CN204878898U - 具有压力缓冲功能的压力调节活塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有压力缓冲功能的压力调节活塞。解决的技术问题：针对现有技术中的单级式减压阀，高压气瓶中的气体内的不稳定气体直接进入压力调节活塞进行减压；由于高压气瓶中的气体，压力大且不稳定，直接进入压力调节活塞会对压力调节活塞造成很大的冲击，影响减压的效果和精度；无法满足压力精度要求更高以及稳定输出定量压力的要求的技术问题。采取的技术方案是，一种具有压力缓冲功能的压力调节活塞，包括滤网螺帽、进气滤网、中空弹簧导正轴、高压弹簧、高压凡尔母体、高压凡尔垫片、高压凡尔轴和喷嘴。优点，采用进气滤网的设计，可以让进气气体有效地过滤及压力缓冲的作用，从而让气体的过滤精度和减压后的压力精度更加稳定。

Description

具有压力缓冲功能的压力调节活塞

技术领域

本实用新型涉及一种压力调节活塞，特别涉及一种应用于气体压力调节阀内的具有压力缓冲功能的压力调节活塞。

背景技术

工业、医疗、科研等领域，通常都需要用气体减压调整阀，将储存于高压气瓶中的气体调节成稳定的低压气体，以供使用。

现有的气体减压阀均为单级式减压阀，高压气瓶中的气体内的不稳定气体直接进入气体减压阀内的压力调节活塞进行减压；由于高压气瓶中的气体，压力大且不稳定，直接进入气体减压阀内的压力调节活塞会对压力调节活塞造成很大的冲击，影响减压的效果和气体过滤精度；无法满足压力精度要求更高以及稳定输出定量压力的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术中的单级式减压阀，高压气瓶中的气体内的不稳定气体直接进入气体减压阀内的压力调节活塞进行减压；由于高压气瓶中的气体，压力大且不稳定，直接进入气体减压阀内的压力调节活塞会对压力调节活塞造成很大的冲击，影响减压的效果和精度；无法满足压力精度要求更高以及稳定输出定量压力的要求的技术问题。

本实用新型的设计思想是，在高压气瓶中的气体内的不稳定气体进入压力调节活塞之间，设置用于缓冲不稳定气体的进气滤网，来满足压力精度要求更高以及稳定输出定量压力的要求。

为解决上技术问题，本实用新型采取的技术方案是：

一种具有压力缓冲功能的压力调节活塞，包括滤网螺帽、进气滤网、中空弹簧导正轴、高压弹簧、高压凡尔母体、高压凡尔垫片、高压凡尔轴和喷嘴；

喷嘴的中心轴处设置进气腔室，且喷嘴上设置出气嘴；

进气滤网通过滤网螺帽固定设置在喷嘴上，且位于进气腔室的前端；进气滤网呈中空的圆台状，圆台的底面为封闭的小圆面，顶面为开口的大圆面；

中空弹簧导正轴位于进气滤网的空腔内，且中空弹簧导正轴的底面贴合进气滤网的空腔底面；

高压凡尔母体的截面呈“T”字形，由大头端和悬臂端组成；高压凡尔母体的大头端位于进气腔室内，且高压凡尔母体的大头端与进气腔室之间留有出气间隙；出气间隙与喷嘴上的出气嘴相通；高压凡尔母体的悬臂端伸入中空弹簧导正轴内；

高压凡尔垫片插入高压凡尔母体上的大头端端面上设置有的高压凡尔垫片嵌放槽内，用于调节高压凡尔母体与喷嘴上进气腔室之间的间隙；

高压凡尔轴的一端插入高压凡尔垫片内，另一端伸出喷嘴；

高压弹簧套装在中空弹簧导正轴上，高压弹簧的一端顶住中空弹簧导正轴，另一端顶住高压凡尔母体上的大头端。

针对上述技术方案的改进，进气滤网的内表面和外表面上均设置镀镍层。本实用新型中的进气滤网的设计作用是，可以让进气气体有效地过滤及压力缓冲的作用，从而让气体的过滤精度和减压后的压力精度更加稳定；进气滤网的内表面和外表面上均设置镀镍层的作用是，有效地防止进气气体对进气滤网造成腐蚀性伤害，延长进气滤网的使用寿命。

针对上述技术方案的进一步改进，高压凡尔垫片嵌放槽的底面上还设置火山口状环形槽；火山口状环形槽与高压凡尔垫片的接触处，火山口状环形槽的内径大于高压凡尔垫片的直径的二分之一，小于高压凡尔垫片的直径的三分之二。火山口就是空心的圆台状，通过设置火山口，使得高压凡尔垫片的底部与高压凡尔母体之间的接触面变小，即使上部压力变大的时候，由于底部有一定的型变空间，不会发生垫片被挤坏，大大延长的垫片的使用寿命，其外，火山口状环形槽的内径大于高压凡尔垫片的直径的二分之一，小于高压凡尔垫片的直径的三分之二，使得火山口状环形槽对垫片的压力比较均匀，如果火山口状环形槽的内径小于二分之一，由于抵住的力过于偏向中心处，对边沿处的托力不够，长期使用会导致垫片向边沿处倾斜，影像密封效果，如果超过三分之二，同理会导致垫片长期使用后向中心倾斜，同样影像密封效果。

针对上述技术方案的更进一步改进，滤网螺帽与喷嘴之间通过螺纹副相连。本实用新型中的压力调节活塞所有的元器件之间通过手拧安装即可保证密封性和零部件之间的稳固性，无需使用任何组装工具，通过设置弹簧导正轴和高压凡尔母体，保证了高压弹簧行程的直线性，也通过高压弹簧进一步保证了弹簧导正轴和高压凡尔母体之间的连接的稳定性，通过设置高压凡尔垫片嵌放槽使得高压凡尔垫片的位置固定，在通过滤网螺帽同时固定住喷嘴和进气滤网，使得设置在喷嘴和进气滤网两者形成一个完整的外壳，包裹住设置在外壳内的其他部件；将进气滤网设置成圆台状，利用其圆台的侧面，使得滤网螺帽能从圆台的小圆面轻松套上，再通过大圆面卡住滤网螺帽，实现固定的效果。本发明除了滤网螺帽和喷嘴之间有螺纹连接，其余所有零部件之间都是插接套接的关系，这种装配方式，简便易操作，且由于内部无螺纹，使得装置不易因为减压装置内部零件动作而发生装配松动的问题，保证了装置减压效果的稳定，不会因为松动产生安全隐患。

针对上述技术方案的更进一步改进，喷嘴的外表面上设置有外螺纹。本实用新型中喷嘴的外表面上设置有外螺纹的作用是便于本实用新型的压力调节活塞快速安装到气体压力调节阀的阀体上。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本具有压力缓冲功能的压力调节活塞，结构简单、安装拆卸容易、长时间使用密封效果好、使用中容易密封圈不易毁损，使用成本低。

2、本具有压力缓冲功能的压力调节活塞，由于采用进气滤网的设计，可以让进气气体有效地过滤及压力缓冲的作用，从而让气体的过滤精度和减压后的压力精度更加稳定。

3、本具有压力缓冲功能的压力调节活塞所有的元器件之间通过手拧安装即可保证密封性和零部件之间的稳固性，无需使用任何组装工具；通过设置弹簧导正轴和高压凡尔母体，保证了高压弹簧行程的直线性，也通过高压弹簧进一步保证了弹簧导正轴和高压凡尔母体之间的连接的稳定性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是实施例的爆炸视图。

其中，1、滤网螺帽，2、进气滤网，3、中空弹簧导正轴，4、高压弹簧，5、高压凡尔母体，6、高压凡尔垫片，7、高压凡尔轴，8、喷嘴，9、进气腔室，10、出气嘴，11、大头端，12、悬臂端，13、出气间隙，14、高压凡尔垫片嵌放槽，15、阀体，16、进气口。

具体实施方式

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-2和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图2所示；本实施例中的具有压力缓冲功能的压力调节活塞包括，包括滤网螺帽1、进气滤网2、中空弹簧导正轴3、高压弹簧4、高压凡尔母体5、高压凡尔垫片6、高压凡尔轴7和喷嘴8。

图1是本实施例中具有压力缓冲功能的压力调节活塞的结构示意图，具体的结构关系为：喷嘴8的中心轴处设置进气腔室9，且喷嘴8上设置出气嘴10。

进气滤网2通过滤网螺帽1固定设置在喷嘴8上，且位于进气腔室9的前端；滤网螺帽1与喷嘴8之间通过螺纹副相连。进气滤网2呈中空的圆台状，圆台的底面为封闭的小圆面，顶面为开口的大圆面。本实施例中进气滤网2的内表面和外表面上均设置镀镍层。进气滤网2的设计作用是，可以让进气气体有效地过滤及压力缓冲的作用，从而让气体的过滤精度和减压后的压力精度更加稳定；进气滤网2的内表面和外表面上均设置镀镍层的作用是，有效地防止进气气体对进气滤网2造成腐蚀性伤害，延长进气滤网2的使用寿命。

喷嘴8的外表面上设置有外螺纹与阀体15快速连接。阀体15上的进气口16与进气滤网2相通。

中空弹簧导正轴3位于进气滤网2的空腔内，且中空弹簧导正轴3的底面贴合进气滤网2的空腔底面。

高压凡尔母体5的截面呈“T”字形，由大头端11和悬臂端12组成；高压凡尔母体5的大头端11位于进气腔室9内，且高压凡尔母体5的大头端11与进气腔室9之间留有出气间隙13；出气间隙13与喷嘴8上的出气嘴10相通；高压凡尔母体5的悬臂端12伸入中空弹簧导正轴3内。

高压凡尔垫片6插入高压凡尔母体5上的大头端11端面上设置有的高压凡尔垫片嵌放槽14内，用于调节高压凡尔母体5与喷嘴8上进气腔室9之间的间隙。高压凡尔垫片嵌放槽14的底面上还设置火山口状环形槽；火山口状环形槽与高压凡尔垫片6的接触处，火山口状环形槽的内径大于高压凡尔垫片6的直径的二分之一，小于高压凡尔垫片6的直径的三分之二。

高压凡尔轴7的一端插入高压凡尔垫片6内，另一端伸出喷嘴8。伸出喷嘴8外部的高压凡尔轴7，在使用时，可通过外接的压力调节机构，用来调节喷嘴8上出气嘴10出气的气体压力。高压弹簧4套装在中空弹簧导正轴3上，高压弹簧4的一端顶住中空弹簧导正轴3，另一端顶住高压凡尔母体5上的大头端11。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或采用现有技术加以实现。

本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (5)

1.一种具有压力缓冲功能的压力调节活塞，其特征在于，包括滤网螺帽(1)、进气滤网(2)、中空弹簧导正轴(3)、高压弹簧(4)、高压凡尔母体(5)、高压凡尔垫片(6)、高压凡尔轴(7)和喷嘴(8)；

喷嘴(8)的中心轴处设置进气腔室(9)，且喷嘴(8)上设置出气嘴(10)；

进气滤网(2)通过滤网螺帽(1)固定设置在喷嘴(8)上，且位于进气腔室(9)的前端；进气滤网(2)呈中空的圆台状，圆台的底面为封闭的小圆面，顶面为开口的大圆面；

中空弹簧导正轴(3)位于进气滤网(2)的空腔内，且中空弹簧导正轴(3)的底面贴合进气滤网(2)的空腔底面；

高压凡尔母体(5)的截面呈“T”字形，由大头端(11)和悬臂端(12)组成；高压凡尔母体(5)的大头端(11)位于进气腔室(9)内，且高压凡尔母体(5)的大头端(11)与进气腔室(9)之间留有出气间隙(13)；出气间隙(13)与喷嘴(8)上的出气嘴(10)相通；高压凡尔母体(5)的悬臂端(12)伸入中空弹簧导正轴(3)内；

高压凡尔垫片(6)插入高压凡尔母体(5)上的大头端(11)端面上设置有的高压凡尔垫片嵌放槽(14)内，用于调节高压凡尔母体(5)与喷嘴(8)上进气腔室(9)之间的间隙；

高压凡尔轴(7)的一端插入高压凡尔垫片(6)内，另一端伸出喷嘴(8)；

高压弹簧(4)套装在中空弹簧导正轴(3)上，高压弹簧(4)的一端顶住中空弹簧导正轴(3)，另一端顶住高压凡尔母体(5)上的大头端(11)。

2.如权利要求1所述的具有压力缓冲功能的压力调节活塞，其特征在于，进气滤网(2)的内表面和外表面上均设置镀镍层。

3.如权利要求1所述的具有压力缓冲功能的压力调节活塞，其特征在于，高压凡尔垫片嵌放槽(14)的底面上还设置火山口状环形槽；火山口状环形槽与高压凡尔垫片(6)的接触处，火山口状环形槽的内径大于高压凡尔垫片(6)的直径的二分之一，小于高压凡尔垫片(6)的直径的三分之二。

4.如权利要求1所述的具有压力缓冲功能的压力调节活塞，其特征在于，滤网螺帽(1)与喷嘴(8)之间通过螺纹副相连。

5.如权利要求1所述的具有压力缓冲功能的压力调节活塞，其特征在于，喷嘴(8)的外表面上设置有外螺纹。