CN206816488U - 一种全自动燃油泵泵芯检测实验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动燃油泵泵芯检测实验台，包括基座、泵芯检测主体、显示器、检测开关、控制面板、传动轮、传送带、待测泵芯、安全压力检测主体、液压缸、限位板、注油腔、输油管、注油嘴、出油压检测装置、流量检测装置、密封性能检测装置、电气控制箱，所述的基座右上端设有泵芯检测主体，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该实用新型一种全自动燃油泵泵芯检测实验台，使用方便，设计科学合理，本全自动燃油泵泵芯检测实验台是把安全压力，电压系统，流量，压力，密封性能功能集成化，而且实现了无人操作，生产效率大大提高。

Description

一种全自动燃油泵泵芯检测实验台

技术领域

本实用新型涉及一种泵芯检测装置，尤其涉及一种全自动燃油泵泵芯检测实验台。

背景技术

油泵是一种用于汽车柴油机上的部件，油泵总成通常是由喷油泵、调速器等部件安装在一起组成的一个整体。其中调速器是保障柴油机的低速运转和对最高转速的限制。

泵芯时油泵的主要部件，传统泵芯检测设备一般都是单独检测，建压时间，安全压力，电压系统，流量，压力，密封性能。工序复杂，而且检测也不精密，浪费人工，设备费用也比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动燃油泵泵芯检测实验台，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种全自动燃油泵泵芯检测实验台，包括基座、泵芯检测主体、显示器、检测开关、控制面板、传动轮、传送带、待测泵芯、安全压力检测主体、液压缸、限位板、注油腔、输油管、注油嘴、出油压检测装置、流量检测装置、密封性能检测装置、电气控制箱，所述的基座右上端设有泵芯检测主体，所述泵芯检测主体表面安装有四个显示器，四所述显示器下方均安装有检测开关，所述泵芯检测主体表面底部设有控制面板，所述基座左右两端通过转轴与传动轮连接，且基座左端的传动轮与基座内置的旋转电机的输出轴连接，所述传动轮上安装有传送带，所述传送带表面设有若干泵芯固定装置，所述泵芯固定装置内安装有待测泵芯，所述基座左上端与安全压力检测主体焊接，所述安全压力检测主体顶端安装有液压缸，所述液压缸内置伸缩柱一端，所述伸缩柱另一端贯穿安全压力检测主体上的限位板与注油腔连接，所述注油腔右侧与两输油管一端连接，所述输油管另一端与泵芯检测主体连接，所述注油腔底部安装有注油嘴，所述注油嘴下方设有待测泵芯。

进一步的，所述的泵芯检测主体内置出油压检测装置、流量检测装置、密封性能检测装置以及电气控制箱，所述出油压检测装置、流量检测装置、密封性能检测装置均与电气控制箱电连接，所述电气控制箱与外部计算机电连接。

进一步的，所述的注油腔内置压力传感器。

进一步的，所述的待测泵芯与待测泵芯之间的间隔为40—50厘米。

进一步的，所述的控制面板安装有若干控制按钮和压力表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该实用新型一种全自动燃油泵泵芯检测实验台，使用方便，设计科学合理，本全自动燃油泵泵芯检测实验台是把安全压力，电压系统，流量，压力，密封性能功能集成化，而且实现了无人操作，生产效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型整体效果图；

图2是本实用新型部分结构示意图；

图中：1、基座，2、泵芯检测主体，3、显示器，4、检测开关，5、控制面板，6、传动轮，7、传送带，8、待测泵芯，9、安全压力检测主体，10、液压缸，11、限位板，12、注油腔，13、输油管，14、注油嘴，15、出油压检测装置，16、流量检测装置，17、密封性能检测装置，18、电气控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—2所示，本实用新型公开了一种全自动燃油泵泵芯检测实验台，包括基座1、泵芯检测主体2、显示器3、检测开关4、控制面板5、传动轮6、传送带7、待测泵芯8、安全压力检测主体9、液压缸10、限位板11、注油腔12、输油管13、注油嘴14、出油压检测装置15、流量检测装置16、密封性能检测装置17、电气控制箱18，所述的基座1右上端设有泵芯检测主体2，所述泵芯检测主体2表面安装有四个显示器3，四所述显示器3下方均安装有检测开关4，所述泵芯检测主体2表面底部设有控制面板5，所述基座1左右两端通过转轴与传动轮6连接，且基座1左端的传动轮6与基座1内置的旋转电机的输出轴连接，所述传动轮6上安装有传送带7，所述传送带7表面设有若干泵芯固定装置，所述泵芯固定装置内安装有待测泵芯8，通过传送带7运送待测泵芯8，所述基座1左上端与安全压力检测主体9焊接，所述安全压力检测主体9顶端安装有液压缸10，所述液压缸10内置伸缩柱一端，所述伸缩柱另一端贯穿安全压力检测主体9上的限位板11与注油腔12连接，所述注油腔12右侧与两输油管13一端连接，所述输油管13另一端与泵芯检测主体2连接，所述注油腔12底部安装有注油嘴14，所述注油嘴14下方设有待测泵芯8，所述的泵芯检测主体2内置出油压检测装置15、流量检测装置16、密封性能检测装置17以及电气控制箱18，所述出油压检测装置15、流量检测装置16、密封性能检测装置17均与电气控制箱18电连接，将待测泵芯8的各个检测装置集合在一起，一次性测出待测泵芯8的性能指标，所述电气控制箱18与外部计算机电连接，实现后台控制操纵泵芯的检测工作，所述的注油腔12内置压力传感器，所述的待测泵芯8与待测泵芯8之间的间隔为40—50厘米，所述的控制面板5安装有若干控制按钮和压力表。

本实用新型的有益效果是该实用新型一种全自动燃油泵泵芯检测实验台，使用方便，设计科学合理，本全自动燃油泵泵芯检测实验台是把安全压力，电压系统，流量，压力，密封性能功能集成化，而且实现了无人操作，生产效率大大提高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种全自动燃油泵泵芯检测实验台，其特征在于：包括基座(1)、泵芯检测主体(2)、显示器(3)、检测开关(4)、控制面板(5)、传动轮(6)、传送带(7)、待测泵芯(8)、安全压力检测主体(9)、液压缸(10)、限位板(11)、注油腔(12)、输油管(13)、注油嘴(14)、出油压检测装置(15)、流量检测装置(16)、密封性能检测装置(17)、电气控制箱(18)，所述的基座(1)右上端设有泵芯检测主体(2)，所述泵芯检测主体(2)表面安装有四个显示器(3)，四所述显示器(3)下方均安装有检测开关(4)，所述泵芯检测主体(2)表面底部设有控制面板(5)，所述基座(1)左右两端通过转轴与传动轮(6)连接，且基座(1)左端的传动轮(6)与基座(1)内置的旋转电机的输出轴连接，所述传动轮(6)上安装有传送带(7)，所述传送带(7)表面设有若干泵芯固定装置，所述泵芯固定装置内安装有待测泵芯(8)，所述基座(1)左上端与安全压力检测主体(9)焊接，所述安全压力检测主体(9)顶端安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)内置伸缩柱一端，所述伸缩柱另一端贯穿安全压力检测主体(9)上的限位板(11)与注油腔(12)连接，所述注油腔(12)右侧与两输油管(13)一端连接，所述输油管(13)另一端与泵芯检测主体(2)连接，所述注油腔(12)底部安装有注油嘴(14)，所述注油嘴(14)下方设有待测泵芯(8)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动燃油泵泵芯检测实验台，其特征在于：所述的泵芯检测主体(2)内置出油压检测装置(15)、流量检测装置(16)、密封性能检测装置(17)以及电气控制箱(18)，所述出油压检测装置(15)、流量检测装置(16)、密封性能检测装置(17)均与电气控制箱(18)电连接，所述电气控制箱(18)与外部计算机电连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动燃油泵泵芯检测实验台，其特征在于：所述的注油腔(12)内置压力传感器。

4.根据权利要求1所述的一种全自动燃油泵泵芯检测实验台，其特征在于：所述的待测泵芯(8)与待测泵芯(8)之间的间隔为40—50厘米。

5.根据权利要求1所述的一种全自动燃油泵泵芯检测实验台，其特征在于：所述的控制面板(5)安装有若干控制按钮和压力表。