CN206813389U - 一种全自动覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动覆膜机，包括工作台和设于工作台上的传送带、立柱、横梁、液压缸、压板，传送带两边的工作台上分别设有立柱，横梁架设在两根立柱上，横梁的底部设有液压缸，液压缸的伸缩杆端部固定有压板，压板位于传送带上方。覆膜工作时，盖好膜的工件由传送带传送至压板下方，随后液压缸驱动压板向下运动，将膜压紧在工件上，使用方便。在压板向下移动并压紧工件时，由于工件是处于传送带上的，会导致传送带变形，影响覆膜效果。为防止上述现象，压板下方的传送带底部设有支撑块，在压板压紧工件时，支撑块可支撑传送带不变形，保证覆膜质量。

Description

一种全自动覆膜机

技术领域

本实用新型涉及一种覆膜装置，尤其涉及一种全自动覆膜机。

背景技术

在汽配领域中，类似于前后保险杠以及大型的配件，为了保证运输途中这些表面光洁度要求比较高的配件不被磨损而导致最终出售，在出厂前一般会进行覆膜，而覆膜的质量往往决定着在运输过程中配件被磨损的概率，如果覆膜质量较差，其中具有大量气泡，在运输时气泡被挤压破裂，就会导致保护膜的破损，从而导致覆膜的保护的功能的失效，配件容易造成磨损，而传统的覆膜只是通过简单的热风或者手工等方法，费时费力，覆膜效果还难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动覆膜机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动覆膜机，包括工作台、控制器和设于工作台上的传送带、立柱、横梁、液压缸、压板，所述传送带两边的工作台上分别设有立柱，所述横梁架设在两根立柱上，横梁的底部设有液压缸，液压缸的伸缩杆端部固定有压板，所述压板位于传送带上方；所述压板下方的传送带底部设有支撑块；所述压板的底部还覆盖有压紧棉；本实用新型还包括控制器，所述压板朝向传送带运动方向的一侧设有与控制器连接的红外探测头，所述液压缸通过电磁阀与控制器连接。

优选地，所述传送带两端分别套设有主动辊和从动辊。

优选地，所述主动辊传动连接有动力装置，动力装置带动主动辊转动，进而带动传送带运动。

优选地，所述工作台底部四角还设有支撑腿，所述支撑腿包括相互套接的上管和下管，上管套在下管内。

优选地，所述上管外表面开设有若干环形槽，所述下管上铰接有定位板，定位板的另一端设有与环形槽相匹配的定位凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单、构思新颖，覆膜工作时，盖好膜的工件由传送带传送至压板下方，随后液压缸驱动压板向下运动，将膜压紧在工件上，使用方便。

2、压板下方的传送带底部设有支撑块，在压板压紧工件时，支撑块可支撑传送带不变形，保证覆膜质量。

3、压板的底部还覆盖有压紧棉，压板向下运动时，压紧棉首先与膜接触，由于压紧棉的物理特性，可以适用于表面比较复杂的工件覆膜工作，适用范围广。

4、本实用新型还包括控制器，压板朝向传送带运动方向的一侧设有与控制器连接的红外探测头，液压缸通过电磁阀与控制器连接，当红外探测头探测到有工件传送到压板下方时，控制器即控制液压缸工作，驱动压板向下移动。实现了全自动智能化覆膜，减少人工成本投入，提升企业经济效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动覆膜机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动覆膜机的侧视图。

图中：1、工作台，2、传送带，3、主动辊，4、从动辊，5、立柱，6、压板，7、压紧棉，8、红外探测头，9、支撑块，10、上管，11、下管，12、环形槽，13、定位板，14、定位凸起，15、横梁，16、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，一种全自动覆膜机，包括工作台1和设于工作台1上的传送带2、立柱5、横梁15、液压缸16、压板6，所述传送带2两端分别套设有主动辊3和从动辊4，所述主动辊3传动连接有动力装置，动力装置带动主动辊3转动，进而带动传送带2运动。所述传送带2两边的工作台1上分别设有立柱5，所述横梁15架设在两根立柱5上，横梁15的底部设有液压缸16，液压缸16的伸缩杆端部固定有压板6，所述压板6位于传送带2上方。覆膜工作时，盖好膜的工件由传送带2传送至压板6下方，随后液压缸16驱动压板6向下运动，将膜压紧在工件上，使用方便。

实施例二

在压板6向下移动并压紧工件时，由于工件是处于传送带2上的，会导致传送带2变形，影响覆膜效果。为防止上述现象，所述压板6下方的传送带2底部设有支撑块9，在压板6压紧工件时，支撑块9可支撑传送带2不变形，保证覆膜质量。

实施例三

所述压板6的底部还覆盖有压紧棉7，压板6向下运动时，压紧棉7首先与膜接触，由于压紧棉7的物理特性，可以适用于表面比较复杂的工件覆膜工作，适用范围广。

实施例四

本实用新型还包括控制器，所述压板6朝向传送带2运动方向的一侧设有与控制器连接的红外探测头8，所述液压缸16通过电磁阀与控制器连接，当红外探测头8探测到有工件传送到压板6下方时，控制器即控制液压缸16工作，驱动压板6向下移动。实现了全自动智能化覆膜，减少人工成本投入，提升企业经济效益。

实施例五

所述工作台1底部四角还设有支撑腿，所述支撑腿包括相互套接的上管10和下管11，上管10套在下管11内，并可在下管11中上下滑动；所述上管10外表面开设有若干环形槽12，所述下管11上铰接有定位板13，定位板13的另一端设有与环形槽12相匹配的定位凸起14，旋转定位板13，使定位凸起14嵌入环形槽12中即可固定上管10和下管11。需要调节支撑腿的长度时，只需将定位凸起14从环形槽12中取出即可，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动覆膜机，包括工作台(1)、控制器和设于工作台(1)上的传送带(2)、立柱(5)、横梁(15)、液压缸(16)、压板(6)，其特征在于，所述传送带(2)两边的工作台(1)上分别设有立柱(5)，所述横梁(15)架设在两根立柱(5)上，横梁(15)的底部设有液压缸(16)，液压缸(16)的伸缩杆端部固定有压板(6)，所述压板(6)位于传送带(2)上方；所述压板(6)下方的传送带(2)底部设有支撑块(9)；所述压板(6)的底部还覆盖有压紧棉(7)；所述压板(6)朝向传送带(2)运动方向的一侧设有与控制器连接的红外探测头(8)，所述液压缸(16)通过电磁阀与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机，其特征在于，所述传送带(2)两端分别套设有主动辊(3)和从动辊(4)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动覆膜机，其特征在于，所述主动辊(3)传动连接有动力装置，动力装置带动主动辊(3)转动，进而带动传送带(2)运动。

4.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机，其特征在于，所述工作台(1)底部四角还设有支撑腿，所述支撑腿包括相互套接的上管(10)和下管(11)，上管(10)套在下管(11)内。

5.根据权利要求4所述的一种全自动覆膜机，其特征在于，所述上管(10)外表面开设有若干环形槽(12)，所述下管(11)上铰接有定位板(13)，定位板(13)的另一端设有与环形槽(12)相匹配的定位凸起(14)。