CN206823744U - 一种新型自动化加料反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动化加料反应釜，包括壳体，所述壳体为中空结构，且壳体的内部通过隔板分为储料腔和反应腔，所述隔板设有通孔，且通孔处连接有进料管，所述储料腔和反应腔之间通过进料管连通，所述隔板中还设有两个与通孔连通的第一安装槽，且第一安装槽的底部通过第一弹簧连接有挡板,所述进料管的内壁还设有第二安装槽，且第二安装槽中通过转轴转动连接有盖板，所述壳体的内壁设有驱动电机，且驱动电机的输出轴与转轴固定连接，所述第二安装槽的上方还设有通道。本实用新型结构简单，操作方便，可以实现自动化定时加料，既降低了工人的工作量，又提高了加料的效率；同时还防止加料不及时影响生产制作的情况发生。

Description

一种新型自动化加料反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种新型自动化加料反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；目前在很多制作领域中都需要使用反应釜将多种混合物混合产生化学反应；但是现有技术中的反应釜加料通常是人工进行加料，既降低了加料的效率，又增大了工人的工作量；同时若加料不及时可能会影响成品的制作；为此，我们提出一种新型自动化加料反应釜来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型自动化加料反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型自动化加料反应釜，包括壳体，所述壳体为中空结构，且壳体的内部通过隔板分为储料腔和反应腔，所述隔板设有通孔，且通孔处连接有进料管，所述储料腔和反应腔之间通过进料管连通，所述隔板中还设有两个与通孔连通的第一安装槽，且第一安装槽的底部通过第一弹簧连接有挡板,所述进料管的内壁还设有第二安装槽，且第二安装槽中通过转轴转动连接有盖板，所述壳体的内壁设有驱动电机，且驱动电机的输出轴与转轴固定连接，所述第二安装槽的上方还设有通道，且第一安装槽的与第二安装槽之间通过通道连通，所述转轴上还套设有第一齿轮，且通道中转动连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述挡板的下侧壁设有多个与第二齿轮匹配的齿槽。

优选地，所述壳体的上侧壁还设有与储料腔连通的进料口。

优选地，所述第一安装槽的上侧内壁横向设有开口向下的滑槽，且挡板远离齿槽的一侧侧壁设有限位块。

优选地，其中一个所述挡板的侧壁设有凸块，且另一个挡板的侧壁设有与凸块匹配的凹槽，所述凹槽的内壁设有第三安装槽，且第三安装槽两侧的内壁通过第二弹簧连接有滑块，两个所述滑块之间连接有弹性弧形夹片。

优选地，所述盖板采用耐高温材质制成。

优选地，两个所述弹性弧形夹片均设有橡胶密封垫，且橡胶密封垫的侧壁设有防滑纹。

本实用新型结构简单，操作方便，该装置通过隔板分为储料腔和反应腔，且储料腔和反应腔之间通过进料管连通；在使用时，将待加的原料储存在储料腔中，需要加料时，由驱动电机带动第二安装槽中的转轴顺时针转动，使进料管的盖板打开，转轴在顺时针转动时，通过第一齿轮和第二齿轮的啮合带动第二齿轮逆时针转动，第二齿轮通过与挡板下侧壁齿槽的配合，可以带动第一安装槽中的挡板向两侧滑动并压缩第一弹簧，从而可以打开隔板上的通孔，达到自动加料的效果；同时可以通过控制驱动电机的转动时间和频率来实现定时加料，因此该装置，既降低了工人的工作量，又提高了加料的效率；同时还防止加料不及时影响生产制作的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型自动化加料反应釜的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1壳体、2储料腔、3反应腔、4进料口、5通孔、6隔板、7进料管、8第一安装槽、9第一弹簧、10挡板、11第二安装槽、12转轴、13第一齿轮、14通道、15第二齿轮、16盖板、17凸块、18凹槽、19第三安装槽、20第二弹簧、21弹性弧形夹片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型自动化加料反应釜，包括壳体1，壳体1为中空结构，且壳体1的内部通过隔板6分为储料腔2和反应腔3，壳体1的上侧壁还设有与储料腔2连通的进料口4，方便对储料腔2中进行补给，隔板6设有通孔5，且通孔5处连接有进料管7，储料腔2和反应腔3之间通过进料管7连通，隔板6中还设有两个与通孔5连通的第一安装槽8，且第一安装槽8的底部通过第一弹簧9连接有挡板10,第一安装槽8的上侧内壁横向设有开口向下的滑槽，且挡板10远离齿槽的一侧侧壁设有限位块，方便挡板10在第一安装槽8中滑动，进料管7的内壁还设有第二安装槽11，且第二安装槽11中通过转轴12转动连接有盖板16，盖板16采用耐高温材质制成，防止反应腔3中温度升高融化盖板16，壳体1的内壁设有驱动电机，且驱动电机的输出轴与转轴12固定连接，第二安装槽11的上方还设有通道14，且第一安装槽8的与第二安装槽11之间通过通道14连通，转轴12上还套设有第一齿轮13，且通道14中转动连接有与第一齿轮13啮合的第二齿轮15，挡板10的下侧壁设有多个与第二齿轮15匹配的齿槽，其中一个挡板10的侧壁设有凸块17，且另一个挡板10的侧壁设有与凸块17匹配的凹槽18，凹槽18的内壁设有第三安装槽19，且第三安装槽19两侧的内壁通过第二弹簧20连接有滑块，两个滑块之间连接有弹性弧形夹片21，当两个挡板10通过凸块17和凹槽18卡接在一起的方式来关闭通孔5时，凸块17抵住弹性弧形夹片21发生形变，并通过滑块压缩第二弹簧20，通过第二弹簧20的反弹力可以对凹槽18中的凸块17进行夹持操作，使关闭通孔5更稳定，两个弹性弧形夹片21均设有橡胶密封垫，且橡胶密封垫的侧壁设有防滑纹，增大了夹持的牢固性。

本实用新型结构简单，操作方便，该装置通过隔板6分为储料腔2和反应腔3，且储料腔2和反应腔3之间通过进料管7连通；在使用时，将待加的原料储存在储料腔2中，需要加料时，由驱动电机带动第二安装槽11中的转轴12顺时针转动，使进料管7的盖板16打开，转轴12在顺时针转动时，通过第一齿轮13和第二齿轮15的啮合带动第二齿轮15逆时针转动，第二齿轮15通过与挡板10下侧壁齿槽的配合，可以带动第一安装槽8中的挡板10向两侧滑动并压缩第一弹簧9，从而可以打开隔板6上的通孔5，达到自动加料的效果；同时可以通过控制驱动电机的转动时间和频率来实现定时加料，避免加料不及时影响生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型自动化加料反应釜，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)为中空结构，且壳体(1)的内部通过隔板(6)分为储料腔(2)和反应腔(3)，所述隔板(6)设有通孔(5)，且通孔(5)处连接有进料管(7)，所述储料腔(2)和反应腔(3)之间通过进料管(7)连通，所述隔板(6)中还设有两个与通孔(5)连通的第一安装槽(8)，且第一安装槽(8)的底部通过第一弹簧(9)连接有挡板(10),所述进料管(7)的内壁还设有第二安装槽(11)，且第二安装槽(11)中通过转轴(12)转动连接有盖板(16)，所述壳体(1)的内壁设有驱动电机，且驱动电机的输出轴与转轴(12)固定连接，所述第二安装槽(11)的上方还设有通道(14)，且第一安装槽(8)的与第二安装槽(11)之间通过通道(14)连通，所述转轴(12)上还套设有第一齿轮(13)，且通道(14)中转动连接有与第一齿轮(13)啮合的第二齿轮(15)，所述挡板(10)的下侧壁设有多个与第二齿轮(15)匹配的齿槽。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动化加料反应釜，其特征在于，所述壳体(1)的上侧壁还设有与储料腔(2)连通的进料口(4)。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动化加料反应釜，其特征在于，所述第一安装槽(8)的上侧内壁横向设有开口向下的滑槽，且挡板(10)远离齿槽的一侧侧壁设有限位块。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动化加料反应釜，其特征在于，其中一个所述挡板(10)的侧壁设有凸块(17)，且另一个挡板(10)的侧壁设有与凸块(17)匹配的凹槽(18)，所述凹槽(18)的内壁设有第三安装槽(19)，且第三安装槽(19)两侧的内壁通过第二弹簧(20)连接有滑块，两个所述滑块之间连接有弹性弧形夹片(21)。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动化加料反应釜，其特征在于，所述盖板(16)采用耐高温材质制成。

6.根据权利要求4所述的一种新型自动化加料反应釜，其特征在于，两个所述弹性弧形夹片(21)均设有橡胶密封垫，且橡胶密封垫的侧壁设有防滑纹。