CN206826996U - 一种火石包装机用滑板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火石包装机用滑板，包括本体、滑道、下固定螺栓孔，盖板固定螺钉孔和推粒组件固定螺钉孔，本体为板状结构，本体板面加工有滑道，滑道包括上滑槽和下滑槽，上滑槽和下滑槽互相衔接构成一整条滑道，上滑槽的底面和所述下滑槽的底面互相错位成阶梯状，下滑槽的底端设有出料口，下固定螺栓孔设在本体的下端，盖板固定螺钉孔设在本体的板面上，推粒组件固定螺钉孔加工在本体上相对于滑槽的另一板面上，每条上、下滑槽的交界处还设有推粒通孔。本实用新型滑板降低了火石从包装机内掉入包装盒的速度，火石落入盒内不会弹跳出来；且滑道设计合理，包装过程中小颗粒火石不易卡住滑道，极大地提高了工作效率，节约了管理成本。

Description

一种火石包装机用滑板

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，特别涉及一种火石包装机用滑板。

背景技术

火石是以混合稀土及铁合金加入少量镁、锌、铜等添加剂制成的发火合金，由于稀土中铈组合金的燃点很低，当在不平的表面进行摩擦时，它们的细末就会燃烧起来，因此广泛被应用于打火机、发火玩具、工业火炬点火器、子弹或炮弹的引信等方面。

目前很多火石包装还采用人工包装方式。某些投入生产使用的火石包装机由于存在许多缺陷和不足，使用起来也很不方便，制约了生产效率的提高，具体表现为：火石从包装机内掉入包装盒后由于动能过大容易弹跳出来，造成包装过程中许多火石撒落；包装过程中小颗粒火石容易卡在通道内，引起包装机通道堵塞，经常需要对包装机进行疏通管理。

造成上述问题的很大原因在于现有包装机所用的滑板或火石通道结构不合理，现有包装机的滑板或通道只起到了将火石大量地填充装入包装盒内的作用，不能减缓火石掉入包装盒内速度，也不能有效地阻止火石颗粒堵塞通道或滑道。

实用新型内容

为解决现有技术的缺点和不足，本实用新型提供了一种火石包装机用滑板。采用的技术方案是：一种火石包装机用滑板，包括本体、滑道、下固定螺栓孔，盖板固定螺钉孔和推粒组件固定螺钉孔，所述本体为板状结构，所述本体板面加工有滑道，所述滑道包括上滑槽和下滑槽，上滑槽和下滑槽互相衔接构成一整条滑道，所述上滑槽的底面和所述下滑槽的底面互相错位成阶梯状，下滑槽的底端设有出料口，所述下固定螺栓孔设在所述本体的下端，所述盖板固定螺钉孔设在所述本体的板面上，所述推粒组件固定螺钉孔加工在所述本体上相对于滑槽的另一板面上，每条所述上、下滑槽的交界处还设有推粒通孔。

进一步地，所述滑道的宽度为2.4～3.0mm，所述滑道的深度为2.4～3.0mm。

进一步地，所述滑道共有4组，每组又由4条滑道组成。

进一步地，所述下固定螺栓孔设有2个，分别设于所述本体下端的两侧；所述盖板固定螺钉孔设有8个，所述本体面板的两侧分别设有3个，本体面板的中部设有2个；所述推粒组件固定螺钉孔设有2个，所述推粒组件固定螺钉孔设在所述上滑槽和下滑槽交界处。

进一步地，滑板安装在包装机上后，所述下滑槽的槽底面和水平方向的夹角小于所述上滑槽的槽底面和水平方向的夹角。

本实用新型有以下有益的效果：

1、本实用新型通过设计火石包装机的滑板，降低了火石从包装机内掉入包装盒的速度，避免了火石由于动能过大容易弹跳出来的问题；且滑道设计合理，包装过程中小颗粒火石不易卡住滑道，极大地提高了工作效率，节约了管理成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为图2中A-A方向剖视图；

图4为图3中B处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1-3所示，一种火石包装机用滑板，滑板的作用在于将火石包装机内的火石导入包装盒内，包括本体1、滑道2、下固定螺栓孔3，盖板固定螺钉孔4和推粒组件固定螺钉孔5。本体1为板状结构，在包装机内，本体1呈倾斜放置，本体1上端安装在火石料斗内，将料斗内的火石引导入本体上的滑道2内，本体1下端设有下固定螺栓孔3，用于将滑板固定在包装机的底座上。本体1板面加工有滑道2，滑道2包括上滑槽21和下滑槽22，上滑槽21和下滑槽22互相衔接构成一整条滑道2。上滑槽21的底面和下滑槽22的底面互相错位成阶梯状，火石从上滑槽21内滑落到上、下滑槽交界处时，由于阶梯状错位的阻挡作用，火石停留在下滑槽的顶端，如图4所示。下滑槽22的底端设有出料口6，火石最终由出料口掉出落入包装盒内。下固定螺栓孔3设在本体1的下端，盖板固定螺钉孔4设在本体1的板面上，用于固定盖板，盖板覆盖在滑板上带滑道的一侧，盖板采用透明材料制成，一来防止包装过程中火石从滑道内脱出，二来起到观察作用，当包装机出现故障时能方便的查看。推粒组件固定螺钉孔5加工在所述本体上相对于滑槽的另一板面上，用于固定推粒组件，推粒组件用于将滑落到上滑槽底部的火石粒推落到下滑槽内，每条所述上、下滑槽的交界处还设有推粒通孔7，包装时推粒组件从推粒通孔内作用于火石颗粒，将上滑槽21内的火石推落到下滑槽22。

如果滑道2的宽度和深度设计过宽，两颗火石能够并行于滑道内时，由于包装时火石量很多，极易造成火石卡堵在滑道2内，因此本实施例设计的滑道仅够容纳一颗火石通过，滑道的宽度为2.55mm，所述滑道的深度为2.55mm。

为了提高包装速度，本实施例的滑道2能够实现4个包装盒一起包装。滑板上的滑道共有4组，分别对应生产线上的4个包装盒，每组滑道又由4条滑道组成，也就是说，同一时间有16颗火石同时掉入4个包装盒内，每盒4颗。

为提高固定的有效性，下固定螺栓孔3设有2个，分别设于本体1下端的两侧。盖板固定螺钉孔4设有8个，本体1面板的两侧分别设有3个，本体1面板的中部设有2个。推粒组件固定螺钉孔5设有2个，推粒组件固定螺钉孔5设在上滑槽21和下滑槽22交界处，如图1或2所示。

为了降低火石滑入包装盒内的速度，滑板安装在包装机上后，下滑槽22的槽底面和水平方向的夹角小于上滑槽21的槽底面和水平方向的夹角。

包装过程中，当火石颗粒滑落到上滑槽和下滑槽连接处时，由于上、下滑槽错位，火石颗粒停止继续滑落，而排列聚集在上滑槽内；然后推粒组件从推粒通孔7中伸出，将上滑槽底部的火石推顶到下滑槽内，火石沿下滑槽滑落，并从出料口掉入包装盒内，推顶完成后推粒组件缩回，所述上滑槽内排列聚集的火石在重力作用下下滑一个火石高度的距离，此时推粒组件再次伸长，将上滑槽底部的火石推顶到下滑槽内，循环推顶步骤直到包装盒内的火石装填完成。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种火石包装机用滑板，其特征在于，包括本体、滑道、下固定螺栓孔，盖板固定螺钉孔和推粒组件固定螺钉孔，所述本体为板状结构，所述本体板面加工有滑道，所述滑道包括上滑槽和下滑槽，所述上滑槽和下滑槽互相衔接构成一整条滑道，所述上滑槽的底面和所述下滑槽的底面互相错位成阶梯状，下滑槽的底端设有出料口，所述下固定螺栓孔设在所述本体的下端，所述盖板固定螺钉孔设在所述本体的板面上，所述推粒组件固定螺钉孔加工在所述本体上相对于滑槽的另一板面上，每条所述上、下滑槽的交界处还设有推粒通孔。

2.根据权利要求1所述的一种火石包装机用滑板，其特征在于，所述滑道的宽度为2.4～3.0mm，所述滑道的深度为2.4～3.0mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种火石包装机用滑板，其特征在于，所述滑道共有4组，每组又由4条滑道组成。

4.根据权利要求3所述的一种火石包装机用滑板，其特征在于，所述下固定螺栓孔设有2个，分别设于所述本体下端的两侧；所述盖板固定螺钉孔设有8个，所述本体面板的两侧分别设有3个，本体面板的中部设有2个；所述推粒组件固定螺钉孔设有2个，所述推粒组件固定螺钉孔设在所述上滑槽和下滑槽交界处。

5.根据权利要求3所述的一种火石包装机用滑板，其特征在于，滑板安装在包装机上后，所述下滑槽的槽底面和水平方向的夹角小于所述上滑槽的槽底面和水平方向的夹角。