CN206821069U - 拼接式印制电路板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种拼接式印制电路板,所述拼接式印制电路板包括外框板及电路板;所述电路板包括连接成一体的多个单板;所述外框板套设在所述电路板的外围,且与所述电路板连接;其中,相邻的两所述单板之间,以及所述外框板的每个框边与所述单板之间均设置有条形断裂孔。本实用新型的拼接式印制电路板,能够减少单板侧边毛刺的产生,以使所述单板的侧边较为平整。

Description

拼接式印制电路板
技术领域
本实用新型涉及印制电路板技术领域,特别涉及一种拼接式印制电路板。
背景技术
在单板(PCB板)生产的过程中,为了提高单板的生产效率,通常在一张尺寸较大的印制板上划分出多个单元板,一次性进行印制工艺,最终形成由多张单板拼接形成的印制电路板,将多张单板自印制电路板上分离下来,即可同时生产出多个单板。然而常规的印制电路板,其每张单板的侧边均与相邻的单板或者外框板完全贴合连接,从而在分离单板的过程中,容易在单板的侧边形成较多的毛刺,不利于产品中单板的定位装配。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种拼接式印制电路板,旨在减少单板侧边毛刺的产生,以使所述单板的侧边较为平整。
为实现上述目的,本实用新型提出的拼接式印制电路板,包括外框板及电路板;所述电路板包括连接成一体的多个单板;所述外框板套设在所述电路板的外围,且与所述电路板连接;其中,相邻的两所述单板之间,以及所述外框板的每个框边与所述单板之间均设置有条形断裂孔。
优选地,所述电路板包括设于多个单板之间的多个连接支架,每一所述连接支架连接至少两个相邻的所述单板设置。
优选地,所述连接支架包括加强部,以及自所述加强部的周向呈放射状延伸出的多个内连接筋条,每一所述内连接筋条的末端与其邻近的单板连接。
优选地,多个所述单板呈网格状设置,所述连接支架设于相邻的四个所述单板之间的对角区内。
优选地,所述连接支架为一内连接筋条,所述内连接筋条的两端分别连接相邻的两个所述单板的对角。
优选地,所述外框的内周缘设有朝其内侧延伸的多个外连接筋条,每一所述外连接筋条与其邻近的所述单板的对角连接。
优选地,所述外框的内周缘凸设有凸起部,所述外连接筋条自所述凸起部延伸出。
优选地,所述凸起部位于最外侧的相邻的两个所述单板之间,所述凸起部对应该两个所述单板对角各延伸出一所述外连接筋条,以与两个单板对应连接。
优选地,每一所述单板的四个对角均呈缺角设置,所述连接支架或外连接筋条与所述缺角的边缘连接。
本实用新型的拼接式印制电路板,通过在相邻的两个所述单板之间,以及所述外框板的每个框边与所述单板之间均设置有条形断裂孔,使得每一所述单板的各个侧边均与其邻近的单板或者外框板间隔分开,从而在将多个所述单板依次自所述外框板上分离下来的过程中,仅在所述单板的对角位置形成有少量的毛刺,而在所述单板的侧边位置几乎没有毛刺产生。由此可见,本实用新型的拼接式印制电路板,相对于现有技术而言,减少了所述单板的各个侧边毛刺的产生,使得所述单板的侧边较为平整,以确保所述单板能够精准安装至电子产品中。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型拼接式印制电路板一实施例的结构示意图;
图2为图1中拼接式印制电路板的局部结构示意图;
图3为本实用新型拼接式印制电路板另一实施例的部分结构示意图。
附图标号说明:
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种拼接式印制电路板,所述拼接式印制电路板能够在分离单板的过程中,减少单板侧边毛刺的产生,以使所述单板的侧边较为平整。
请参阅图1和图2,本实用新型的拼接式印制电路板包括外框板100及电路板200;电路板200包括连接成一体的多个单板210;外框板100套设在电路板200的外围,且与电路板200连接;其中,相邻的两单板210之间,以及外框板100的每个框边与单板210之间均设置有条形断裂孔1a。
在本实施例中,多个单板210的排布方式有多种,没有具体限定,若单板210为规则形状(如方形),则可呈规则排布,例如网格状排布;若单板210为不规则形状(如梯形)时,则可呈不规则排布。
位于相邻的两个单板210之间的条形断裂孔1a,对应沿该两个单板210的两相对侧边的长度方向延伸设置,以使条形断裂孔1a将该两单板210的两相对侧边间隔分开,从而使得每相邻的两个单板210仅在此两者的对角位置连接。
而位于外框板100每个框边与单板210之间的条形断裂孔1a,则对应沿外框板100的框边或该单板210的侧边的边长方向延伸设置,以使条形断裂孔1a将该单板210的外侧边与外框板100的框边间隔分开,从而使得最外侧的单板210仅其对角位置与外框板100的框边连接。
如此设置,则使得每一单板210的各个侧边均与其邻近的单板210或者外框板100间隔分开,从而在将单板210自外框板100上分离下来的过程中,仅在单板210的对角位置形成有少量的毛刺,而在单板210的各个侧边位置几乎没有毛刺产生。
生产所述拼接式印制电路板时,在印制工艺完成后,可利用铣床切割形成条形断裂孔1a。由于铣床具有较高的精度,在切割过程中,不易在条形断裂孔1a孔缘(即单板210的侧边)形成毛刺。
本实用新型的拼接式印制电路板,通过在相邻的两个单板210之间,以及外框板100的每个框边与单板210之间均设置有条形断裂孔1a,使得每一单板210的各个侧边均与其邻近的单板210或者外框板100间隔分开,从而在将多个单板210依次自外框板100上分离下来的过程中,仅在单板210的对角位置形成有少量的毛刺,而在单板210的侧边位置几乎没有毛刺产生。由此可见,本实用新型的拼接式印制电路板,相对于现有技术而言,减少了单板210的各个侧边毛刺的产生,使得单板210的侧边较为平整,以确保单板210能够精准安装至电子产品中。
为了使多个单板210连接为一体,电路板200包括设于多个单板210之间的多个连接支架220,每一连接支架220连接至少两个相邻的单板210设置。
在本实施例中,连接支架220可连接两个相邻的单板210设置,如图2所示;或者连接支架220连接四个相邻的单板210设置,如图3所示,显然,通过合理设置连接支架的结构及数量,即可将多个单板210连接为一体。优选地,连接支架220连接三到四个相邻的单板210设置,以此设置,一方面可减少连接支架220的数量,进而可减少毛刺的产生,另一方面可加强多个单板210连接的稳定性,以确保在单板210未进行分离之前,不轻易自外框板100上脱落下来。
连接支架220与单板210为一体成型设置。在利用铣床开设两单板210之间的条形断裂孔1a时,确保相邻的两个单板210之间未完全隔断,以在该相邻的两单板210之间形成有连接此两者的筋条,利用所述筋条形成连接支架220。
连接支架220结构有多种设置方式,具体例举如下两种连接支架220的结构设置方式:
请参阅图3,连接支架220的其中一种结构设置方式为:连接支架220为一内连接筋条222,内连接筋条222的两端分别连接相邻的两个单板210的对角。
这种方式,使得单板210及连接支架220均较为规则,较容易开设条形断裂孔1a。但是,此时,内连接筋条222形成该两单板210之间的力臂,力臂较为狭长,强度较小,分离单板210时,容易在内连接筋条222的中部断裂,从而形成较长的毛刺。
因此,鉴于上述这种连接支架220的结构的不足,本实施例还提供连接支架220的另一种结构设置方式,即:
请参阅图1和图2,连接支架220包括加强部221,以及自加强部221的周向呈放射状延伸出的多个内连接筋条222,每一内连接筋条222的末端与其邻近的单板210连接。
这种结构的设置方式,是通过设置加强部221,提高了连接支架220的强度及稳定性,并在加强部221与单板210之间形成较短的力臂,分离单板210时,内连接筋条222在其邻近单板210的位置断裂,从而不易形成较长的毛刺。
具体地,在本实施例中,连接支架220采用上述后一种结构设置方式,以提高了连接支架220的稳定性,避免在单板210的侧边形成较长的毛刺。
进一步地,多个单板210呈网格状设置,连接支架220设于相邻的四个单板210之间的对角区内。
具体地,多个单板210呈网格状设置,以在每相邻的四个单板210之间均形成一对角区,每一所述对角区设置一连接支架220;相应地,该连接支架220自加强部221延伸出四个内连接筋条222,四个内连接筋条222分别对应与该对角区周向的四个单板210连接。
在本实施例中,通过将连接支架220设于相邻的四个单板210之间的对角区内,使得一连接支架220可同时连接四个单板210,有效提高了多个单板210连接为一整体的稳定性,且如此设置还减少了连接支架220的数量,减少了毛刺的产生。
基于上述实施例,外框板100的内周缘设有朝其内侧延伸的多个外连接筋条111,每一外连接筋条111与其邻近的单板210的对角连接。
在本实施例中,外连接筋条111与外框板100为一体成型设置。在利用铣床开设外框板100与单板210之间的条形断裂孔1a时,确保外框板100与一单板210之间未完全隔断,以在此单板210的外侧边的两端形成有与外框板100连接的筋条,利用所述筋条形成外连接筋条111。
值得一提的是,外框板100的框边并不需要对应每一外侧的单板210均设置一外连接筋条111,可以是仅对应部分外侧的单板210设置外连接筋条111,只要能够确保电路板200与外框板100连接的稳定性即可。
为避免分离单板210时,外连接筋条111自邻近外框板100的框边位置处断裂,外框板100的内周缘凸设有凸起部110,外连接筋条111自凸起部110延伸出。
在本实施例中,通过将外连接筋条111自凸起部110延伸出,加强了外连接筋条111与外框板100的框边连接位置处的强度,使得外连接筋条111不易在该加强部位置处断裂,在分离单板210时,外连接筋条111自靠近单板210的一端发生断裂,从而避免在单板210上形成较长的毛刺。
为加强确保单板210与外框板100连接的稳定性,凸起部110位于最外侧的相邻的两个单板210之间,凸起部110对应该两个单板210对角各延伸出一外连接筋条111,以与两个单板210对应连接。
具体地,外框板100沿其框边的内边缘间隔设置有多个凸起部110,且多个凸起部110分别对应于每相邻的两个单板210之间,每一凸起部110均延伸出两外连接筋条111,以与此两个单板210对应连接,如此使得最外侧的单板210的外侧边的两端均与外框板100连接,从而确保单板210与外框板100连接的稳定性,使得单板210不能轻易自外框板100脱落下来。
为避免由连接支架220或外连接筋条111与缺角211的边缘连接断裂,所产生的少量毛刺凸出于单板的外轮廓,每一单板210的四个对角均呈缺角211设置,连接支架220或外连接筋条111与缺角211的边缘连接。
在本实施例中,单板210呈方形设置,通过将单板210的四个对角端部切除,以使单板210的四个对角位置呈缺角211设置。将连接支架220或外连接筋条111与缺角211的边缘连接,从而在分离单板210时,由连接支架220或外连接筋条111与缺角211的边缘连接断裂,所产生的少量毛刺形成在单板210的缺角211边缘上,从而避免该少量的毛刺影响到单板210的精准安装。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的实用新型构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种拼接式印制电路板,其特征在于,包括:
电路板,所述电路板包括连接成一体的多个单板;
外框板,所述外框板套设在所述电路板的外围,且与所述电路板连接;
其中,相邻的两所述单板之间,以及所述外框板的每个框边与所述单板之间均设置有条形断裂孔。
2.如权利要求1所述的拼接式印制电路板,其特征在于,所述电路板包括设于多个所述单板之间的多个连接支架,每一所述连接支架连接至少两个相邻的所述单板设置。
3.如权利要求2所述的拼接式印制电路板,其特征在于,所述连接支架包括加强部,以及自所述加强部的周向呈放射状延伸出的多个内连接筋条,每一所述内连接筋条的末端与其邻近的所述单板连接。
4.如权利要求3所述的拼接式印制电路板,其特征在于,多个所述单板呈网格状设置,所述连接支架设于相邻的四个所述单板之间的对角区内。
5.如权利要求2所述的拼接式印制电路板,其特征在于,所述连接支架为一内连接筋条,所述内连接筋条的两端分别连接相邻的两个所述单板的对角。
6.如权利要求1所述的拼接式印制电路板,其特征在于,所述外框的内周缘设有朝其内侧延伸出的多个外连接筋条,每一所述外连接筋条与其邻近的所述单板的对角连接。
7.如权利要求6所述的拼接式印制电路板,其特征在于,所述外框的内周缘凸设有凸起部,所述外连接筋条自所述凸起部延伸出。
8.如权利要求7所述的拼接式印制电路板,其特征在于,所述凸起部位于最外侧的相邻的两个所述单板之间,所述凸起部对应该两个所述单板对角各延伸出一所述外连接筋条,以与两个所述单板对应连接。
9.如权利要求2至8任意一项所述的拼接式印制电路板,其特征在于,每一所述单板的四个对角均呈缺角设置,所述连接支架或外连接筋条与所述缺角的边缘连接。
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