CN206824840U - 激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激光切割机。上述的激光切割机用于切割产品，激光切割机包括基座、第一电机、振镜、治具平台以及激光器；第一电机设于基座上；振镜设于基座上；治具平台包括升降组件和治具本体，升降组件连接于第一电机的动力输出端上，升降组件与治具本体连接，升降组件驱动治具本体在基座与振镜之间运动；治具本体用于固定产品；激光器设于基座上，激光器与振镜相对设置，激光器用于产生激光束，激光束通过振镜聚焦于产品上。上述的激光切割机，由于升降组件能够根据待加工产品的厚度进行自动升降，可以保证激光束的焦点始终位于产品上，使激光切割机可以加工一定厚度范围的产品，解决了激光切割机的通用性较差的问题。

Description

激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光加工设备的技术领域，特别是涉及一种激光切割机。

背景技术

激光切割机通过高功率密度的激光束照射于工件表面，使工件达到熔点或沸点，并利用高压气体将熔化或气化金属吹走，使材料形成切缝，从而达到切割的目的。传统的激光切割机仅能对特定尺寸的产品进行切割加工，使激光切割机的通用性较差，不能满足社会的需求。

实用新型内容

基于此，有必要针对激光切割机的通用性较差的问题，提供一种激光切割机。

一种激光切割机，用于切割产品，所述激光切割机包括：

基座；

第一电机，设于所述基座上；

振镜，设于所述基座上；

治具平台，包括升降组件和治具本体，所述升降组件连接于所述第一电机的动力输出端上，所述升降组件与所述治具本体连接，所述升降组件驱动所述治具本体在所述基座与所述振镜之间运动；所述治具本体用于固定所述产品；以及

激光器，设于所述基座上，所述激光器与所述振镜相对设置，所述激光器用于产生激光束，所述激光束通过所述振镜聚焦于所述产品上。

上述的激光切割机，第一电机设于基座上，且升降组件连接于第一电机的动力输出端上，第一电机的动力输出端带动升降组件相对于基座运动；由于治具本体与升降组件连接，且升降组件驱动治具本体在基座与振镜之间运动；使用时，先将产品放置于治具本体上，使治具本体固定产品；其次第一电机带动升降组件相对于基座运动，直至治具本体上的产品移动至与振镜相应的位置；然后升降组件驱动治具本体在基座与振镜之间运动，以调节产品与振镜之间的距离，使振镜始终将激光束聚焦于产品的加工表面上；由于升降组件能够根据待加工产品的厚度进行自动升降，可以保证激光束的焦点始终位于产品上，使激光切割机可以加工一定厚度范围的产品，解决了激光切割机的通用性较差的问题。

在其中一个实施例中，激光切割机还包括工作台；所述第一电机为直线电机；所述工作台固定于所述第一电机的动力输出端上，所述升降组件连接于所述工作台上；第一电机驱动工作台运动，由于升降组件连接于工作台上，工作台带动升降组件运动，治具本体随升降组件运动，直至治具本体上的产品移动至与振镜相应的位置；由于第一电机为直线电机，可以保证工作台的平移精度。

在其中一个实施例中，所述升降组件包括连接座、滑块、第二电机、丝杆和楔形块；所述连接座固定于所述工作台上；所述滑块滑动连接于所述连接座上，所述滑块上设有倾斜面；所述第二电机设于所述连接座上；所述丝杆连接于所述第二电机的动力输出端上，所述丝杆穿设于所述滑块上与所述滑块螺纹连接；所述治具本体连接于所述楔形块上，所述楔形块滑动连接于所述倾斜面上，第二电机驱动丝杆转动，丝杆转动带动滑块相对于连接座滑动，由于楔形块滑动连接于倾斜面上，滑块相对于连接座滑动的同时相对于楔形块滑动，楔形块带动治具本体相对于连接座上升或下降运动，以调节治具本体上的产品与振镜之间的距离；由于第二电机通过丝杆机构带动滑块相对于连接座滑动，以带动滑块与楔形块之间相对滑动，保证了治具本体相对于连接座滑动的精度。

在其中一个实施例中，所述升降组件还包括滑套和导向柱，所述滑套套接于所述导向柱上与所述导向柱滑动连接，所述滑套与所述连接座连接，所述导向柱的端部固定于所述楔形块上，可以保证治具本体相对于连接座沿垂直方向作升降运动。

在其中一个实施例中，激光切割机还包括负压吸附组件，所述负压吸附组件设于所述治具本体上；所述治具本体上开设有腔体和多个吸风孔，所述腔体分别与多个所述吸风孔连通，所述负压吸附组件用于对所述腔体进行抽真空；当负压吸附组件对腔体进行抽真空时，治具本体周围的空气通过吸风孔进入腔体内，使产品被吸附于治具本体上，从而使产品固定于治具本体上。

在其中一个实施例中，激光切割机还包括抽烟除尘组件，所述抽烟除尘组件设于所述基座上，所述抽烟除尘组件与所述治具本体相对应，所述抽烟除尘组件用于去除所述产品切割过程中产生的烟尘，以免烟尘四处飘逸危害使用者的身体健康，甚至造成环境污染。

在其中一个实施例中，激光切割机还包括视觉组件，所述视觉组件分别与所述第一电机、所述升降组件和所述激光器通信连接，所述视觉组件设于所述基座上；所述视觉组件用于对所述产品进行拍照并输出采集数据；当所述视觉组件输出所述采集数据时，所述第一电机驱动所述升降组件运动，所述升降组件驱动所述治具本体在所述基座与所述振镜之间运动，所述激光器产生所述激光束；视觉组件对产品进行拍照并输出采集数据，第一电机和升降组件分别根据采集数据进行动作，使待加工的产品移动至与振镜相应的位置；当待加工的产品移动至与振镜相应的位置时，激光器产生激光束，以对产品进行切割。

在其中一个实施例中，激光切割机还包括控制器，所述控制器分别与所述视觉组件、所述第一电机、所述升降组件和所述激光器通信连接，所述控制器分别控制所述第一电机、所述升降组件和所述激光器动作。

在其中一个实施例中，激光切割机还包括外罩，所述外罩内形成有容纳腔，所述基座位于所述容纳腔内与所述外罩连接；所述第一电机、所述激光器、所述振镜、所述治具平台和所述视觉组件均位于所述容纳腔内；外罩罩设于基座上，基座、第一电机、激光器、振镜、治具平台和视觉组件均位于容纳腔内，使激光切割机在容纳腔内切割产品，从而使整个切割过程中处于密封状态，以防激光切割机切割产品产生的粉尘外溢。

在其中一个实施例中，激光切割机还包括感应器，所述感应器与所述控制器通信连接；所述外罩包括罩本体和安全门，所述容纳腔开设于所述罩本体，所述安全门转动连接于所述罩本体上，所述安全门打开或闭合于所述罩本体上；所述感应器设于所述罩本体上；

当所述安全门打开于所述罩本体上时，所述感应器产生感应信号，所述控制器控制所述第一电机、所述升降组件和所述激光器停止动作，以免意外事故的发生，保证了使用者的人身安全。

附图说明

图1为一实施例的激光切割机的立体图；

图2为图1所示激光切割机的立体图，其中外罩被省略；

图3为图2所示激光切割机的主视图；

图4为图2所示激光切割机的升降组件的剖视图；

图5为图1所示激光切割机的局部示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对激光切割机进行更全面的描述。附图中给出了激光切割机的首选实施例。但是，激光切割机可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对激光切割机的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在激光切割机的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施例的激光切割机10用于切割产品。同时参见图2，激光切割机10包括基座100、第一电机200、振镜300、治具平台400以及激光器500。第一电机200设于基座100上。振镜300设于基座100上。治具平台400包括升降组件410和治具本体420。升降组件410连接于第一电机200的动力输出端上。升降组件410与治具本体420连接。升降组件410驱动治具本体420在基座100与振镜300之间运动。治具本体420用于固定产品。激光器500设于基座100上。激光器500与振镜300相对设置。激光器500用于产生激光束。激光束通过振镜300聚焦于产品上。

如图2所示，在其中一个实施例中，激光切割机10还包括工作台600。第一电机200为直线电机。同时参见图3，工作台600固定于第一电机200的动力输出端上，升降组件410连接于工作台600上。第一电机200驱动工作台600运动，由于升降组件410连接于工作台600上，工作台600带动升降组件410运动，治具本体420随升降组件410运动，直至治具本体420上的产品移动至与振镜300相应的位置。由于第一电机200为直线电机，可以保证工作台600的平移精度。在本实施例中，工作台600为十字工作台600。第一电机200驱动工作台600沿X轴方向运动。升降组件410固定于工作台600上。升降组件410驱动治具本体420沿竖直方向作升降运动，即沿Y轴方向运动。

如图4所示，在其中一个实施例中，升降组件410包括连接座411、滑块412、第二电机413、丝杆414和楔形块415。连接座411固定于工作台600上。滑块412滑动连接于连接座411上。滑块412上设有倾斜面412a。第二电机413设于连接座411上。丝杆414连接于第二电机413的动力输出端上，丝杆414穿设于滑块412上与滑块412螺纹连接。治具本体420连接于楔形块415上。楔形块415滑动连接于所述倾斜面412a上。

第二电机413驱动丝杆414转动，丝杆414转动带动滑块412相对于连接座411滑动，由于楔形块415滑动连接于倾斜面412a上，滑块412相对于连接座411滑动的同时相对于楔形块415滑动，楔形块415带动治具本体420相对于连接座411上升或下降运动，以调节治具本体420上的产品与振镜300之间的距离。由于第二电机413通过丝杆414机构带动滑块412相对于连接座411滑动，以带动滑块412与楔形块415之间相对滑动，保证了治具本体420相对于连接座411滑动的精度。

在其中一个实施例中，升降组件410还包括滑套416和导向柱417。滑套416套接于导向柱417上与导向柱417滑动连接，滑套416与连接座411连接，导向柱417的端部固定于楔形块415上，可以保证治具本体420相对于连接座411沿垂直方向作升降运动。

再次参见图3，在其中一个实施例中，激光切割机10还包括负压吸附组件700，负压吸附组件700设于治具本体420上。同时参见图2，治具本体420上开设有腔体(图未示)和多个吸风孔421，腔体分别与多个吸风孔421连通。负压吸附组件700用于对腔体进行抽真空。当负压吸附组件700对腔体进行抽真空时，治具本体420周围的空气通过吸风孔421进入腔体内，使产品被吸附于治具本体420上，从而使产品固定于治具本体420上。

如图2所示，在其中一个实施例中，激光切割机10还包括抽烟除尘组件800，抽烟除尘组件800设于基座100上，抽烟除尘组件800与治具本体420相对应，抽烟除尘组件800用于去除产品切割过程中产生的烟尘，以免烟尘四处飘逸危害使用者的身体健康，甚至造成环境污染。

如图2所示，在其中一个实施例中，激光切割机10还包括视觉组件900，视觉组件900分别与第一电机200、升降组件410和激光器500通信连接，视觉组件900设于基座100上。视觉组件900用于对产品进行拍照并输出采集数据。当视觉组件900输出采集数据时，第一电机200驱动升降组件410运动，升降组件410驱动治具本体420在基座100与振镜300之间运动，激光器500产生激光束。视觉组件900对产品进行拍照并输出采集数据，第一电机200和升降组件410分别根据采集数据进行动作，使待加工的产品移动至与振镜300相应的位置。当待加工的产品移动至与振镜300相应的位置时，激光器500产生激光束，以对产品进行切割。

在其中一个实施例中，激光切割机10还包括控制器(图未示)，控制器分别与视觉组件900、第一电机200、升降组件410和激光器500通信连接，控制器分别控制第一电机200、升降组件410和激光器500动作。

如图5所示，在其中一个实施例中，激光切割机10还包括外罩1100，外罩1100内形成有容纳腔1110，基座100位于容纳腔1110内与外罩1100连接。第一电机200、激光器500、振镜300、治具平台400和视觉组件900均位于容纳腔1110内。外罩1100罩设于基座100上，基座100、第一电机200、激光器500、振镜300、治具平台400和视觉组件900均位于容纳腔1110内，使激光切割机10在容纳腔1110内切割产品，从而使整个切割过程中处于密封状态，以防激光切割机10切割产品产生的粉尘外溢。

再次参见图1，在其中一个实施例中，激光切割机10还包括感应器(图未示)，感应器与控制器通信连接。外罩1100包括罩本体1120和安全门1130，容纳腔1110开设于罩本体1120，安全门1130转动连接于罩本体1120上，安全门1130打开或闭合于罩本体1120上。感应器设于罩本体1120上。当安全门1130打开于罩本体1120上时，感应器产生感应信号，控制器控制第一电机200、升降组件410和激光器500停止动作，以免意外事故的发生，保证了使用者的人身安全。

上述的激光切割机10，第一电机200设于基座100上，且升降组件410连接于第一电机200的动力输出端上，第一电机200的动力输出端带动升降组件410相对于基座100运动。由于治具本体420与升降组件410连接，且升降组件410驱动治具本体420在基座100与振镜300之间运动。

使用时，先将产品放置于治具本体420上，使治具本体420固定产品。其次第一电机200带动升降组件410相对于基座100运动，直至治具本体420上的产品移动至与振镜300相应的位置。然后升降组件410驱动治具本体420在基座100与振镜300之间运动，以调节产品与振镜300之间的距离，使振镜300始终将激光束聚焦于产品的加工表面上。由于升降组件410能够根据待加工产品的厚度进行自动升降，可以保证激光束的焦点始终位于产品上，使激光切割机10可以加工一定厚度范围的产品，解决了激光切割机10的通用性较差的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种激光切割机，用于切割产品，其特征在于，所述激光切割机包括：

基座；

第一电机，设于所述基座上；

振镜，设于所述基座上；

治具平台，包括升降组件和治具本体，所述升降组件连接于所述第一电机的动力输出端上，所述升降组件与所述治具本体连接，所述升降组件驱动所述治具本体在所述基座与所述振镜之间运动；所述治具本体用于固定所述产品；以及

激光器，设于所述基座上，所述激光器与所述振镜相对设置，所述激光器用于产生激光束，所述激光束通过所述振镜聚焦于所述产品上。

2.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，还包括工作台；所述第一电机为直线电机；所述工作台固定于所述第一电机的动力输出端上，所述升降组件连接于所述工作台上。

3.根据权利要求2所述的激光切割机，其特征在于，所述升降组件包括连接座、滑块、第二电机、丝杆和楔形块；所述连接座固定于所述工作台上；所述滑块滑动连接于所述连接座上，所述滑块上设有倾斜面；所述第二电机设于所述连接座上；所述丝杆连接于所述第二电机的动力输出端上，所述丝杆穿设于所述滑块上与所述滑块螺纹连接；所述治具本体连接于所述楔形块上，所述楔形块滑动连接于所述倾斜面上。

4.根据权利要求3所述的激光切割机，其特征在于，所述升降组件还包括滑套和导向柱，所述滑套套接于所述导向柱上与所述导向柱滑动连接，所述滑套与所述连接座连接，所述导向柱的端部固定于所述楔形块上。

5.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，还包括负压吸附组件，所述负压吸附组件设于所述治具本体上；所述治具本体上开设有腔体和多个吸风孔，所述腔体分别与多个所述吸风孔连通，所述负压吸附组件用于对所述腔体进行抽真空。

6.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，还包括抽烟除尘组件，所述抽烟除尘组件设于所述基座上，所述抽烟除尘组件与所述治具本体相对应，所述抽烟除尘组件用于去除所述产品切割过程中产生的烟尘。

7.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，还包括视觉组件，所述视觉组件分别与所述第一电机、所述升降组件和所述激光器通信连接，所述视觉组件设于所述基座上；所述视觉组件用于对所述产品进行拍照并输出采集数据；当所述视觉组件输出所述采集数据时，所述第一电机驱动所述升降组件运动，所述升降组件驱动所述治具本体在所述基座与所述振镜之间运动，所述激光器产生所述激光束。

8.根据权利要求7所述的激光切割机，其特征在于，还包括控制器，所述控制器分别与所述视觉组件、所述第一电机、所述升降组件和所述激光器通信连接，所述控制器分别控制所述第一电机、所述升降组件和所述激光器动作。

9.根据权利要求8所述的激光切割机，其特征在于，还包括外罩，所述外罩内形成有容纳腔，所述基座位于所述容纳腔内与所述外罩连接；所述第一电机、所述激光器、所述振镜、所述治具平台和所述视觉组件均位于所述容纳腔内。

10.根据权利要求9所述的激光切割机，其特征在于，还包括感应器，所述感应器与所述控制器通信连接；所述外罩包括罩本体和安全门，所述容纳腔开设于所述罩本体，所述安全门转动连接于所述罩本体上，所述安全门打开或闭合于所述罩本体上；所述感应器设于所述罩本体上；

当所述安全门打开于所述罩本体上时，所述感应器产生感应信号，所述控制器控制所述第一电机、所述升降组件和所述激光器停止动作。