CN102768097A - 减压器压力表缓冲装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种减压器压力表缓冲装置,包括压力表主体,所述压力表主体上具有供气体流通的通道,所述压力表主体上设置有弹簧管,该弹簧管和与通道连通,该通道包括相互连通第一槽体和第二槽体,所述第二槽体的内径大于所述第一槽体的内径,所述第二槽体内设置有堵头,所述堵头上设置有供气流通过的通槽,所述堵头和第一槽体的连接处设置有节流槽,所述节流槽和通槽连通。本发明减小了高压气体对弹簧管的冲击力度,避免压力表受瞬间的高压气体冲击造成精度下降,甚至损坏的问题。
Description
技术领域
本发明涉及压力表领域,更具体的说,涉及一种在减压器压力表上设置的压力表缓冲装置。
背景技术
减压器在使用过程中,高压表指示气瓶压力,低压表指示工作所需压力。因大多数使用者在使用减压器时,为简化操作程序,工作结束后,不关闭减压器的调节开关,直接用气瓶阀门当作开关使用。
当再次需要工作时,因减压器调节处于工作状态,打开气瓶阀门时,高压气体瞬间冲击减压器低压表,使得低压表中弹簧管瞬间受到较大的气流冲击,轻则造成弹簧管的弹性形变从而影响压力表的精度,重则造成弹簧管的气爆,造成减压器的报废。
发明内容
针对现有技术中存在的不足, 提供了一种减压器压力表缓冲装置,利用该装置可以有效的防止由于压力表中气体升压过快对压力表的损害。
本发明是通过如下技术方案实现的:一种减压器压力表缓冲装置,包括压力表主体,所述压力表主体上具有供气体流通的通道,所述压力表主体上设置有弹簧管,该弹簧管和与通道连通,其特征在于:通道包括相互连通第一槽体和第二槽体,所述第二槽体的内径大于所述第一槽体的内径,所述第二槽体内设置有堵头,所述堵头上设置有供气流通过的通槽,所述堵头和第一槽体的连接处设置有节流槽,所述节流槽和通槽连通。
上述技术方案中,所述节流槽设置在堵头的端部。
上述技术方案中,所述节流槽设置在第二槽体的顶端。
上述技术方案中,所述通槽设置有两个,且所述通槽对称设置在堵头的侧壁上。
本发明与现有技术相比,具有如下有益效果:本发明压力表的主体内增加堵头,通过节流槽控制气体流量,减小了高压气体对弹簧管的冲击力度,避免压力表受瞬间的高压气体冲击造成精度下降,甚至损坏的问题。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1中A处的放大图。
图3为本发明堵头的侧面示意图。
图4为本发明堵头的前视示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述:参见图1至图4,一种减压器压力表缓冲装置,包括压力表主体1,所述压力表主体1上具有供气体流通的通道5。
所述压力表主体1上还设置有弹簧管4,所述弹簧管4和供气体通过的通道5连通,工作时,所述气流由通道5流向弹簧管4。因此需要避免弹簧管4遭受高压气流冲击。
所述供气体通过的通道5包括第一槽体51和第二槽体52,所述第一槽体51的内径小于第二槽体52的内径。换句话说,所述第一槽体51和第二槽体52之间具有一个台阶。
所述第一槽体51与弹簧管4连通,第二槽体52和第一槽体51连通,在所述第二槽体52中设置有堵头2,所述堵头2上对称的设置有两个供气流通过的通槽21。所述堵头2的端部设置有节流槽3。当然节流槽3也可以设置在第二槽体52的顶端,此时节流槽通过第二槽体52和通槽21连通。也就是说,节流槽3设置在所述堵头2和第一槽体51的连接处即可。
如背景技术所述,如果操作人员没有严格按照规程来操作,即工作结束后,不关闭减压器的调节开关,直接用气瓶阀门当作开关使用。当再次需要工作时,减压器调节处于工作状态,打开气瓶阀门时,瞬时的高压气体通过压力表中的通道5时,气体首先通过堵头2中的通槽21,此时气体流量大大降低,通过通槽21后再进入节流槽3中,节流槽3又对气流进行进一步缓冲,最后进入到弹簧管中,避免了高压气体直接对弹簧管的冲击从而使弹簧管产生形变影响压力表精度的问题。
Claims (4)
1.一种减压器压力表缓冲装置,包括压力表主体(1),所述压力表主体上具有供气体流通的通道(5),所述压力表主体(1)上设置有弹簧管(4),该弹簧管(4)和与通道(5)连通,其特征在于:通道(5)包括相互连通第一槽体(51)和第二槽体(52),所述第二槽体(52)的内径大于所述第一槽体(51)的内径,所述第二槽体(52)内设置有堵头(2),所述堵头(2)上设置有供气流通过的通槽(21),所述堵头(2)和第一槽体(51)的连接处设置有节流槽(3),所述节流槽(3)和通槽(21)连通。
2.根据权利要求1所述的一种减压器压力表缓冲装置,其特征在于:所述节流槽(3)设置在堵头(2)的端部。
3.根据权利要求1所述的一种减压器压力表缓冲装置,其特征在于:所述节流槽(3)设置在第二槽体(52)的顶端。
4.根据权利要求1所述的一种减压器压力表缓冲装置,其特征在于:所述通槽(21)设置有两个,且所述通槽(21)对称设置在堵头的侧壁上。
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