CN206816845U - 一种转盘式火焰焊机燃气启闭控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转盘式火焰焊机燃气启闭控制阀，包括阀座体和阀片组件，阀座体内设置有气流孔道，气流孔道包括第一气流孔道、第二气流孔道和第三气流孔道，阀片组件包括阀片本体和阀片安装架，阀片本体包括框架、第一阀片和第二阀片，第三气流孔道内设置有分流斗和消音筒。本实用新型结构简单，实用性强，通过改进阀片组件的结构，采用第一阀片和第二阀片的双重阀片组合，不仅可以提高启闭控制阀的单向流通性能，有效避免燃气的回流，而且又可以延长启闭控制阀的使用寿命，同时破损检修仪和压力传感器的设计又可以便于后期的维修，有效节约维修时间，分流斗和消音筒的设计可以使得燃气的输送更加的平稳，降低了气流脉动，提高了综合利用率。

Description

一种转盘式火焰焊机燃气启闭控制阀

技术领域

本实用新型涉及一种转盘式火焰焊机燃气启闭控制阀。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。随着工业和科学技术的发展，各种高熔点、高强度及活泼金属的焊接、合金的焊接、异种金属及精密复杂结构件的焊接工艺和要求越来越高。不同的金属，不同结构的工件，需要相应的焊接工艺和设备来实施焊接。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。

转盘式火焰焊机是焊机中的一种，在转盘式火焰焊机的使用中，其采用燃气作为焊接的高温焊接热源。而在实际的操作中，需要有效控制燃气的输送量和输送途径，同时还需要严格控制燃气的开闭，避免由于燃气泄漏发生安全隐患，造成事故的发生。在实际使用中一般采用启闭控制阀控制燃气的开启和闭合，现有的启闭控制阀虽然结构简单，但是使用寿命短。而且现有的启闭控制阀在使用中，产生的噪声较大，不利于操作车间的环境。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种转盘式火焰焊机燃气启闭控制阀的技术方案，通过改进阀片组件的结构，采用第一阀片和第二阀片的双重阀片组合，不仅可以提高启闭控制阀的单向流通性能，有效避免燃气的回流，而且又可以延长启闭控制阀的使用寿命，同时破损检修仪和压力传感器的设计又可以便于后期的维修，有效节约维修时间，分流斗和消音筒的设计可以使得燃气的输送更加的平稳，降低了气流脉动，提高了综合利用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种转盘式火焰焊机燃气启闭控制阀，包括阀座体和阀片组件，其特征在于：阀片组件均位于阀座体内，阀座体内设置有气流孔道，气流孔道包括第一气流孔道、第二气流孔道和第三气流孔道，第一气流孔道内设置有至少两个波纹缓冲片，阀片组件位于第二气流孔道内，阀片组件包括阀片本体和阀片安装架，阀片本体包括框架、第一阀片和第二阀片，第一阀片和第二阀片均位于框架内，第一阀片与第二阀片之间均匀设置有缓冲压簧，阀片安装架包括架体和弹性限位杆，架体的中心处设置有嵌位槽，阀片本体安装在嵌位槽内，架体通过弹性限位杆与第二气流孔道的内侧壁限位连接，第三气流孔道内设置有分流斗和消音筒，分流斗位于消音筒的下方，分流斗内设置有分流孔道。

进一步，第一气流孔道的孔径小于第二气流孔道的孔径，第二气流孔道的孔径小于第三气流孔道的孔径，通过第一气流孔道、第二气流孔道和第三气流孔道孔径大小的设计，可以使得阀片组件、分流斗和消音筒的安装限位更加的方便。

进一步，第一阀片、第二阀片和框架之间形成腔体，腔体内设置有破损检测仪和压力传感器，破损检测仪和压力传感器的设计可以对阀片组件进行及时的检测，当第一阀片或第二阀片发生破损时，破损检测仪可以及时检测出其出现问题，同时压力传感器可以感应第一阀片与第二阀片之间的压力值发生了变化，通过两者同时进行检测可以提高准确性能，降低误差概率。

进一步，框架的内侧壁上设置有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽与第一阀片相匹配，第一阀片通过第一安装槽与框架限位连接，第二安装槽与第二阀片相匹配，第二阀片通过第二安装槽与框架限位连接，第一安装槽和第二安装槽的设计可以便于第一阀片、第二阀片与框架之间的限位连接。

进一步，分流斗呈上小下大的漏斗状，分流斗的下端口径与第三气流孔道的孔径相匹配，分流斗的左右两端均设置有安装块，安装块通过连接螺钉与第三气流孔道的内侧壁固定连接，漏斗状的设计可以对燃气起到一定的引导作用，削弱燃气的冲击力度，同时通过对分流斗下端口径的限定，使得分流斗的限位固定更加的方便，结构更合理，安装块可以使得分流斗与第三气流孔道之间的安装更加的方便，连接螺钉可以进一步提高分流斗的安装紧密性能，降低机械噪声，也便于拆卸和更换。

进一步，消音筒内均匀设置有穿孔，穿孔的内侧壁上均匀设置有内螺纹，穿孔内设置有消音导管，消音导管的外侧壁上均匀设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹相匹配，穿孔的设计可以便于消音导管的安装，内螺纹和外螺纹的设计可以使得消音导管与穿孔之间的连接更加的紧密牢固，结构设计更加的合理，更便于实际的安装和拆卸。

进一步，阀片组件的下方设置有至少两个导向装置，导向装置包括固定柱和伸缩柱，固定柱与嵌位槽的内侧壁固定连接，伸缩柱的一端与固定柱相连接，伸缩柱的另一端与阀片本体的底端固定连接，导向装置的设计不仅可以使得阀片组件的上下移动更加的平稳，而且又可以起到一定的缓冲作用，避免阀片组件受到气流的冲击，发生力的突变，而与其他结构发生猛烈碰撞，影响阀片的密封性能，同时阀片组件往上移动后，当燃气的输送压力值未达到指定的标准值时，伸缩杆在自身的重力作用下往下移动，从而带动阀片组件回到原位，使得启闭控制阀处于关闭状态下，达到单向输送的效果，有效防止燃气的逆流。

进一步，第二气流孔道内设置有限位槽，限位槽与弹性限位杆相匹配，限位槽的设计可以使得阀片安装架的限位固定更加的方便，从而提高阀片安装架的安装牢固性能，避免燃气输送中的气流压强对阀片安装架造成一定的冲击力，使得阀片安装架发生松动，从而影响后期的使用，提高整个装置稳定性。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过改进阀片组件的结构，采用第一阀片和第二阀片的双重组合结构，不仅可以提高启闭控制阀的单向控制性能，防止燃气的逆流，造成燃气泄漏，而且又可以延长阀片组件的使用寿命，即使其中一个阀片出现问题，另一个阀片也可以继续工作，同时也便于后期的更换和维护，整体结构设计更合理；

2、本实用新型采用破损检测仪和压力传感器来对阀片组件进行检测，通过破损检测仪可以及时发现阀片组件出现问题，压力传感器可以感应第一阀片与第二阀片之间的压力值，当其中一个发生异常时，均通过报警装置进行报警提醒作用，而且通过破损检测仪和压力传感器的两者的共同检测作业，可以加快维修速率，减小损失；

3、本实用新型通过分流斗对燃气起到引导和分流双重作用，结构设计更合理，使得燃气的输送更加的平稳可靠，降低燃气输送中的气流脉动，同时通过消音筒的设计对燃气起到进一步的引导作用，加快燃气的输送速率，并且消音筒中的消音导管又可以将燃气输送的气流噪声吸收，进一步降低燃气输送中的噪声，使得启闭控制阀的使用更加的方便。

本实用新型结构简单，实用性强，通过改进阀片组件的结构，采用第一阀片和第二阀片的双重阀片组合，不仅可以提高启闭控制阀的单向流通性能，有效避免燃气的回流，而且又可以延长启闭控制阀的使用寿命，同时破损检修仪和压力传感器的设计又可以便于后期的维修，有效节约维修时间，分流斗和消音筒的设计可以使得燃气的输送更加的平稳，降低了气流脉动，提高了综合利用率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种转盘式火焰焊机燃气启闭控制阀的结构示意图；

图2为本实用新型中框架与第一阀片、第二阀片的安装结构示意图；

图3为本实用新型中阀片本体的结构示意图；

图4为本实用新型中消音筒的结构示意图；

图5为图1中I处的局部放大图。

图中：1-阀座体；2-阀片本体；3-第一气流孔道；4-第二气流孔道；5-第三气流孔道；6-波纹缓冲片；7-阀片安装架；8-框架；9-第一阀片；10-第二阀片；11-缓冲压簧；12-架体；13-弹性限位杆；14-嵌位槽；15-分流斗；16-消音筒；17-分流孔道；18-破损检测仪；19-压力传感器；20-腔体；21-第一安装槽；22-第二安装槽；23-安装块；24-连接螺钉；25-穿孔；26-内螺纹；27-消音导管；28-外螺纹；29-固定柱；30-伸缩柱；31-限位槽。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型一种转盘式火焰焊机燃气启闭控制阀，包括阀座体1和阀片组件，阀片组件均位于阀座体1内，阀座体1内设置有气流孔道，气流孔道包括第一气流孔道3、第二气流孔道4和第三气流孔道5，第一气流孔道3的孔径小于第二气流孔道4的孔径，第二气流孔道4的孔径小于第三气流孔道5的孔径，通过第一气流孔道3、第二气流孔道4和第三气流孔道5孔径大小的设计，可以使得阀片组件、分流斗15和消音筒16的安装限位更加的方便，第一气流孔道3内设置有至少两个波纹缓冲片6，第二气流孔道4内设置有限位槽31，限位槽31与弹性限位杆13相匹配，限位槽31的设计可以使得阀片安装架7的限位固定更加的方便，从而提高阀片安装架7的安装牢固性能，避免燃气输送中的气流压强对阀片安装架7造成一定的冲击力，使得阀片安装架7发生松动，从而影响后期的使用，提高整个装置稳定性，阀片组件位于第二气流孔道4内，阀片组件包括阀片本体2和阀片安装架7，阀片组件的下方设置有至少两个导向装置，导向装置包括固定柱29和伸缩柱30，固定柱29与嵌位槽14的内侧壁固定连接，伸缩柱30的一端与固定柱29相连接，伸缩柱30的另一端与阀片本体2的底端固定连接，导向装置的设计不仅可以使得阀片组件的上下移动更加的平稳，而且又可以起到一定的缓冲作用，避免阀片组件受到气流的冲击，发生力的突变，而与其他结构发生猛烈碰撞，影响阀片的密封性能，同时阀片组件往上移动后，当燃气的输送压力值未达到指定的标准值时，伸缩杆在自身的重力作用下往下移动，从而带动阀片组件回到原位，使得启闭控制阀处于关闭状态下，达到单向输送的效果，有效防止燃气的逆流，阀片本体2包括框架8、第一阀片9和第二阀片10，第一阀片9和第二阀片10均位于框架8内，框架8的内侧壁上设置有第一安装槽21和第二安装槽22，第一安装槽21与第一阀片9相匹配，第一阀片9通过第一安装槽21与框架8限位连接，第二安装槽22与第二阀片10相匹配，第二阀片10通过第二安装槽22与框架8限位连接，第一安装槽21和第二安装槽22的设计可以便于第一阀片9、第二阀片10与框架8之间的限位连接，第一阀片9、第二阀片10和框架8之间形成腔体20，腔体20内设置有破损检测仪18和压力传感器19，破损检测仪18和压力传感器19的设计可以对阀片组件进行及时的检测，当第一阀片9或第二阀片10发生破损时，破损检测仪18可以及时检测出其出现问题，同时压力传感器19可以感应第一阀片9与第二阀片10之间的压力值发生了变化，通过两者同时进行检测可以提高准确性能，降低误差概率，第一阀片9与第二阀片10之间均匀设置有缓冲压簧11，阀片安装架7包括架体12和弹性限位杆13，架体12的中心处设置有嵌位槽14，阀片本体2安装在嵌位槽14内，架体12通过弹性限位杆13与第二气流孔道4的内侧壁限位连接，通过改进阀片组件的结构，采用第一阀片9和第二阀片10的双重组合结构，不仅可以提高启闭控制阀的单向控制性能，防止燃气的逆流，造成燃气泄漏，而且又可以延长阀片组件的使用寿命，即使其中一个阀片出现问题，另一个阀片也可以继续工作，同时也便于后期的更换和维护，整体结构设计更合理，采用破损检测仪18和压力传感器19来对阀片组件进行检测，通过破损检测仪18可以及时发现阀片组件出现问题，压力传感器19可以感应第一阀片9与第二阀片10之间的压力值，当其中一个发生异常时，均通过报警装置进行报警提醒作用，而且通过破损检测仪18和压力传感器19的两者的共同检测作业，可以加快维修速率，减小损失，第三气流孔道5内设置有分流斗15和消音筒16，分流斗15位于消音筒16的下方，分流斗15内设置有分流孔道17，分流斗15呈上小下大的漏斗状，分流斗15的下端口径与第三气流孔道5的孔径相匹配，分流斗15的左右两端均设置有安装块23，安装块23通过连接螺钉24与第三气流孔道5的内侧壁固定连接，漏斗状的设计可以对燃气起到一定的引导作用，削弱燃气的冲击力度，同时通过对分流斗15下端口径的限定，使得分流斗15的限位固定更加的方便，结构更合理，安装块23可以使得分流斗15与第三气流孔道5之间的安装更加的方便，连接螺钉24可以进一步提高分流斗15的安装紧密性能，降低机械噪声，也便于拆卸和更换，消音筒16内均匀设置有穿孔25，穿孔25的内侧壁上均匀设置有内螺纹26，穿孔25内设置有消音导管27，消音导管27的外侧壁上均匀设置有外螺纹28，外螺纹28与内螺纹26相匹配，穿孔25的设计可以便于消音导管27的安装，内螺纹26和外螺纹28的设计可以使得消音导管27与穿孔25之间的连接更加的紧密牢固，结构设计更加的合理，更便于实际的安装和拆卸，通过分流斗15对燃气起到引导和分流双重作用，结构设计更合理，使得燃气的输送更加的平稳可靠，降低燃气输送中的气流脉动，同时通过消音筒16的设计对燃气起到进一步的引导作用，加快燃气的输送速率，并且消音筒16中的消音导管27又可以将燃气输送的气流噪声吸收，进一步降低燃气输送中的噪声，使得启闭控制阀的使用更加的方便。

本实用新型中燃气首先从第一气流孔道3进入到阀座体1内，经过波纹缓冲片6的缓冲作用，再进入到第二气流孔道4内，阀片本体2在燃气的压力冲击下往上移动，使得燃气可以通过阀片安装架7中心的嵌位槽14进入到第三气流孔道5内，进入到第三气流孔道5的燃气首先经过分流斗15的分流缓冲作用，再进入到消音筒16进行再一步的缓冲消音作用，使得燃气的输送更加的平稳，最后燃气从第三气流孔道5流出。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种转盘式火焰焊机燃气启闭控制阀，包括阀座体和阀片组件，其特征在于：所述阀片组件位于所述阀座体内，所述阀座体内设置有气流孔道，所述气流孔道包括第一气流孔道、第二气流孔道和第三气流孔道，所述第一气流孔道内设置有至少两个波纹缓冲片，所述阀片组件位于所述第二气流孔道内，所述阀片组件包括阀片本体和阀片安装架，所述阀片本体包括框架、第一阀片和第二阀片，所述第一阀片和所述第二阀片均位于所述框架内，所述第一阀片与所述第二阀片之间均匀设置有缓冲压簧，所述阀片安装架包括架体和弹性限位杆，所述架体的中心处设置有嵌位槽，所述阀片本体安装在所述嵌位槽内，所述架体通过所述弹性限位杆与所述第二气流孔道的内侧壁限位连接，所述第三气流孔道内设置有分流斗和消音筒，所述分流斗位于所述消音筒的下方，所述分流斗内设置有分流孔道。

2.根据权利要求1所述的一种转盘式火焰焊机燃气启闭控制阀，其特征在于：所述第一气流孔道的孔径小于所述第二气流孔道的孔径，所述第二气流孔道的孔径小于所述第三气流孔道的孔径。

3.根据权利要求1所述的一种转盘式火焰焊机燃气启闭控制阀，其特征在于：所述第一阀片、所述第二阀片和所述框架之间形成腔体，所述腔体内设置有破损检测仪和压力传感器。

4.根据权利要求1所述的一种转盘式火焰焊机燃气启闭控制阀，其特征在于：所述框架的内侧壁上设置有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽与所述第一阀片相匹配，所述第一阀片通过所述第一安装槽与所述框架限位连接，所述第二安装槽与所述第二阀片相匹配，所述第二阀片通过所述第二安装槽与所述框架限位连接。

5.根据权利要求1所述的一种转盘式火焰焊机燃气启闭控制阀，其特征在于：所述分流斗呈上小下大的漏斗状，所述分流斗的下端口径与所述第三气流孔道的孔径相匹配，所述分流斗的左右两端均设置有安装块，所述安装块通过连接螺钉与所述第三气流孔道的内侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种转盘式火焰焊机燃气启闭控制阀，其特征在于：所述消音筒内均匀设置有穿孔，所述穿孔的内侧壁上均匀设置有内螺纹，所述穿孔内设置有消音导管，所述消音导管的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种转盘式火焰焊机燃气启闭控制阀，其特征在于：所述阀片组件的下方设置有至少两个导向装置，所述导向装置包括固定柱和伸缩柱，所述固定柱与所述嵌位槽的内侧壁固定连接，所述伸缩柱的一端与所述固定柱相连接，所述伸缩柱的另一端与所述阀片本体的底端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种转盘式火焰焊机燃气启闭控制阀,其特征在于：所述第二气流孔道内设置有限位槽，所述限位槽与所述弹性限位杆相匹配。