面均布至少两个泄压阀，且泄压阀轴线与管体轴向呈30°—60°夹角，所述的换热管至少一条，并环绕管体轴线均布在管体外表面，所述的震荡装置至少一个，安装在管体外表面并与管体间通过滑轨滑动连接。

进一步的，所述的辐照加热装置为微波加热装置及远红外加热装置中的任意一种或两种共用。

进一步的，所述的粉碎舱内的各破碎辊间，相邻的两破碎辊中靠近进料口一侧的破碎辊长度为远离进料口一侧破碎辊长度1/3—1/2, 靠近进料口一侧的破碎辊间隙为远离进料口一侧破碎辊间隙的1.5—5倍。

进一步的，所述的骨粉研磨机构包括导流盘、研磨槽、压碎辊、研磨轮、传动辊轴、旋转驱动机构，所述的导流盘为圆锥形结构，通过承载架安装在粉碎腔底部并与粉碎腔同轴分布，所述的研磨槽为横截面呈“V”字型的槽状结构，且所述的研磨槽环绕粉碎腔轴线呈闭合环状结构，并与导流盘底部连接，所述的压碎辊和研磨轮均至少两个，并分别通过传动辊轴与旋转驱动机构连接，其中所述的研磨轮嵌于研磨槽内并环绕粉碎腔轴线均布，所述的压碎辊与导流盘上表面相抵并环绕粉碎腔轴线均布，所述的压碎辊与导流盘上表面呈10°—60°夹角，所述的压碎辊、研磨轮与传动辊轴间均通过棘轮机构铰接，且压碎辊、研磨轮与传动辊轴铰接位置处另设压紧装置，所述的导流盘和研磨槽上均布若干透孔，且所述透孔孔径不大于1毫米，相邻透孔间间距为1—5毫米，所述的旋转驱动机构安装在导流盘顶部下表面，并与导流盘同轴分布。

本实用新型结构简单，操作灵活方便，一方面可有效的提高骨粉产品生产效率和产品质量，降低骨粉生产过程中的能耗和设备损耗，达到降低生产成本的效果，另一方面在制备骨粉的过程中，可有效的提高骨粉粒度的稳定性，同时还可有效的防止骨粉内部营养成份的流失，同时还可有效的提高骨粉制备工艺规范性，便于骨粉生产技术的进步和交流。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型使用方法流程图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种高效骨粉制备系统，包括承载底座1、承载立柱2、高压预制舱3、低温破碎舱4及输送料管5，承载立柱2共两个并与承载底座1上表面垂直连接，且各承载立柱2以承载底座1中线对称分布，高压预制舱3、低温破碎舱4分别通过驱动滑轨6与承载立柱2侧表面滑动连接，其中高压预制舱3位于低温破碎舱4正上方，其中高压预制舱3至少一个，并通过输送料管5与低温破碎舱4相互连通。

本实施例中，所述的高压预制舱3为密闭腔体结构，包括罐体31、搅拌装置32、超声波震荡机构33、辐照加热装置34及高温高压水蒸汽连接端口35，其中罐体31上端面设一个加料口36和一个泄压阀37，底部设一个排料口38，侧表面均布至少两个高温高压水蒸汽连接端口35，其中排料口38与输送料管5相互连通，高温高压水蒸汽连接端口35环绕罐体31轴线呈螺旋状分布，搅拌装置32嵌于罐体31内，并与罐体31同轴分布。

本实施例中，所述的低温破碎舱4包括粉碎舱41、破碎辊42、骨粉研磨机构43、超声波破碎机构44、超声波震荡机构45及制冷机组46，粉碎腔41为密闭腔体结构，其上端面设进料口47，并通过进料口47与输送料管5相互连通，下端面设至少一个出粉口48，制冷机组46安装在承载底座1上，并通过换热装置49与粉碎腔41相互连通，超声波震荡机构45至少两个，并环绕粉碎腔41轴线均布在粉碎腔41侧表面上，破碎辊42和骨粉研磨机构43嵌于粉碎腔41内，其中破碎辊42至少两个，位于进料口47正下方并位于骨粉研磨机构43正上方，且各破碎辊42均沿进料口47轴线方向自上而下分布，且破碎辊42轴线分别与粉碎腔41和进料口47轴线垂直分布，骨粉研磨机构43与粉碎腔41同轴，且骨粉研磨机构43轴线与位于最下方的破碎辊42轴线中点垂直相交。

本实施例中，所述的驱动滑轨6与承载立柱2间通过转台机构7相互铰接。

本实施例中，所述的送料管5包括管体51、泄压阀37、换热管52及震荡装置53，其中所述的管体51为横截面为圆形、矩形及正多边形结构中的任意一种的空心管状结构，管体51侧表面均布至少两个泄压阀37，且泄压阀37轴线与管体51轴向呈30°—60°夹角，所述的换热管52至少一条，并环绕管体51轴线均布在管体51外表面，所述的震荡装置53至少一个，安装在管体51外表面并与管体51间通过滑轨54滑动连接。

本实施例中，所述的辐照加热装置34为微波加热装置及远红外加热装置中的任意一种或两种共用。

本实施例中，所述的粉碎舱41内的各破碎辊42间，相邻的两破碎辊42中靠近进料口47一侧的破碎辊42长度为远离进料口47一侧破碎辊42长度1/3—1/2, 靠近进料口47一侧的破碎辊42间隙为远离进料口47一侧破碎辊42间隙的1.5—5倍。

本实施例中，所述的骨粉研磨机构43包括导流盘431、研磨槽432、压碎辊437、研磨轮433、传动辊轴434、旋转驱动机构435，所述的导流盘431为圆锥形结构，通过承载架436安装在粉碎腔41底部并与粉碎腔41同轴分布，所述的研磨槽432为横截面呈“V”字型的槽状结构，且所述的研磨槽432环绕粉碎腔41轴线呈闭合环状结构，并与导流盘431底部连接，所述的压碎辊437和研磨轮433均至少两个，并分别通过传动辊轴434与旋转驱动机构435连接，其中所述的研磨轮433嵌于研磨槽432内并环绕粉碎腔41轴线均布，所述的压碎辊437与导流盘431上表面相抵并环绕粉碎腔41轴线均布，所述的压碎辊437与导流盘431上表面呈10°—60°夹角，所述的压碎辊437、研磨轮433与传动辊轴434间均通过棘轮机构铰接，且压碎辊437、研磨轮433与传动辊轴434铰接位置处另设压紧装置8，所述的导流盘431和研磨槽432上均布若干透孔9，且所述透孔9孔径不大于1毫米，相邻透孔9间间距为1—5毫米，所述的旋转驱动机构435安装在导流盘431顶部下表面，并与导流盘431同轴分布。

本新型具体实施时：

首先将作为原料的骨料通过高压预制舱的加料口添加到高压预制舱的罐体内，然后通过搅拌装置对骨料进行搅拌匀速搅拌，并在搅拌时，想罐体内通入温度为130℃—200℃，压力为0.2MPa—1.2 MPa的高温高压水蒸气通入到罐体内，并使罐体内气压稳定在0.2MPa—0.5MPa，并保温保压20—60分钟，并在保温保压过程中，通过辐照加热装置进行辅助加热保温，通过超声波震荡机构对骨料进行超声波震荡作业，于此同时，在作为原料的骨料添加到高压预制舱内的同时，对低温破碎舱进行降温处理，并使低温破碎舱温度在10—20分钟恒定在0℃—-20℃；

接着通过高压预制舱泄压阀进行泄压，并在高压预制舱内压力步大于0.1 MPa后，将高压预制舱内的骨料通过输送管输送至低温破碎舱内，并在骨料通过输送管时，有输送管再次进行泄压操作，并对骨料上的余热进行部分回收，并在完成物料输送后，高压预制舱再次处于待机状态，并回到第一步处再次开始处理作为原料的骨料；

最后经过输送管输送到低温破碎舱的骨料首先在低温破碎舱内低温环境下迅速降温，并在冷热剧烈交替作用下破坏骨料的硬度，同时骨料在与低温破碎舱进行热交换降温的同时，首先通过各破碎辊进行预破碎处理，使其形成小颗粒骨料，然后小颗粒骨料在通过骨粉研磨机构进行研磨制粉，并将骨粉研磨机构制备得到的骨粉从出粉口排出即可获得成品。

本实用新型结构简单，操作灵活方便，一方面可有效的提高骨粉产品生产效率和产品质量，降低骨粉生产过程中的能耗和设备损耗，达到降低生产成本的效果，另一方面在制备骨粉的过程中，可有效的提高骨粉粒度的稳定性，同时还可有效的防止骨粉内部营养成份的流失，同时还可有效的提高骨粉制备工艺规范性，便于骨粉生产技术的进步和交流。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高效骨粉制备系统，其特征在于：所述高效骨粉制备系统包括承载底座、承载立柱、高压预制舱、低温破碎舱及输送料管，所述的承载立柱共两个并与承载底座上表面垂直连接，且各承载立柱以承载底座中线对称分布，所述的高压预制舱、低温破碎舱分别通过驱动滑轨与承载立柱侧表面滑动连接，其中所述的高压预制舱位于低温破碎舱正上方，其中高压预制舱至少一个，并通过输送料管与低温破碎舱相互连通，其中所述的高压预制舱为密闭腔体结构，包括罐体、搅拌装置、超声波震荡机构、辐照加热装置及高温高压水蒸汽连接端口，其中罐体上端面设一个加料口和一个泄压阀，底部设一个排料口，侧表面均布至少两个高温高压水蒸汽连接端口，其中所述的排料口与输送料管相互连通，所述的高温高压水蒸汽连接端口环绕罐体轴线呈螺旋状分布，所述的搅拌装置嵌于罐体内，并与罐体同轴分布，所述的低温破碎舱包括粉碎腔、破碎辊、骨粉研磨机构、超声波破碎机构、超声波震荡机构及制冷机组，所述的粉碎腔为密闭腔体结构，其上端面设进料口，并通过进料口与输送料管相互连通，下端面设至少一个出粉口，所述的制冷机组安装在承载底座上，并通过换热装置与粉碎腔相互连通，所述的超声波震荡机构至少两个，并环绕粉碎腔轴线均布在粉碎腔侧表面上，所述的破碎辊和骨粉研磨机构嵌于粉碎腔内，其中所述的破碎辊至少两个，位于进料口正下方并位于骨粉研磨机构正上方，且各破碎辊均沿进料口轴线方向自上而下分布，且所述的破碎辊轴线分别与粉碎腔和进料口轴线垂直分布，所述的骨粉研磨机构与粉碎腔同轴，且骨粉研磨机构轴线与位于最下方的破碎辊轴线中点垂直相交。

2.根据权利要求1所述的一种高效骨粉制备系统,其特征在于：所述的驱动滑轨与承载立柱间通过转台机构相互铰接。

3.根据权利要求1所述的一种高效骨粉制备系统,其特征在于：所述的送料管包括管体、泄压阀、换热管及震荡装置，其中所述的管体为横截面为圆形、矩形及正多边形结构中的任意一种的空心管状结构，管体侧表面均布至少两个泄压阀，且泄压阀轴线与管体轴向呈30°—60°夹角，所述的换热管至少一条，并环绕管体轴线均布在管体外表面，所述的震荡装置至少一个，安装在管体外表面并与管体间通过滑轨滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效骨粉制备系统,其特征在于：所述的辐照加热装置为微波加热装置及远红外加热装置中的任意一种或两种共用。

5.根据权利要求1所述的一种高效骨粉制备系统,其特征在于：所述的粉碎腔内的各破碎辊间，相邻的两破碎辊中靠近进料口一侧的破碎辊长度为远离进料口一侧破碎辊长度1/3—1/2, 靠近进料口一侧的破碎辊间隙为远离进料口一侧破碎辊间隙的1.5—5倍。

6.根据权利要求1所述的一种高效骨粉制备系统,其特征在于：所述的骨粉研磨机构包括导流盘、研磨槽、压碎辊、研磨轮、传动辊轴、旋转驱动机构，所述的导流盘为圆锥形结构，通过承载架安装在粉碎腔底部并与粉碎腔同轴分布，所述的研磨槽为横截面呈“V”字型的槽状结构，且所述的研磨槽环绕粉碎腔轴线呈闭合环状结构，并与导流盘底部连接，所述的压碎辊和研磨轮均至少两个，并分别通过传动辊轴与旋转驱动机构连接，其中所述的研磨轮嵌于研磨槽内并环绕粉碎腔轴线均布，所述的压碎辊与导流盘上表面相抵并环绕粉碎腔轴线均布，所述的压碎辊与导流盘上表面呈10°—60°夹角，所述的压碎辊、研磨轮与传动辊轴间均通过棘轮机构铰接，且压碎辊、研磨轮与传动辊轴铰接位置处另设压紧装置，所述的导流盘和研磨槽上均布若干透孔，且所述透孔孔径不大于1毫米，相邻透孔间间距为1—5毫米，所述的旋转驱动机构安装在导流盘顶部下表面，并与导流盘同轴分布。