CN206830908U - 一种抗磨刀型闸阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种抗磨刀型闸阀。所述抗磨刀型闸阀包括支座、可拆卸的设置于支座上的驱动机构和可拆卸的设置于支座下方的阀体；在阀体的进料通道内设置有第一耐磨环，在阀体的出料通道内设置有第二耐磨环；且在第一耐磨环和第二耐磨环之间设置有U型密封件，使阀体上的进出料通道形成为耐磨通道；在阀体内设置有与驱动机构可拆卸连接的阀板；阀板包括与驱动机构可拆卸连接的辅助支撑板和可拆卸的设置于辅助支撑板上的耐磨板；并且在辅助支撑板上设置有第一耐磨密封层；在阀体上表面设置有密封条压槽，在密封条压槽内设置有与阀体可拆卸连接的密封压块，通过密封压块将一密封条紧密贴附在辅助支撑板上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门，具体地说是涉及一种抗磨刀型闸阀。
背景技术
刀型闸阀主要作为调节和截流装置，它的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，靠可以切割纤维材料的刀刃形闸板来切断介质。
目前，在使用过程中，刀型闸阀存在如下不足：
1、整套设备在使用过程中是一次性的，闸阀通道及阀板因磨损后不能更换或修复，资源得不到充分的利用；
2、由于是一次性使用，而刀型闸阀又比较笨重，在使用过程中安装或拆卸不方便。
实用新型内容
针对现有技术之不足，本实用新型提供了一种抗磨刀型闸阀。本实用新型一种抗磨刀型闸阀的具体技术方案如下：
一种抗磨刀型闸阀，其包括支座、可拆卸的设置于所述支座上的驱动机构和可拆卸的设置于所述支座下方的阀体；在所述阀体的进料通道内设置有第一耐磨环，在所述阀体的出料通道内设置有第二耐磨环；且在所述第一耐磨环和所述第二耐磨环之间设置有U型密封件，使所述阀体上的进出料通道形成为耐磨通道；在所述阀体内设置有与所述驱动机构可拆卸连接的阀板；所述阀板包括与所述驱动机构可拆卸连接的辅助支撑板和可拆卸的设置于所述辅助支撑板上的耐磨板；并且在所述辅助支撑板上设置有第一耐磨密封层；在所述阀体上表面设置有密封条压槽，在所述密封条压槽内设置有与所述阀体可拆卸连接的密封压块，通过所述密封压块将一密封条紧密贴附在所述辅助支撑板上。
本实用新型的抗磨刀型闸阀通过在阀体进出料通道内设置第一耐磨环、第二耐磨环和U型密封件，使阀体上的进出料通道形成为耐磨通道，并且通过将闸板设计为辅助支撑板和耐磨板，并在辅助支撑板上设置有第一耐磨密封层，可以使阀板更耐磨；另外，通过将本实用新型的支座、驱动机构、阀体、阀板和密封压块等的连接方式设置为可拆卸连接方式，可以使本实用新型拆装方便快捷，维修及更换配件方便快捷。
根据一个优选的实施方式，所述阀体包括左阀体和右阀体；所述左阀体和所述右阀体通过螺栓可拆卸的相连接；并且在所述左阀体和所述右阀体内表面上分别设置有第二耐磨密封层。
通过将阀体设计为通过螺栓可拆卸的相连接的左阀体和右阀体，并结合阀板可拆卸的设计方式，可以使本实用新型的抗磨刀型闸阀拆装方便快捷，维修及更换配件方便快捷，闸阀周期性使用寿命更长；并且在左阀体和右阀体内表面上设置第二耐磨密封层，结合U型密封件和第一耐磨密封层，可以使阀体与介质隔离，阀体不会因介质腐蚀或磨损而破坏，从而达到保护阀体、延长使用寿命的目的。
根据一个优选的实施方式，所述U型密封件包括钢骨架和包覆在所述钢骨架上的第三耐磨密封层；并且在所述U型密封件上设置有贯穿所述钢骨架和所述第三耐磨密封层的定位销孔。
通过采用第三耐磨密封层包覆钢骨架的方式设计U型密封件，可以通过钢骨架支撑和保护U型密封件的结构，不会因为外力的影响而变形；通过第三耐磨密封层可以使U型密封件具有超强的弹性，耐磨或耐腐蚀，在整体闸阀结构中起到密封或耐磨耐腐蚀作用。另外，在安装时，通过采用定位销定位，使其在整个安装或运用中不会因为外力的影响阀体间的位置不会发生改变。
根据一个优选的实施方式，在所述阀体的进料通道和出料通道的外端面处，沿所述进料通道或所述出料通道径向向内分别形成有凸起；在所述第一耐磨环和所述第二耐磨环上分别形成有与所述凸起相配合的环形平台。
通过将阀体和第一耐磨环、第二耐磨环设计为相互扣合的结构，可以在U型密封件的挤压下，使第一耐磨环、第二耐磨环分别紧密贴附在阀体上。
根据一个优选的实施方式，所述驱动机构包括手轮、螺杆和连接组件；所述手轮通过一螺母与所述螺杆上端相连接并通过一锁紧螺母锁紧，在所述手轮与所述螺母之间设置有键条；所述螺杆通过所述螺母和所述连接组件与所述支座相连接。所述螺杆下端与所述辅助支撑板相连接。
根据一个优选的实施方式，所述连接组件包括固定压环、滚动压环、内六角螺钉和压力轴承；所述固定压环通过所述内六角螺钉与所述支座相连接；所述滚动压环设置于所述固定压环与所述螺母之间；所述压力轴承设置于所述螺母与所述支座之间，并且所述压力轴承位于所述滚动压环和所述固定压环下方。
根据一个优选的实施方式，所述螺杆为梯形螺杆。
根据一个优选的实施方式，在所述螺杆和所述辅助支撑板上分别设置有连接销孔，使所述螺杆和所述辅助支撑板通过销钉可拆卸的相连接。
根据一个优选的实施方式，所述第一耐磨密封层、所述第二耐磨密封层和所述第三耐磨密封层为耐磨橡胶层。
根据一个优选的实施方式，所述辅助支撑板与所述耐磨板上分别设置有沉头孔，使所述辅助支撑板与所述耐磨板通过紧固螺栓可拆卸的相连接。
与现有技术相比，本实用新型的抗磨刀型闸阀具有如下有益效果：
1.本实用新型的抗磨刀型闸阀通过在阀体进出料通道内设置第一耐磨环、第二耐磨环和U型密封件，使阀体上的进出料通道形成为耐磨通道，并且通过将闸板设计为辅助支撑板和耐磨板，并在辅助支撑板上设置有第一耐磨密封层，可以使阀板更耐磨；另外，通过将本实用新型的支座、驱动机构、阀体、阀板和密封压块等的连接方式设置为可拆卸连接方式，可以使本实用新型拆装方便快捷，维修及更换配件方便快捷。
2.本实用新型的抗磨刀型闸阀通过将阀体设计为通过螺栓可拆卸的相连接的左阀体和右阀体，并结合阀板可拆卸的设计方式，可以使本实用新型的抗磨刀型闸阀拆装方便快捷，维修及更换配件方便快捷，闸阀周期性使用寿命更长；并且在左阀体和右阀体内表面上设置第二耐磨密封层，结合U型密封件和第一耐磨密封层，可以使阀体与介质隔离，阀体不会因介质腐蚀或磨损而破坏，从而达到保护阀体、延长使用寿命的目的。
3.本实用新型的抗磨刀型闸阀通过采用第三耐磨密封层包覆钢骨架的方式设计U型密封件，可以通过钢骨架支撑和保护U型密封件的结构，不会因为外力的影响而变形；通过第三耐磨密封层可以使U型密封件具有超强的弹性，耐磨或耐腐蚀，在整体闸阀结构中起到密封或耐磨耐腐蚀作用。另外，在安装时，通过采用定位销定位，使其在整个安装或运用中不会因为外力的影响阀体间的位置不会发生改变。
附图说明
图1是本实用新型抗磨刀型闸阀的主视图；
图2是本实用新型抗磨刀型闸阀的左视图；
图3本实用新型抗磨刀型闸阀的局部剖视图；
图4是本实用新型抗磨刀型闸阀图3中Ⅰ处的剖视图；
图5是本实用新型抗磨刀型闸阀图3中Ⅱ处的剖视图；
图6是本实用新型抗磨刀型闸阀中阀板的主视图；
图7是本实用新型抗磨刀型闸阀中阀板的剖视图；
图8是本实用新型抗磨刀型闸阀中左阀体的主视图；
图9是本实用新型抗磨刀型闸阀中左阀体的后视图；
图10是本实用新型抗磨刀型闸阀中左阀体的俯视图；
图11是本实用新型抗磨刀型闸阀中左阀体的剖视图；
图12是本实用新型抗磨刀型闸阀中U型密封件的剖视图；图13是本实用新型抗磨刀型闸阀中U型密封件的左视图；图14是本实用新型抗磨刀型闸阀中第一耐磨环的剖视图。
附图标记列表
1-手轮
2-螺杆
3-支座
4-密封压块
5-阀体
501-左阀体
502-右阀体
503-凸起
6-阀板
601-辅助支撑板
602-耐磨板
603-第一耐磨密封层
7-紧固螺栓
801-第一耐磨环
802-第二耐磨环
803-环形平台
9-U型密封件
901-钢骨架
902-第三耐磨密封层
903-定位销孔
10-第二耐磨密封层
11-固定压环
12-螺母
13-锁紧螺母
14-键条
15-滚动压环
16-内六角螺钉
17-压力轴承
18-销钉
19-密封条
20-连接销孔
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。
图1至图14示出了本实用新型抗磨刀型闸阀一种优选实施方式。
如图1至图14所示，一种抗磨刀型闸阀，其包括支座3、驱动机构、阀体5、阀板6、第一耐磨环801、第二耐磨环802和U型密封件9。
如图1、图2、图3所示，驱动机构可拆卸的设置于支座3上，阀体5可拆卸的设置于支座3下方。
驱动机构包括手轮1、螺杆2和连接组件。优选的，螺杆2为梯形螺杆。
如图4所示，手轮1通过一螺母12与螺杆2上端相连接并通过一锁紧螺母13锁紧。在手轮1与螺母12之间设置有键条14。
螺杆2通过螺母12和连接组件与支座3相连接。螺杆2下端与辅助支撑板601相连接。优选的，在螺杆2和辅助支撑板601上分别设置有连接销孔20，使螺杆2和辅助支撑板601通过销钉18可拆卸的相连接。
连接组件包括固定压环11、滚动压环15、内六角螺钉16和压力轴承17；固定压环11通过内六角螺钉16与支座3相连接；滚动压环15设置于固定压环11与螺母12之间；压力轴承17设置于螺母12与支座3之间，并且压力轴承17位于滚动压环15和固定压环11下方。通过上述连接方式可以使螺杆2在支座3上转动并且不会脱离支座3，通过螺杆2的转动带动阀板6运动，实现阀闸的开关。
如图3所示，在阀体5的进料通道内设置有第一耐磨环801，在阀体5的出料通道内设置有第二耐磨环802；且在第一耐磨环801和第二耐磨环802之间设置有U型密封件9，使阀体5上的进出料通道形成为耐磨通道。
如图12、图13所示，U型密封件9包括钢骨架901和包覆在钢骨架901上的第三耐磨密封层902。优选的，第三耐磨密封层902为耐磨橡胶层。
在U型密封件9上设置有贯穿钢骨架901和第三耐磨密封层902的定位销孔903。U型密封件9通过销钉固定在阀体5上。
通过采用第三耐磨密封层包覆钢骨架的方式设计U型密封件，可以通过钢骨架支撑和保护U型密封件的结构，不会因为外力的影响而变形；通过第三耐磨密封层可以使U型密封件具有超强的弹性，耐磨或耐腐蚀，在整体闸阀结构中起到密封或耐磨耐腐蚀作用。另外，在安装时，通过采用定位销定位，使其在整个安装或运用中不会因为外力的影响阀体间的位置不会发生改变。
如图3、图5所示，在阀体5内设置有与驱动机构可拆卸连接的阀板6。
如图3、图6、图7所示，阀板6包括与驱动机构可拆卸连接的辅助支撑板601和可拆卸的设置于辅助支撑板601上的耐磨板602。优选的，辅助支撑板601与耐磨板602上分别设置有沉头孔，使辅助支撑板601与耐磨板602通过紧固螺栓7可拆卸的相连接。
在辅助支撑板601上设置有第一耐磨密封层603。优选的，第一耐磨密封层603为耐磨橡胶层。
在阀体5上表面设置有密封条压槽，在密封条压槽内设置有与阀体5可拆卸连接的密封压块4，通过密封压块4将一密封条19紧密贴附在辅助支撑板601上。
本实用新型的抗磨刀型闸阀通过在阀体进出料通道内设置第一耐磨环801、第二耐磨环802和U型密封件9，使阀体6上的进出料通道形成为耐磨通道，并且通过将闸板设计为辅助支撑板601和耐磨板602，并在辅助支撑板601上设置有第一耐磨密封层603，可以使阀板更耐磨。
另外，通过将本实用新型的支座3、驱动机构、阀体5、阀板6和密封压块4等的连接方式设置为可拆卸连接方式，可以使本实用新型拆装方便快捷，维修及更换配件方便快捷。
作为一个优选的实施方式，阀体5包括左阀体501和右阀体502，如图3所示。
左阀体501和右阀体502通过螺栓可拆卸的相连接。并且在左阀体501和右阀体502内表面上分别设置有第二耐磨密封层10。优选的，第二耐磨密封层21为耐磨橡胶层。
图8至图11示出了本实用新型中左阀体501的结构示意图。右阀体502与左阀体501是左右对称的。
通过将阀体设计为通过螺栓可拆卸的相连接的左阀体和右阀体，并结合阀板可拆卸的设计方式，可以使本实用新型的抗磨刀型闸阀拆装方便快捷，维修及更换配件方便快捷，闸阀周期性使用寿命更长；并且在左阀体和右阀体内表面上设置第二耐磨密封层，结合U型密封件和第一耐磨密封层，可以使阀体与介质隔离，阀体不会因介质腐蚀或磨损而破坏，从而达到保护阀体、延长使用寿命的目的。
优选的，在阀体5的进料通道和出料通道的外端面处，沿进料通道或出料通道径向向内分别形成有凸起503。在第一耐磨环801和第二耐磨环802上分别形成有与凸起503相配合的环形平台803。如图11、图14所示。
通过将阀体和第一耐磨环801、第二耐磨环802设计为相互扣合的结构，可以在U型密封件9的挤压下，使第一耐磨环801、第二耐磨环802分别紧密贴附在阀体上。
本实用新型的抗磨刀型闸阀通过在阀体进出料通道内设置第一耐磨环、第二耐磨环和U型密封件，使阀体上的进出料通道形成为耐磨通道，并且通过将闸板设计为辅助支撑板和耐磨板，并在辅助支撑板上设置有第一耐磨密封层，可以使阀板更耐磨；另外，通过将本实用新型的支座、驱动机构、阀体、阀板和密封压块等的连接方式设置为可拆卸连接方式，可以使本实用新型拆装方便快捷，维修及更换配件方便快捷。并且通过将阀体设计为通过螺栓可拆卸的相连接的左阀体和右阀体，并结合阀板可拆卸的设计方式，可以进一步使本实用新型的抗磨刀型闸阀拆装方便快捷，维修及更换配件方便快捷，闸阀周期性使用寿命更长；在左阀体和右阀体内表面上设置第二耐磨密封层，结合U型密封件和第一耐磨密封层，可以使阀体与介质隔离，阀体不会因介质腐蚀或磨损而破坏，从而达到保护阀体、延长使用寿命的目的。
需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种抗磨刀型闸阀，其特征在于，其包括支座(3)、可拆卸的设置于所述支座(3)上的驱动机构和可拆卸的设置于所述支座(3)下方的阀体(5)；
在所述阀体(5)的进料通道内设置有第一耐磨环(801)，在所述阀体(5)的出料通道内设置有第二耐磨环(802)；且在所述第一耐磨环(801)和所述第二耐磨环(802)之间设置有U型密封件(9)，使所述阀体(5)上的进出料通道形成为耐磨通道；
在所述阀体(5)内设置有与所述驱动机构可拆卸连接的阀板(6)；所述阀板(6)包括与所述驱动机构可拆卸连接的辅助支撑板(601)和可拆卸的设置于所述辅助支撑板(601)上的耐磨板(602)；并且在所述辅助支撑板(601)上设置有第一耐磨密封层(603)；
在所述阀体(5)上表面设置有密封条压槽，在所述密封条压槽内设置有与所述阀体(5)可拆卸连接的密封压块(4)，通过所述密封压块(4)将一密封条(19)紧密贴附在所述辅助支撑板(601)上。
2.根据权利要求1所述的一种抗磨刀型闸阀，其特征在于，所述阀体(5)包括左阀体(501)和右阀体(502)；
所述左阀体(501)和所述右阀体(502)通过螺栓可拆卸的相连接；并且在所述左阀体(501)和所述右阀体(502)内表面上分别设置有第二耐磨密封层(10)。
3.根据权利要求2所述的一种抗磨刀型闸阀，其特征在于，所述U型密封件(9)包括钢骨架(901)和包覆在所述钢骨架(901)上的第三耐磨密封层(902)；
并且在所述U型密封件(9)上设置有贯穿所述钢骨架(901)和所述第三耐磨密封层(902)的定位销孔(903)。
4.根据权利要求2所述的一种抗磨刀型闸阀，其特征在于，在所述阀体(5)的进料通道和出料通道的外端面处，沿所述进料通道或所述出料通道径向向内分别形成有凸起(503)；
在所述第一耐磨环(801)和所述第二耐磨环(802)上分别形成有与所述凸起(503)相配合的环形平台(803)。
5.根据权利要求1所述的一种抗磨刀型闸阀，其特征在于，所述驱动机构包括手轮(1)、螺杆(2)和连接组件；
所述手轮(1)通过一螺母(12)与所述螺杆(2)上端相连接并通过一锁紧螺母(13)锁紧，在所述手轮(1)与所述螺母(12)之间设置有键条(14)；
所述螺杆(2)通过所述螺母(12)和所述连接组件与所述支座(3)相连接；
所述螺杆(2)下端与所述辅助支撑板(601)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种抗磨刀型闸阀，其特征在于，所述连接组件包括固定压环(11)、滚动压环(15)、内六角螺钉(16)和压力轴承(17)；
所述固定压环(11)通过所述内六角螺钉(16)与所述支座(3)相连接；
所述滚动压环(15)设置于所述固定压环(11)与所述螺母(12)之间；
所述压力轴承(17)设置于所述螺母(12)与所述支座(3)之间，并且所述压力轴承(17)位于所述滚动压环(15)和所述固定压环(11)下方。
7.根据权利要求5或6所述的一种抗磨刀型闸阀，其特征在于，所述螺杆(2)为梯形螺杆。
8.根据权利要求5或6所述的一种抗磨刀型闸阀，其特征在于，在所述螺杆(2)和所述辅助支撑板(601)上分别设置有连接销孔(20)，使所述螺杆(2)和所述辅助支撑板(601)通过销钉(18)可拆卸的相连接。
9.根据权利要求3所述的一种抗磨刀型闸阀，其特征在于，所述第一耐磨密封层(603)、所述第二耐磨密封层(21)和所述第三耐磨密封层(902)为耐磨橡胶层。
10.根据权利要求1所述的一种抗磨刀型闸阀，其特征在于，所述辅助支撑板(601)与所述耐磨板(602)上分别设置有沉头孔，使所述辅助支撑板(601)与所述耐磨板(602)通过紧固螺栓(7)可拆卸的相连接。
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| CN107023701A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-08-08 | 敖汝龙 | 一种抗磨刀型闸阀 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180102 |