CN206819826U - 一种非晶软磁合金带贴辊的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非晶软磁合金带贴辊的装置，包括工作台、底座、非晶软磁合金带固定槽、固定座、移动座、控制面板、电源插头、导轨、压辊、旋转电机、顶梁、压辊安装座、第一电动推杆、第二电动推杆、旋转贴辊固定座、环形固定块、第三电动推杆、压力传感器、电热片、四爪单动卡盘和单片机，工作台的底部四周安装有四个底座，工作台通过导线与电源插头连接，工作台的顶部对应两侧均安装有第二电动推杆，第二电动推杆的顶部安装有顶梁，顶梁的顶部中心处安装有旋转电机，顶梁的底部中心处安装有旋转贴辊固定座，旋转贴辊固定座的对应两侧均安装有第三电动推杆，该装置，实现了机械化操作，工作效率高，有效的保证了产品质量。

Description

一种非晶软磁合金带贴辊的装置

技术领域

本实用新型涉及制带设备技术领域，具体为一种非晶软磁合金带贴辊的装置。

背景技术

由于非晶合金薄带，厚度小于30um所以制成的铁芯损耗低，而FeSiB系饱和磁感应，制作变压器有小型化，高效率，低噪声的特点，FeCuNiSiB系导磁率高，成本比坡莫合金低很多，所以这些合金大量用于变压器扼流圈、可饱和电抗器、互感器等磁性部件，也用电源变换器、漏电断路器、计算机、通信仪器等。

现有技术中将非晶软磁合金带与贴辊粘接在一起时容易卷入空气而在带的表面形成气囊，影响产品质量，同时现有的非晶软磁合金带贴辊装置工作效率也不高，因此，设计一种高效的非晶软磁合金带贴辊的装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非晶软磁合金带贴辊的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种非晶软磁合金带贴辊的装置，包括工作台、底座、非晶软磁合金带固定槽、固定座、移动座、控制面板、电源插头、导轨、压辊、旋转电机、顶梁、压辊安装座、第一电动推杆、第二电动推杆、旋转贴辊固定座、环形固定块、第三电动推杆、压力传感器、电热片、四爪单动卡盘和单片机，所述工作台的底部四周安装有四个所述底座，所述工作台通过导线与所述电源插头连接，所述工作台的顶部对应两侧均安装有所述第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部安装有所述顶梁，所述顶梁的顶部中心处安装有所述旋转电机，所述顶梁的底部中心处安装有所述旋转贴辊固定座，所述旋转贴辊固定座的对应两侧均安装有所述第三电动推杆，所述第三电动推杆的一侧安装有所述环形固定块，所述第二电动推杆的一侧安装有所述控制面板，所述控制面板上安装有显示屏、控制按钮和指示灯，所述控制面板的内部安装有所述单片机，所述工作台的顶部中心处安装有所述固定座，所述固定座的中心处设有所述非晶软磁合金带固定槽，所述非晶软磁合金带固定槽的内部设有所述四爪单动卡盘，所述固定座的内部安装有所述电热片，所述固定座的对应两侧均安装有所述移动座，所述移动座上安装有所述导轨，所述导轨上安装有所述压辊安装座，所述压辊安装座上安装有所述压辊，所述压辊的内部安装有所述压力传感器，所述压辊安装座通过所述第一电动推杆与所述第二电动推杆连接。

进一步的，所述控制面板、旋转电机、第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆、压力传感器和电热片均与单片机电性连接。

进一步的，所述单片机为一种AT89S51单片机。

进一步的，所述第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆均由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳、涡轮和微动控制开关组成。

进一步的，所述旋转电机与旋转贴辊固定座通过齿轮活动连接。

进一步的，所述压辊安装座与压辊通过轴承活动连接。

进一步的，所述四爪单动卡盘由盘体、丝杆和卡爪组成。

进一步的，所述第一电动推杆与第二电动推杆通过螺栓活动连接。

进一步的，所述非晶软磁合金带固定槽的底部安装有距离传感器，所述距离传感器与单片机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该非晶软磁合金带贴辊的装置，将贴辊的一端固定在旋转贴辊固定座内，通过操控控制面板使单片机控制第三电动推杆工作，便于带动环形固定块移动，便于夹紧贴辊，再操控控制面板使单片机控制第二电动推杆工作，带动贴辊向下运动，当贴辊的另一端与非晶软磁合金带固定槽底部的距离传感器之间的距离为零时，单片机控制第二电动推杆停止运行，将环形非晶软磁合金带放在非晶软磁合金带固定槽内，通过操控四爪单动卡盘将环形非晶软磁合金带在压力和高温的作用下将环形非晶软磁合金带粘附在贴辊的一端上，温度由电热片工作产生，一端时间后，松开四爪单动卡盘，通过操控控制面板使单片机控制第二电动推杆工作，带动贴辊向上运动，再控制第一电动推杆工作，带动压辊夹紧贴辊，压辊上的压力传感器实时感知压辊与贴辊之间的压力变化情况，并将收集的信号传递给单片机，当压力值与单片机的预设值相等时，第一电动推杆停止工作，再操控控制面板使单片机控制旋转电机工作，从而带动旋转贴辊固定座旋转，继而带动贴辊旋转，便于将贴辊与环形非晶软磁合金带更加严实的粘接在一起，防止内部有空气存在，影响产品质量，该装置，实现了机械化操作，工作效率高，有效的保证了产品质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的顶梁结构示意图；

图3是本实用新型的压辊内部结构示意图；

图4是本实用新型的固定座内部结构示意图；

图5是本实用新型的控制面板内部结构示意图；

图中：1-工作台；2-底座；3-非晶软磁合金带固定槽；4-固定座；5-移动座；6-控制面板；7-电源插头；8-导轨；9-压辊；10-旋转电机；11-顶梁；12-压辊安装座；13-第一电动推杆；14-第二电动推杆；15-旋转贴辊固定座；16-环形固定块；17-第三电动推杆；18-压力传感器；19-电热片；20-四爪单动卡盘；21-单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种非晶软磁合金带贴辊的装置，包括工作台1、底座2、非晶软磁合金带固定槽3、固定座4、移动座5、控制面板6、电源插头7、导轨8、压辊9、旋转电机10、顶梁11、压辊安装座12、第一电动推杆13、第二电动推杆14、旋转贴辊固定座15、环形固定块16、第三电动推杆17、压力传感器18、电热片19、四爪单动卡盘20和单片机21，工作台1的底部四周安装有四个底座2，工作台1通过导线与电源插头7连接，工作台1的顶部对应两侧均安装有第二电动推杆14，第二电动推杆14的顶部安装有顶梁11，顶梁11的顶部中心处安装有旋转电机10，顶梁11的底部中心处安装有旋转贴辊固定座15，旋转贴辊固定座15的对应两侧均安装有第三电动推杆17，第三电动推杆17的一侧安装有环形固定块16，第二电动推杆14的一侧安装有控制面板6，控制面板6上安装有显示屏、控制按钮和指示灯，控制面板6的内部安装有单片机21，工作台1的顶部中心处安装有固定座4，固定座4的中心处设有非晶软磁合金带固定槽3，非晶软磁合金带固定槽3的内部设有四爪单动卡盘20，固定座4的内部安装有电热片19，固定座4的对应两侧均安装有移动座5，移动座5上安装有导轨8，导轨8上安装有压辊安装座12，压辊安装座12上安装有压辊9，压辊9的内部安装有压力传感器18，压辊安装座12通过第一电动推杆13与第二电动推杆14连接。

进一步的，控制面板6、旋转电机10、第一电动推杆13、第二电动推杆14、第三电动推杆17、压力传感器18和电热片19均与单片机21电性连接，便于信号的传输。

进一步的，单片机21为一种AT89S51单片机，具有高性能和低功耗的特点。

进一步的，第一电动推杆13、第二电动推杆14和第三电动推杆17均由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳、涡轮和微动控制开关组成，便于做直线往复运动。

进一步的，旋转电机10与旋转贴辊固定座15通过齿轮活动连接，便于带动旋转贴辊固定座15旋转。

进一步的，压辊安装座12与压辊9通过轴承活动连接，便于压辊9的旋转。

进一步的，四爪单动卡盘20由盘体、丝杆和卡爪组成，便于夹紧贴辊，有利于非晶软磁合金带与贴辊贴合。

进一步的，第一电动推杆13与第二电动推杆14通过螺栓活动连接，便于拆卸。

进一步的，非晶软磁合金带固定槽3的底部安装有距离传感器，距离传感器与单片机21电性连接，便于控制第二电动推杆14停止运行。

工作原理：工作时，将贴辊的一端固定在旋转贴辊固定座15内，通过操控控制面板6使单片机21控制第三电动推杆17工作，便于带动环形固定块16移动，便于夹紧贴辊，再操控控制面板6使单片机21控制第二电动推杆14工作，带动贴辊向下运动，当贴辊的另一端与非晶软磁合金带固定槽3底部的距离传感器之间的距离为零时，单片机21控制第二电动推杆14停止运行，将环形非晶软磁合金带放在非晶软磁合金带固定槽3内，通过操控四爪单动卡盘20将环形非晶软磁合金带在压力和高温的作用下将环形非晶软磁合金带粘附在贴辊的一端上，温度由电热片19工作产生，一端时间后，松开四爪单动卡盘20，通过操控控制面板6使单片机21控制第二电动推杆14工作，带动贴辊向上运动，再控制第一电动推杆13工作，带动压辊9夹紧贴辊，压辊9上的压力传感器18实时感知压辊9与贴辊之间的压力变化情况，并将收集的信号传递给单片机21，当压力值与单片机21的预设值相等时，第一电动推杆13停止工作，再操控控制面板6使单片机21控制旋转电机10工作，从而带动旋转贴辊固定座15旋转，继而带动贴辊旋转，便于将贴辊与环形非晶软磁合金带更加严实的粘接在一起，防止内部有空气存在，影响产品质量，该装置，实现了机械化操作，工作效率高，有效的保证了产品质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记再的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种非晶软磁合金带贴辊的装置，包括工作台（1）、底座（2）、非晶软磁合金带固定槽（3）、固定座（4）、移动座（5）、控制面板（6）、电源插头（7）、导轨（8）、压辊（9）、旋转电机（10）、顶梁（11）、压辊安装座（12）、第一电动推杆（13）、第二电动推杆（14）、旋转贴辊固定座（15）、环形固定块（16）、第三电动推杆（17）、压力传感器（18）、电热片（19）、四爪单动卡盘（20）和单片机（21），其特征在于：所述工作台（1）的底部四周安装有四个所述底座（2），所述工作台（1）通过导线与所述电源插头（7）连接，所述工作台（1）的顶部对应两侧均安装有所述第二电动推杆（14），所述第二电动推杆（14）的顶部安装有所述顶梁（11），所述顶梁（11）的顶部中心处安装有所述旋转电机（10），所述顶梁（11）的底部中心处安装有所述旋转贴辊固定座（15），所述旋转贴辊固定座（15）的对应两侧均安装有所述第三电动推杆（17），所述第三电动推杆（17）的一侧安装有所述环形固定块（16），所述第二电动推杆（14）的一侧安装有所述控制面板（6），所述控制面板（6）上安装有显示屏、控制按钮和指示灯，所述控制面板（6）的内部安装有所述单片机（21），所述工作台（1）的顶部中心处安装有所述固定座（4），所述固定座（4）的中心处设有所述非晶软磁合金带固定槽（3），所述非晶软磁合金带固定槽（3）的内部设有所述四爪单动卡盘（20），所述固定座（4）的内部安装有所述电热片（19），所述固定座（4）的对应两侧均安装有所述移动座（5），所述移动座（5）上安装有所述导轨（8），所述导轨（8）上安装有所述压辊安装座（12），所述压辊安装座（12）上安装有所述压辊（9），所述压辊（9）的内部安装有所述压力传感器（18），所述压辊安装座（12）通过所述第一电动推杆（13）与所述第二电动推杆（14）连接。

2.根据权利要求1所述的一种非晶软磁合金带贴辊的装置，其特征在于：所述控制面板（6）、旋转电机（10）、第一电动推杆（13）、第二电动推杆（14）、第三电动推杆（17）、压力传感器（18）和电热片（19）均与单片机（21）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种非晶软磁合金带贴辊的装置，其特征在于：所述单片机（21）为一种AT89S51单片机。

4.根据权利要求1所述的一种非晶软磁合金带贴辊的装置，其特征在于：所述第一电动推杆（13）、第二电动推杆（14）和第三电动推杆（17）均由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳、涡轮和微动控制开关组成。

5.根据权利要求1所述的一种非晶软磁合金带贴辊的装置，其特征在于：所述旋转电机（10）与旋转贴辊固定座（15）通过齿轮活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种非晶软磁合金带贴辊的装置，其特征在于：所述压辊安装座（12）与压辊（9）通过轴承活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种非晶软磁合金带贴辊的装置，其特征在于：所述四爪单动卡盘（20）由盘体、丝杆和卡爪组成。

8.根据权利要求1所述的一种非晶软磁合金带贴辊的装置，其特征在于：所述第一电动推杆（13）与第二电动推杆（14）通过螺栓活动连接。

9.根据权利要求1所述的一种非晶软磁合金带贴辊的装置，其特征在于：所述非晶软磁合金带固定槽（3）的底部安装有距离传感器，所述距离传感器与单片机（21）电性连接。