CN206830526U - 一种离心式风机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种离心式风机，包括：架体、机壳、进风管和叶轮；所述机壳包括蜗线曲板和两个壳体侧板；所述蜗线曲板内侧设置有与所述蜗线曲板贴合的第一耐磨衬垫组；所述壳体侧板的内侧设置有与所述壳体侧板贴合的第二耐磨衬垫组；所述叶轮的每个叶片的迎风面上设置有第一耐磨板；所述进风管设置于所述机壳的其中一个所述壳体侧板上，所述进风管上设置有第一防尘网；本申请提供的离心式风机，在运行时，空气中的粉尘和异物不会对机壳和叶轮本身造成冲刷，并且进风管上的防尘网能阻止部分粉尘和异物进入风机，从而解决了现有技术的离心式风机在空气中粉尘和异物较多的环境中运行时，由于叶轮和机壳体的磨损，造成寿命降低的问题。
Description
技术领域
本申请涉及制风设备技术领域，尤其涉及一种离心式风机。
背景技术
在粮食加工领域，离心式风机作为一种制风设备，在粮食烘干和运输中被广泛使用。现有技术的离心式风机由进风管、叶轮和机壳组成；离心式风机的机壳为蜗壳体，由蜗线曲板和两个壳体侧板构成，使用时，通过电动机驱动叶轮高速转动，空气从进风管被吸入，并在叶轮转动的带动下从机壳的出风口排出。
现有技术中，离心式风机往往在不同的环境中运行，如：粮食卸料厂、粮食加工厂等，因此离心式风机在运行时要面临复杂的工作环境。当离心式风机在空气中粉尘和异物较多的环境中运行时，随着叶轮的旋转，粉尘和杂质会随着空气一同被吸进离心式风机的机壳中。在叶轮的高速转动下，空气中的粉尘和异物会以很高的速度冲刷叶轮和机壳内壁，造成叶轮和机壳的磨损，降低离心式风机的使用寿命。
因此，如何能够提高离心式风机在空气中粉尘和异物较多的环境中运行时的使用寿命，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本申请提供了一种离心式风机，以解决现有技术的离心式风机在空气中粉尘和异物较多的环境中运行时，由于叶轮和机壳体的磨损，造成寿命降低的问题。
根据本申请的实施例，提供一种离心式风机，包括：架体、机壳、进风管和叶轮；其中：
所述机壳设置于所述架体上，所述机壳包括蜗线曲板和两个壳体侧板，两个所述壳体侧板设置于所述蜗线曲板的两侧；所述蜗线曲板内侧设置有与所述蜗线曲板贴合的第一耐磨衬垫组，所述第一耐磨衬垫组由多个第一耐磨衬垫拼接而成；所述壳体侧板的内侧设置有与所述壳体侧板贴合的第二耐磨衬垫组，所述第二耐磨衬垫组由多个第二耐磨衬垫拼接而成；所述叶轮的每个叶片的迎风面上设置有第一耐磨板；所述进风管设置于所述机壳的其中一个所述壳体侧板上，所述进风管上设置有第一防尘网；所述机壳底部设置有落杂槽，所述落杂槽的底面为平面；所述落杂槽的底面设置有落杂口，所述落杂口下方设置有密封板，所述密封板封盖住所述落杂口，所述密封板通过螺栓与所述落杂槽的底面连接；所述密封板在朝向所述落杂口的方向设置有第二耐磨板，所述第二耐磨板的厚度与所述第二耐磨衬垫的厚度相同。
可选地，所述密封板和所述落杂槽之间设置有密封垫。
可选地，所述第一耐磨衬垫组的多个所述第一耐磨衬垫与所述蜗线曲板采用点焊连接。
可选地，所述第二耐磨衬垫组的多个所述第二耐磨衬垫与所述壳体侧板采用螺栓连接。
可选地，所述第二耐磨衬垫组的多个所述第二耐磨衬垫与所述壳体侧板螺栓连接使用的螺栓上涂有耐高温密封胶。
可选地，所述机壳的出风口设置有对接法兰，所述对接法兰上设置有第二防尘网。
由以上技术方案可知，本申请提供一种离心式风机，包括：架体、机壳、进风管和叶轮；所述机壳包括蜗线曲板和两个壳体侧板；所述蜗线曲板内侧设置有与所述蜗线曲板贴合的第一耐磨衬垫组；所述壳体侧板的内侧设置有与所述壳体侧板贴合的第二耐磨衬垫组；所述叶轮的每个叶片的迎风面上设置有第一耐磨板；所述进风管设置于所述机壳的其中一个所述壳体侧板上，所述进风管上设置有第一防尘网；本申请提供的离心式风机，在运行时，空气中的粉尘和异物不会对机壳和叶轮本身造成冲刷，并且进风管上的防尘网能阻止部分粉尘和异物进入风机，从而解决了现有技术的离心式风机在空气中粉尘和异物较多的环境中运行时，由于叶轮和机壳体的磨损，造成寿命降低的问题。
附图说明
图1为本申请提供的一种离心式风机的第一实施例的主视图；
图2为本申请提供的一种离心式风机的第一实施例的主视图的剖视图；
图3为本申请提供的一种离心式风机的第一实施例的左视图；
图4为本申请提供的一种离心式风机的第二实施例的主视图；
图5为本申请提供的一种离心式风机的第二实施例的主视图的剖视图；
图6为本申请提供的一种离心式风机的第二实施例的左视图；
图7为本申请提供的一种离心式风机的第二实施例的螺栓涂密封胶示意图；
其中，1-架体，2-机壳，21-蜗线曲板，210-第一耐磨衬垫组，211-第一耐磨衬垫，22-壳体侧板，220-第二耐磨衬垫组，221-第二耐磨衬垫，23-落杂槽，231-落杂口，3-进风管，31-第一防尘网，4-叶轮，41-第一耐磨板，5-密封板，51-第二耐磨板，6-密封垫，7-耐高温密封胶，8-对接法兰，81-第二防尘网。
具体实施方式
实施例一
参见图1至图3，为本申请提供的一种离心式风机的第一实施例，包括：架体1、机壳2、进风管3和叶轮4。
机壳2设置于架体1上，机壳2包括蜗线曲板21和两个壳体侧板22，两个壳体侧板22设置于蜗线曲板21的两侧；蜗线曲板21内侧设置有与蜗线曲板21贴合的第一耐磨衬垫组210，第一耐磨衬垫组210由多个第一耐磨衬垫211拼接而成；壳体侧板22的内侧设置有与壳体侧板22贴合的第二耐磨衬垫组220，第二耐磨衬垫组220由多个第二耐磨衬垫221拼接而成；叶轮4的每个叶片的迎风面上设置有第一耐磨板41；进风管3设置于机壳2的其中一个壳体侧板22上，进风管3上设置有第一防尘网31；机壳2底部设置有落杂槽23，落杂槽23的底面为平面；落杂槽23的底面设置有落杂口231，落杂口231下方设置有密封板5，密封板5封盖住落杂口231，密封板5通过螺栓与落杂槽23的底面连接；密封板5在朝向落杂口231的方向设置有第二耐磨板51，第二耐磨板51的厚度与第二耐磨衬垫221的厚度相同。
本实施例中，第一耐磨衬垫211可以使用耐磨钢板制成；由于，蜗线曲板21为曲面板，因此，为了使第一耐磨衬垫211能够更好地贴合蜗线曲板21，第一耐磨衬垫211的尺寸可以制作的较小一些，以使第一耐磨衬垫211便于塑形和制作，根据机壳2的大小，第一耐磨衬垫组210中包含的第一耐磨衬垫211的数量可以相应地增加或减少，具体的第一耐磨衬垫211的拼接形式，本实施例中不做具体限定。
本实施例中，第二耐磨衬垫组220中的多个第二耐磨衬垫221在制作时，可以先根据壳体侧板22的尺寸，先切割出一整张耐磨衬垫，然后对耐磨衬垫进行切割，形成多个第二耐磨衬垫221，构成第二耐磨衬垫组220，对每个第二耐磨衬垫221的具体形状和规格，本实施例中不做具体限定，只要能使第二耐磨衬垫221在拼接后能够完整地将壳体侧板22贴合覆盖即可。
本实施例中，叶轮4上叶片的迎风面是指叶轮4在旋转时，叶片带动空气运动的受力面，第一耐磨板41焊接在叶轮4的叶片上，承受叶轮4在转动时，空气中粉尘和异物的冲击磨损，起到对叶轮4的保护作用。
本实施例中，防尘网31能抵挡部分粒径较大的粉尘和异物，防止这些粉尘和异物进入到机壳2中对机壳2造成损伤。
本实施例中，机壳2底部设置有落杂槽23，在离心式风机运行时，空气中的粉尘和异物在风力的作用下，在机壳2内部旋转，当旋转到机壳2底部时，由于落杂槽23的存在，以及重力的作用，部分粉尘和异物会掉落到落杂槽23中，落杂槽23将掉落的粉尘和异物储存起来，防止粉尘和异物继续磨损机壳2。落杂槽23底部的落杂口231的作用是排出落杂槽23内堆积的粉尘和异物，当离心式风机运行时，密封板5通过螺栓与落杂槽23的底部连接，封盖住落杂口231；当需要排杂时，取下密封板5，使粉尘和异物从落杂口231排出。密封板5上设置有第二耐磨板51，位于落杂口231侧，即位于机壳2内部的一侧。使密封板5也具有耐磨的能力。
可选地，第一耐磨衬垫组210的多个第一耐磨衬垫211与蜗线曲板21采用点焊连接。由于蜗线曲板21外形为曲面，采用点焊连接是为了保证第一耐磨衬垫211与蜗线曲板21固定的同时便于拆卸，当第一耐磨衬垫211磨损严重时，可以将焊点敲开，对第一耐磨衬垫211进行更换。
可选地，第二耐磨衬垫组220的多个第二耐磨衬垫221与壳体侧板22采用螺栓连接。本实施例中，在使用螺栓连接时，需要对第二耐磨衬垫221和壳体侧板22钻配螺纹孔，然后通过螺栓将第二耐磨衬垫221固定在壳体侧板22上，当第二耐磨衬垫221磨损严重时，可以松开螺栓，对第二耐磨衬垫221进行更换。
可选地，机壳2的出风口设置有对接法兰8，对接法兰8上设置有第二防尘网81。对接法兰8方便与其他设备连接，防尘网81能够对风机的排风进行滤净，使风机的排风更纯净，保护下游的其他设备。
由以上技术方案可知，本申请提供一种离心式风机，包括：架体、机壳、进风管和叶轮；所述机壳包括蜗线曲板和两个壳体侧板；所述蜗线曲板内侧设置有与所述蜗线曲板贴合的第一耐磨衬垫组；所述壳体侧板的内侧设置有与所述壳体侧板贴合的第二耐磨衬垫组；所述叶轮的每个叶片的迎风面上设置有第一耐磨板；所述进风管设置于所述机壳的其中一个所述壳体侧板上，所述进风管上设置有第一防尘网；本申请提供的离心式风机，在运行时，空气中的粉尘和异物不会对机壳和叶轮本身造成冲刷，并且进风管上的防尘网能阻止部分粉尘和异物进入风机，从而解决了现有技术的离心式风机在空气中粉尘和异物较多的环境中运行时，由于叶轮和机壳体的磨损，造成寿命降低的问题。
实施例二
参见图4至图7，为本申请提供的一种离心式风机的第二实施例，包括：架体1、机壳2、进风管3和叶轮4。
机壳2设置于架体1上，机壳2包括蜗线曲板21和两个壳体侧板22，两个壳体侧板22设置于蜗线曲板21的两侧；蜗线曲板21内侧设置有与蜗线曲板21贴合的第一耐磨衬垫组210，第一耐磨衬垫组210由多个第一耐磨衬垫211拼接而成；壳体侧板22的内侧设置有与壳体侧板22贴合的第二耐磨衬垫组220，第二耐磨衬垫组220由多个第二耐磨衬垫221拼接而成；叶轮4的每个叶片的迎风面上设置有第一耐磨板41；进风管3设置于机壳2的其中一个壳体侧板22上，进风管3上设置有第一防尘网31；机壳2底部设置有落杂槽23，落杂槽23的底面为平面；落杂槽23的底面设置有落杂口231，落杂口231下方设置有密封板5，密封板5封盖住落杂口231，密封板5通过螺栓与落杂槽23的底面连接；密封板5在朝向落杂口231的方向设置有第二耐磨板51，第二耐磨板51的厚度与第二耐磨衬垫221的厚度相同。
本实施例中，第一耐磨衬垫211可以使用耐磨钢板制成；由于，蜗线曲板21为曲面板，因此，为了使第一耐磨衬垫211能够更好地贴合蜗线曲板21，第一耐磨衬垫211的尺寸可以制作的较小一些，以使第一耐磨衬垫211便于塑形和制作，根据机壳2的大小，第一耐磨衬垫组210中包含的第一耐磨衬垫211的数量可以相应地增加或较少，具体的第一耐磨衬垫211的拼接形式，本实施例中不做具体限定。
本实施例中，第二耐磨衬垫组220中的多个第二耐磨衬垫221在制作时，可以先根据壳体侧板22的尺寸，先切割出一整张耐磨衬垫，然后对耐磨衬垫进行切割，形成多个第二耐磨衬垫221，构成第二耐磨衬垫组220，对每个第二耐磨衬垫221的具体形状和规格，本实施例中不做具体限定，只要能使第二耐磨衬垫221在拼接后能够完整地将壳体侧板22贴合覆盖即可。
本实施例中，叶轮4上叶片的迎风面是指叶轮4在旋转时，叶片带动空气运动的受力面，第一耐磨板41焊接在叶轮4的叶片上，承受叶轮4在转动时，空气中粉尘和异物的冲击磨损，起到对叶轮4的保护作用。
本实施例中，防尘网31能抵挡部分粒径较大的粉尘和异物，防止这些粉尘和异物进入到机壳2中对机壳2造成损伤。
本实施例中，机壳2底部设置有落杂槽23，在离心式风机运行时，空气中的粉尘和异物在风力的作用下，在机壳2内部旋转，当旋转到机壳2底部时，由于落杂槽23的存在，以及重力的作用，部分粉尘和异物会掉落到落杂槽23中，落杂槽23将掉落的粉尘和异物储存起来，防止粉尘和异物继续磨损机壳2。落杂槽23底部的落杂口231的作用是排出落杂槽23内堆积的粉尘和异物，当离心式风机运行时，密封板5通过螺栓与落杂槽23的底部连接，封盖住落杂口231；当需要排杂时，取下密封板5，使粉尘和异物从落杂口231排出。密封板5上设置有第二耐磨板51，位于落杂口231侧，即位于机壳2内部的一侧。使密封板5也具有耐磨的能力。
可选地，密封板5和落杂槽23之间设置有密封垫6。密封垫6能提高密封板5和落杂槽23的底面之间的密封性，防止漏风和漏粉。
可选地，第一耐磨衬垫组210的多个第一耐磨衬垫211与蜗线曲板21采用点焊连接。由于蜗线曲板21外形为曲面，采用点焊连接是为了保证第一耐磨衬垫211与蜗线曲板21固定的同时便于拆卸，当第一耐磨衬垫211磨损严重时，可以将焊点敲开，对第一耐磨衬垫211进行更换。
可选地，第二耐磨衬垫组220的多个第二耐磨衬垫221与壳体侧板22采用螺栓连接。本实施例中，在使用螺栓连接时，需要对第二耐磨衬垫221和壳体侧板22钻配螺纹孔，然后通过螺栓将第二耐磨衬垫221固定在壳体侧板22上，当第二耐磨衬垫221磨损严重时，可以松开螺栓，对第二耐磨衬垫221进行更换。
可选地，第二耐磨衬垫组220的多个第二耐磨衬垫221与壳体侧板22螺栓连接使用的螺栓上涂有耐高温密封胶7。耐高温密封胶7能填充螺栓与第二耐磨衬垫221和壳体侧板22之间的把合缝隙，同时能够防止离心式风机运行时由于风的作用以及振动导致的螺栓松脱。
可选地，机壳2的出风口设置有对接法兰8，对接法兰8上设置有第二防尘网81。对接法兰8方便与其他设备连接，防尘网81能够对风机的排风进行滤净，使风机的排风更纯净，保护下游的其他设备。
由以上技术方案可知，本申请提供一种离心式风机，包括：架体、机壳、进风管和叶轮；所述机壳包括蜗线曲板和两个壳体侧板；所述蜗线曲板内侧设置有与所述蜗线曲板贴合的第一耐磨衬垫组；所述壳体侧板的内侧设置有与所述壳体侧板贴合的第二耐磨衬垫组；所述叶轮的每个叶片的迎风面上设置有第一耐磨板；所述进风管设置于所述机壳的其中一个所述壳体侧板上，所述进风管上设置有第一防尘网；本申请提供的离心式风机，在运行时，空气中的粉尘和异物不会对机壳和叶轮本身造成冲刷，并且进风管上的防尘网能阻止部分粉尘和异物进入风机，从而解决了现有技术的离心式风机在空气中粉尘和异物较多的环境中运行时，由于叶轮和机壳体的磨损，造成寿命降低的问题。
Claims (6)
1.一种离心式风机，包括：架体(1)、机壳(2)、进风管(3)和叶轮(4)，其特征在于：
所述机壳(2)设置于所述架体(1)上，所述机壳(2)包括蜗线曲板(21)和两个壳体侧板(22)，两个所述壳体侧板(22)设置于所述蜗线曲板(21)的两侧；
所述蜗线曲板(21)内侧设置有与所述蜗线曲板(21)贴合的第一耐磨衬垫组(210)，所述第一耐磨衬垫组(210)由多个第一耐磨衬垫(211)拼接而成；
所述壳体侧板(22)的内侧设置有与所述壳体侧板(22)贴合的第二耐磨衬垫组(220)，所述第二耐磨衬垫组(220)由多个第二耐磨衬垫(221)拼接而成；
所述叶轮(4)的每个叶片的迎风面上设置有第一耐磨板(41)；
所述进风管(3)设置于所述机壳(2)的其中一个所述壳体侧板(22)上，所述进风管(3)上设置有第一防尘网(31)；
所述机壳(2)底部设置有落杂槽(23)，所述落杂槽(23)的底面为平面；
所述落杂槽(23)的底面设置有落杂口(231)，所述落杂口(231)下方设置有密封板(5)，所述密封板(5)封盖住所述落杂口(231)，所述密封板(5)通过螺栓与所述落杂槽(23)的底面连接；
所述密封板(5)在朝向所述落杂口(231)的方向设置有第二耐磨板(51)，所述第二耐磨板(51)的厚度与所述第二耐磨衬垫(221)的厚度相同。
2.根据权利要求1所述的离心式风机，其特征在于，所述密封板(5)和所述落杂槽(23)的底面之间设置有密封垫(6)。
3.根据权利要求1所述的离心式风机，其特征在于，所述第一耐磨衬垫组(210)的多个所述第一耐磨衬垫(211)与所述蜗线曲板(21)采用点焊连接。
4.根据权利要求1所述的离心式风机，其特征在于，所述第二耐磨衬垫组(220)的多个所述第二耐磨衬垫(221)与所述壳体侧板(22)采用螺栓连接。
5.根据权利要求4所述的离心式风机，其特征在于，所述第二耐磨衬垫组(220)的多个所述第二耐磨衬垫(221)与所述壳体侧板(22)螺栓连接使用的螺栓上涂有耐高温密封胶(7)。
6.根据权利要求1所述的离心式风机，其特征在于，所述机壳(2)的出风口设置有对接法兰(8)，所述对接法兰(8)上设置有第二防尘网(81)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720723177.3U CN206830526U (zh) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | 一种离心式风机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720723177.3U CN206830526U (zh) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | 一种离心式风机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206830526U true CN206830526U (zh) | 2018-01-02 |
Family
ID=60777323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720723177.3U Active CN206830526U (zh) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | 一种离心式风机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206830526U (zh) |
-
2017
- 2017-06-21 CN CN201720723177.3U patent/CN206830526U/zh active Active
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