CN206812514U - 一种圆角皮壳的自动包边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种圆角皮壳的自动包边装置，包括固定支架、升降机构、上箱和下箱，所述上箱上设有上推压杆气缸，所述上推压杆气缸的输出轴通过上盖的通孔与上推压杆相连接以驱动上推压杆进行滑动；所述下箱包括分别与固定支架固定连接的下箱体和下箱底，所述下箱体四周设有推压杆气缸，所述推压杆气缸的输出轴通过下箱体的通孔分别与所述下箱内部设有的四边推压杆和四角推压杆相连接。本实用新型可同时对圆角皮壳的边和角进行自动包边，损坏率低，而且通过该装置加工出来的皮壳圆角美观，整齐且干净。

Description

一种圆角皮壳的自动包边装置

技术领域

本实用新型涉及一种皮壳包边装置，具体涉及一种圆角皮壳的自动包边装置。

背景技术

目前，市场上很多书本、笔记本、台历以及包装盒等产品的生产过程都需要用到皮壳。皮壳一般是由一层硬纸板和其表面粘合的一层包装胶纸组成。在皮壳的生产过程中，一般都采用皮壳机以提高生产效率。然而，目前现有的皮壳机一般都只能对边角是直角的皮壳进行包边，对于边角是圆角的皮壳则无法使用，一般只能手工对圆角皮壳进行包边，效率低下。针对当前存在的问题，解决该问题的现有专利如下：

针对当前存在的问题，公开号为CN 103817976 A的发明专利中公开了一种皮壳机的圆角包边装置，该装置包括机体，所述机体上设有压头，压头正下方的四个角上分别对应装有四个包圆角机构，所述的包圆角机构包括上固定板、下固定板、圆角推杆、气缸。该装置在一定程度上确实解决了通过皮壳机对圆角皮壳进行自动包边的问题，但在圆角推杆推压包装胶纸形成圆角的过程中，容易造成所成包装胶纸损坏、圆角不美观或者达不到客户要求等问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆角皮壳的自动包边装置，可同时对圆角皮壳的边和角进行自动包边，损坏率低，而且通过该装置加工出来的皮壳圆角美观，整齐且干净。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种圆角皮壳的自动包边装置，包括：

固定支架，用于固定升降机构和下箱；

与固定支架相连的升降机构，用于驱动上箱进行升降；

与升降机构相连的上箱，所述上箱上设有上推压杆气缸，所述上推压杆气缸的输出轴通过上盖的通孔与上推压杆相连接以驱动上推压杆进行滑动；

下箱，所述下箱包括分别与固定支架固定连接的下箱体和下箱底，所述下箱体四周设有推压杆气缸，所述推压杆气缸的输出轴通过下箱体的通孔分别与所述下箱内部设有的四边推压杆和四角推压杆相连接。

优选的，所述上盖的四个圆角处设有圆角槽负压吸气装置，使包装胶纸的四个角在负压作用下会折成一定的形状，压出来的皮壳美观、整齐。

优选的，所述圆角槽负压吸气装置上设有若干气孔。

优选的，所述上盖的表面设有通气孔，所述通气孔与所述圆角槽负压吸气装置相连通。

优选的，所述下箱体的四个角上设有若干吹气气孔。

优选的，所述上盖表面涂覆有不粘胶材料层，且所述不粘胶材料优选为聚四氟乙烯。

优选的，所述下箱体的左右两边固定设有导轨，所述上盖在升降机构的驱动作用下通过导轨与下箱进行相对上下滑动。

优选的，所述下箱体的左右两边固定设有导轨，所述下箱底分为左下箱底和右下箱底，所述左下箱底和右下箱底分别设有与固定支架相连的下箱底气缸。

优选的，所述下箱底与所述下箱体之间设有燕尾滑动槽，所述左下箱底和右下箱底在下箱底气缸的驱动下通过燕尾滑动槽与下箱体进行相对滑动。

优选的，所述四角推压杆为方形、滚轮形或曲面形状。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点：

(1)本实用新型采用四边推压杆和四角推压杆的结构，可以同时完成对圆角皮壳四边和圆角皮壳四圆角的包边，若结合其他装置的自动送料、涂胶等，就可以实现圆角皮壳的全自动化包装，可有效提高生产效率，降低人工成本。

(2)本发明上盖圆角处设置的圆角槽负压吸气装置或下箱体的吹气气孔可以使包装胶纸折成一定规则形状，然后通过四边推压杆和四角推压杆压平，使得压出来的皮壳圆角美观，整齐且干净，而且又是一次性完成包边，损坏率低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型圆角包边机构的立体图；

图3为本实用新型圆角包边机构的立体图；

图4为本实用新型下箱的立体图；

图5为本实用新型上箱的立体图；

图6为本实用新型圆角包边机构的爆炸图；

图7为本实用新型圆角包边机构的爆炸图；

图8为本实用新型上盖的结构示意图；

图9为本实用新型上盖其中一圆角的局部示意图。

图10为本实用新型下箱的立体图。

附图标识：1升降机构；2固定支架；3上箱；31上盖；311圆角槽负压吸气装置；312通孔；313通气孔；314气孔；32上推压杆；33上推压杆气缸；4下箱；41下箱体；411燕尾滑动槽；412通孔；413气孔；42导轨；43下箱底；431燕尾滑动槽；44下箱底气缸；45四边推压杆；46四角推压杆；47推压杆气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”“固定”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”“相连”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型一实施例中的圆角皮壳的自动包边装置用于对圆角皮壳进行自动包边，该装置主要包括固定支架2、升降机构1、上箱3、下箱4。其中，所述固定支架2分别与升降机构1和下箱4相连，升降机构1与上箱3相连。固定支架2主要用于固定升降机构1和下箱4，升降机构1主要用于驱动上箱3升降，上箱3和下箱4则是完成圆角皮壳的自动包边过程的重要装置。本实用新型一台设备就可以完成圆角皮壳的四边和四个圆角同时包边，再结合其他装置的自动送料、涂胶等，就可以实现圆角皮壳的全自动化包装，可有效提高生产效率，降低人工成本。

结合图2、图5、图6及图7所示，具体实施例中，上箱3上设有上推压杆气缸33，所述上推压杆气缸33的输出轴通过上盖31的通孔312与上推压杆32相连接以驱动上推压杆32进行滑动。在升降机构1的驱动下，上箱3带着皮壳下移到下箱4时，上推压杆32在上推压杆气缸33的作用下依然紧压着圆角皮壳，便于实现自动包边。

如图5所示，在本实施例中，在上盖31的四个圆角处设有圆角槽负压吸气装置311，当下箱4的四边推压杆45在推压杆气缸47的驱动作用下对包装胶纸四边进行压紧时，由四个圆角的圆角槽负压吸气装置311进行吸气，可使包装胶纸的四个角在负压作用下会折成一定的形状，最后压出的皮壳圆角美观，整齐且干净。而且，若在所述圆角槽负压吸气装置311上设有若干气孔314，通过气孔314吸掉包装胶纸和皮壳之间的空气，效果更好。

在另一实施例中，在上盖31的表面设有通气孔313，使所述通气孔313与所述圆角槽负压吸气装置311相连通，可以使包装胶纸快速贴合皮壳，进而加快皮壳圆角包边的快速进行，生产出的产品又满足客户要求。

另外，所述上盖31表面可涂覆不粘胶材料层，便于包装胶纸从上盖31中分离，不影响上推压杆32对圆角皮壳的继续紧压，所述不粘胶材料优选为聚四氟乙烯。

结合图2、图3、图4、图6及图7所示，具体实施例中，下箱4包括分别与固定支架2固定连接的下箱体41和下箱底43，所述下箱体41四周设有推压杆气缸47，所述推压杆气缸47的输出轴通过下箱体41的通孔412分别与所述下箱4内部设有的四边推压杆45和四角推压杆46相连接。当上箱3在升降机构1的驱动下带着皮壳下移后，对皮壳压紧时，四边推压杆45在推压杆气缸47的驱动作用下主要对包装胶纸四边进行压紧；当圆角槽负压吸气装置311进行吸气后，四边推压杆45在推压杆气缸47的驱动作用下再对包装胶纸四边进行压平，而四角推压杆46在推压杆气缸47的驱动作用下对包装胶纸四个圆角进行压平，从而实现皮壳边、角的自动包边，并且使所成的圆角美观，对所折圆角起到保护作用。根据具体情况，所述四角推压杆46可为方形、滚轮形或曲面形状，当为滚轮形对于圆角皮壳的损坏最小。

参阅图3及图7，所述下箱底43分为左下箱底和右下箱底，所述左下箱底和右下箱底分别设有与固定支架2相连的下箱底气缸44，包边完成后，下箱底43在下箱底气缸44的作用下向两边滑动，下箱底43打开后，完成包边后的皮壳就会自动落下去，实现自动落料。

结合图6及图7所示，所述下箱底43与所述下箱体41之间设有燕尾滑动槽411、燕尾滑动槽431，所述左下箱底和右下箱底在下箱底气缸44的驱动下通过燕尾滑动槽411、燕尾滑动槽431与下箱体41进行相对滑动。

结合图2、图4及图6所示，所述下箱体41的左右两边固定设有导轨42，所述上盖31在升降机构1的驱动作用下通过导轨42与下箱4进行相对上下滑动，可实现对皮壳包边的完全自动化。

采用上述结构，在其中一具体实施例中，当上箱3在升降机构1的驱动下带着皮壳下移时，圆角皮壳四边的包装胶纸在四边推压杆45的阻挡作用下会向上翘起，待上箱3把圆角皮壳压紧后，四边推压杆45在推压杆气缸47的驱动作用下对包装胶纸四边进行压紧，然后上箱3的四个圆角槽负压吸气装置311进行吸气，包装胶纸的四个角在负压作用下会折成一定的形状后，上盖31在升降机构1的驱动下升上去，而上推压杆32在上推压杆气缸33的作用下依然紧压着圆角皮壳；同时四边推压杆45在推压杆气缸47的驱动作用下对包装胶纸四边进行压平，四角推压杆46在推压杆气缸47的驱动作用下对包装胶纸四个圆角进行压平，使包装胶纸粘合在圆角皮壳上，从而实现自动包边。包边完成后，下箱底43在下箱底气缸44的作用下向两边滑动，下箱底43打开后，完成包边后的皮壳就会自动落下去，实现自动落料。最后四边推压杆45和四角推压杆46在推压杆气缸47的作用下全都恢复到原来的位置，上推压杆32在上推压杆气缸33的作用下恢复到原来的位置，下箱底43在下箱底气缸44的驱动作用下向中间滑动恢复到原来的位置，如此反复循坏。这便是本实用新型其中一具体实施例实现圆角皮壳包边的一个具体过程。

如图10所示，在另一实施例中，所述下箱体的四个角上设有若干吹气气孔413，当上箱3在升降机构1的驱动下带着皮壳下移时，圆角皮壳四边的包装胶纸在四边推压杆45的阻挡作用下会向上翘起，待上箱3把圆角皮壳压紧后，四边推压杆45在推压杆气缸47的驱动作用下对包装胶纸四边进行压紧，然后通过下箱体41的四个角上的吹气气孔413往里吹气，使圆角皮壳四个角的包装胶纸进入圆角槽负压吸气装置，折成一定的形状后，上盖31在升降机构1的驱动下升上去，而上推压杆32在上推压杆气缸33的作用下依然紧压着圆角皮壳；同时四边推压杆45在推压杆气缸47的驱动作用下对包装胶纸四边进行压平，四角推压杆46在推压杆气缸47的驱动作用下对包装胶纸四个圆角进行压平，使包装胶纸粘合在圆角皮壳上，从而实现自动包边。这是本实用新型另一实施例实现圆角皮壳包边的具体过程，其他具体操作与上述实施例相同。

以上就是本实用新型圆角皮壳的自动包边装置实现自动包边的具体过程，可以完成圆角皮壳的四边和四个圆角同时包边，如此反复循环，再结合其他装置的自动送料、涂胶等，就可以实现圆角皮壳的全自动化包装，可有效提高生产效率，降低人工成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆角皮壳的自动包边装置，其特征在于，包括：

固定支架，用于固定升降机构和下箱；

与固定支架相连的升降机构，用于驱动上箱进行升降；

与升降机构相连的上箱，所述上箱上设有上推压杆气缸，所述上推压杆气缸的输出轴通过上盖的通孔与上推压杆相连接以驱动上推压杆进行滑动；

下箱，所述下箱包括分别与固定支架固定连接的下箱体和下箱底，所述下箱体四周设有推压杆气缸，所述推压杆气缸的输出轴通过下箱体的通孔分别与所述下箱内部设有的四边推压杆和四角推压杆相连接。

2.如权利要求1所述圆角皮壳的自动包边装置，其特征在于，所述上盖的四个圆角处设有圆角槽负压吸气装置。

3.如权利要求2所述圆角皮壳的自动包边装置，其特征在于，所述圆角槽负压吸气装置上设有若干气孔。

4.如权利要求2或3所述圆角皮壳的自动包边装置，其特征在于，所述上盖的表面设有通气孔，所述通气孔与所述圆角槽负压吸气装置相连通。

5.如权利要求2所述圆角皮壳的自动包边装置，所述下箱体的四个角上设有若干吹气气孔。

6.如权利要求1所述圆角皮壳的自动包边装置，其特征在于，所述上盖表面涂覆有不粘胶材料层。

7.如权利要求1所述圆角皮壳的自动包边装置，其特征在于，所述下箱体的左右两边固定设有导轨，所述上盖在升降机构的驱动作用下通过导轨与下箱进行相对上下滑动。

8.如权利要求1所述圆角皮壳的自动包边装置，其特征在于，所述下箱底分为左下箱底和右下箱底，所述左下箱底和右下箱底分别设有与固定支架相连的下箱底气缸。

9.如权利要求8所述圆角皮壳的自动包边装置，其特征在于，所述下箱底与所述下箱体之间设有燕尾滑动槽，所述左下箱底和右下箱底在下箱底气缸的驱动下通过燕尾滑动槽与下箱体进行相对滑动。

10.如权利要求1所述圆角皮壳的自动包边装置，其特征在于，所述四角推压杆为方形、滚轮形或曲面形状。