CN206832146U - 一种轨道性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轨道性能检测装置，其特征在于：包括检测座，一对检测轮，一对检测杠杆、压簧、拉簧及百分表；该检测座下侧部水平安装有支撑轴，该对检测轮可转动地安装于该支撑轴上，该对检测轮相对内端均设有轨道挡肩，该压簧套装于位于该支撑轴上且抵接于该对检测轮之间，该对检测杠杆可转动地安装于该检测座上侧部，该对检测杠杆短臂朝下且长臂朝上，该对检测杠杆短臂端部分别与该对检测轮相对内端端面保持接触，该拉簧两端分别与该对检测杠杆长臂相接，所述百分表安装于一个检测杠杆长臂端部上且该百分表的测头与另一个检测杠杆长臂端部保持接触。本实用新型可用于焊接作业后对轨道性能检测，以控制轨道性能及质量。
Description
技术领域
本实用新型属于一种轨道性能检测装置。
背景技术
20世纪以来，世界各国都在发展和推广无缝线路，特别是近年来，为了适应高速线路发展的需要，一般都采用无缝线路。铁路线路改铺无缝线路后，可以提高列车运行速度，改善列车运行条件，减少维修工作量，延长设备使用寿命，并可使行车平稳，旅客舒适。
因此轨道一般采用焊接而实现基本无限地加长；但是当焊接处理后，由于焊接过程中可能会受到定位误差及焊接变形等影响，需要轨道线性度及间距值等性能检测。因此需要研发设计一款成本低，便于焊接作业后对轨道性能检测，以控制轨道性能及质量。
实用新型内容
为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轨道性能检测装置，结构简单，检测方便，成本低，可用于焊接作业后对轨道性能检测，以控制轨道性能及质量。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种轨道性能检测装置，其特征在于：包括检测座，一对检测轮，一对检测杠杆、压簧、拉簧及百分表；其中，该检测座下侧部水平安装有支撑轴，该对检测轮可转动地安装于该支撑轴上且相对地间隔分布，该对检测轮相对内端均设有轨道挡肩，该压簧套装于位于该支撑轴上且抵接于该对检测轮之间，该对检测杠杆可转动地安装于该检测座上侧部且相对地间隔分布，该对检测杠杆短臂朝下且长臂朝上，该对检测杠杆短臂端部分别与该对检测轮相对内端端面保持接触，该拉簧两端分别与该对检测杠杆长臂相接，所述百分表安装于其中一个检测杠杆长臂端部上且该百分表的测头与另一个检测杠杆长臂端部保持接触。
进一步地，所述检测杠杆短臂端部为球状。
进一步地，所述检测杠杆短臂与长臂长度之比为1:2-5。
进一步地，所述检测杠杆短臂与长臂长度之比为1:3。
进一步地，所述检测座包括上下设置的平板和两个侧板；该两个侧板固设于该平板两端且其三者构成倒U形结构；该支撑轴位于该两个侧板之间且该支撑轴两端分别与该两个侧板固接。
进一步地，所述平板上设有安装孔，该对检测杠杆分别通过两个铰接轴安装于该安装孔内壁上。
进一步地，所述检测轮内开设有轴孔，该轴孔内安装有耐磨衬套且该耐磨衬套内孔与该支撑轴间隙配合。
进一步地，所述耐磨衬套采用耐磨材质。
本实用新型的有益效果是：本实用新型检测时，可检测对检测轮间距变化时，并经检测杠杆的杠杆作用，并从从百分表上放大后表示出来，由于被杠杆放大,所以百分表读数的数值是被等比例放大,再除以放大系数,就可以检测到实际误差值，而由于采用放大后读数，检测精度更高，可实现测量较小偏差。本装置在轨道上安装和卸下时，只需压缩该压簧，进而加宽对检测轮之间的间距即可，因此操作简单，装卸方便，同时可更好地保护轨道；另外由于本装置在检测时，只需观察百分百偏移范围，即可判断合格性，因此操作简单，非常省力，可用于轨道上任意区间的检测，检测效率高，设备成本低，稳定性高，可广泛使用。因此本实用新型结构简单，检测方便，成本低，可用于焊接作业后对轨道性能检测，以控制轨道性能及质量。
附图说明
图1是本实用新型在检测时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见图1所示：一种轨道性能检测装置，包括检测座1，一对检测轮2，一对检测杠杆3、压簧4、拉簧5及百分表6。
在本实施例中，所述检测座1包括上下设置的平板11和两个侧板12；该两个侧板12固设于该平板11两端且其三者构成倒U形结构。
该检测座1下侧部水平安装有支撑轴7，具体地，该支撑轴7水平位于该两个侧板12之间且该支撑轴7两端分别与该两个侧板12固接。
该对检测轮2可转动地安装于该支撑轴7上且相对地间隔分布，该对检测轮2 相对内端均设有轨道挡肩21，该轨道挡肩21用于与该两个轨道M上部内侧壁分别接触，该压簧4套装于位于该支撑轴7上且抵接于该对检测轮2之间，该压簧4一端与其中一个检测轮2内端端面抵接，该压簧4另一端与另一个检测轮2内端端面抵接，由于该压簧4在安装后为压缩状态，因此会对称朝向两端外伸而释放弹性压力，并使对检测轮2上的两个轨道挡肩21分别与该两个轨道M保持始终接触，。以使检测到两个轨道挡肩21间距具有可靠性。
该对检测杠杆3可转动地安装于该检测座1上侧部且相对地间隔分布，具体地，所述平板11上设有安装孔111，该对检测杠杆3分别通过两个铰接轴8安装于该安装孔111内壁上。该对检测杠杆3短臂朝下且长臂朝上，该对检测杠杆3短臂端部分别与该对检测轮2相对内端端面保持接触，该拉簧5两端分别与该对检测杠杆3长臂相接，所述百分表6安装于其中一个检测杠杆3长臂端部上且该百分表 6的测头与另一个检测杠杆3长臂端部保持接触。
在本实施例中，所述检测杠杆3短臂端部为球状。该检测杠杆3短臂端与该对检测轮2内侧端面为点接触，可减少接触面太大而导致的测量误差。
在本实施例中，所述检测杠杆3短臂与长臂长度之比为1:2-5，优选地所述检测杠杆3短臂与长臂长度之比为1:3。
另外，所述检测轮2内开设有轴孔22，该轴孔22内安装有耐磨衬套9且该耐磨衬套9内孔与该支撑轴7间隙配合。所述耐磨衬套9采用耐磨材质(如锌基合金等)。由于在检测时，该耐磨衬套9在支撑轴7轴向摩擦运动，当长期摩擦后会存在一定磨损而影响精度，因此耐磨衬套9采用耐磨材料，可减少磨损，进而延长使用寿命，另外，采用安装耐磨衬套9，当耐磨衬套9严重磨损后可直接换新，以使本装置可长期使用。
检测前，将本装置放置在待测的两个轨道M上，该对检测轮2分别与两个轨道M配合安装；该对检测轮2的两个轨道挡肩21则由于压簧4的外伸弹簧力作用而与该两个轨道M上部相对内侧壁同时保持接触状态；
由于该拉簧5的作用，该对检测杠杆3长臂之间具有靠近的作用力，进而使安装于检测杠杆3长臂端部上的百分表6测头与另一个检测杠杆3长臂端部始终可保持接触；相反地，由于杠杆作用，该对检测杠杆3短臂端部受到背离方向的作用力，进而使检测杠杆3短臂端部分别与对检测轮2相对内端端面始终可保持接触。
检测时，推动该检测座1沿轨道M长度方向上运动，当该对检测轮2间距变化时，可经该检测杠杆3的杠杆作用，将从百分表6上放大后表示出来，由于被杠杆放大,所以百分表度数的数值是被等比例放大,再除以放大系数,就可以检测到实际误差值，且当放大系数越高，其百分表上刻度值被放大倍数越大，测量精度越高。
由于在检测时，该对检测轮2沿两个轨道M分别运动，只需观察百分百偏移范围，即可判断合格性，因此操作简单，非常省力，可用于轨道M上任意区间的检测，检测效率高，设备成本低，稳定性高，可广泛使。
另外，本装置在轨道M安装及卸下时，只需压缩该压簧4，并加大对检测轮2 间距即可，因此操作简单，装卸方便，且可保护轨道M。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种轨道性能检测装置，其特征在于：包括检测座(1)，一对检测轮(2)，一对检测杠杆(3)、压簧(4)、拉簧(5)及百分表(6)；
其中，该检测座(1)下侧部水平安装有支撑轴(7)，该对检测轮(2)可转动地安装于该支撑轴(7)上且相对地间隔分布，该对检测轮(2)相对内端均设有轨道挡肩(21)，该压簧(4)套装于位于该支撑轴(7)上且抵接于该对检测轮(2)之间，该对检测杠杆(3)可转动地安装于该检测座(1)上侧部且相对地间隔分布，该对检测杠杆(3)短臂朝下且长臂朝上，该对检测杠杆(3)短臂端部分别与该对检测轮(2)相对内端端面保持接触，该拉簧(5)两端分别与该对检测杠杆(3)长臂相接，所述百分表(6)安装于其中一个检测杠杆(3)长臂端部上且该百分表(6)的测头与另一个检测杠杆(3)长臂端部保持接触。
2.如权利要求1所述的一种轨道性能检测装置，其特征在于：所述检测杠杆(3)短臂端部为球状。
3.如权利要求1所述的一种轨道性能检测装置，其特征在于：所述检测杠杆(3)短臂与长臂长度之比为1:2-5。
4.如权利要求3所述的一种轨道性能检测装置，其特征在于：所述检测杠杆(3)短臂与长臂长度之比为1:3。
5.如权利要求1-4中任一项所述的一种轨道性能检测装置，其特征在于：所述检测座(1)包括上下设置的平板(11)和两个侧板(12)；该两个侧板(12)固设于该平板(11)两端且其三者构成倒U形结构；该支撑轴(7)位于该两个侧板(12)之间且该支撑轴(7)两端分别与该两个侧板(12)固接。
6.如权利要求5所述的一种轨道性能检测装置，其特征在于：所述平板(11)上设有安装孔(111)，该对检测杠杆(3)分别通过两个铰接轴(8)安装于该安装孔(111)内壁上。
7.如权利要求5所述的一种轨道性能检测装置，其特征在于：所述检测轮(2)内开设有轴孔(22)，该轴孔(22)内安装有耐磨衬套(9)且该耐磨衬套(9)内孔与该支撑轴(7)间隙配合。
8.如权利要求7所述的一种轨道性能检测装置，其特征在于：所述耐磨衬套(9)采用耐磨材质。
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| CN201720452721.5U CN206832146U (zh) | 2017-04-27 | 2017-04-27 | 一种轨道性能检测装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108168397A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-06-15 | 山西省交通建设工程监理有限责任公司 | 保温层内管道接口无损检测装置及方法 |
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| CN108168397A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-06-15 | 山西省交通建设工程监理有限责任公司 | 保温层内管道接口无损检测装置及方法 |
| CN108168397B (zh) * | 2018-02-05 | 2024-02-27 | 山西省交通建设工程监理有限责任公司 | 保温层内管道接口无损检测装置及方法 |
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