CN206812331U - Xps成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种XPS成型机，包括底座，底座上连接原料仓，原料仓通过原料管与真空吸料机连接，真空吸料机下方设有储料箱，储料箱下端设有阀门，阀门下方设有失重式喂料机，失重式喂料机与集料仓连接，集料仓内设有加热混料装置，集料仓下方设有挤出机，挤出机通过物料通道与成型设备连接，物料通道的外侧设有加热套，成型设备包括机身，机身内开设有型腔，机身右侧的上下两表面上设有通过螺栓连接的夹板；所述机身的右端设有模唇、定型唇口，机身的尾端还设有压紧螺栓；本实用新型的XPS成型机，设置了自动供料系统，通过真空吸料机从原料仓提取物料，自动化设备控制，精确度高，避免工作人员直接接触物料，对人体不产生危害，实用性强。

Description

XPS成型机

技术领域

本实用新型涉及泡沫生产领域，尤其涉及一种XPS成型机。

背景技术

挤塑聚苯乙烯保温板(简称XPS)是以聚苯乙烯树脂加上其他原辅料与聚合物,通过加热混合时注入发泡剂,然后挤塑成型的硬质泡沫塑料板。它具有完美的闭孔蜂窝结构,极低的吸水性、低导热系数、高抗压性、抗老化性,是一种理想的绝热保温材料,也是传统的保温绝热板,即可发性能聚苯乙烯保温板(EPS板)的替代品，但是现有XPS的发泡生产过程中，物料的配料大多采用人工配料的方式，先计算好各种物料的配比，然后按相应的质量进行混合，由于人工操作的原因，往往存在较大的误差，生产出的产品质量不稳定，且人工配料混合对人体也是一种无形的伤害。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种XPS成型机，设置了自动供料系统，通过真空吸料机从原料仓提取物料，自动化设备控制，精确度高，避免工作人员直接接触物料，对人体不产生危害，产品质量稳定，实用性强。

本实用新型提供了一种XPS成型机，包括底座，所述底座上连接有第一原料仓，第一原料仓通过第一原料管与第一真空吸料机连接，第一真空吸料机的下方设有第一储料箱，第一储料箱的左侧设有第二储料箱，第二储料箱的上方连接有第二真空吸料机，第二真空吸料机通过第二原料管与第二原料仓连接，第二原料仓固定在底座上，第二原料仓的右侧在底座上固定有第三原料仓，第三原料仓通过第三原料管与第三真空吸料机连接，第三真空吸料机的下方设有第三储料箱，第三储料箱的左侧设有第四储料箱，第四储料箱的上方连接有第四真空吸料机，第四真空吸料机通过第四原料管与第四原料仓连接，第四原料仓固定在底座上；

所述第一储料箱、第二储料箱、第三储料箱、第四储料箱的下端均设有阀门， 阀门的下方均设有失重式喂料机，失重式喂料机的下方设有集料仓，集料仓内设有加热混料装置，集料仓与挤出机连接，挤出机通过物料通道与成型设备连接，所述物料通道的外侧设有加热套，所述成型设备包括机身，机身内开设有型腔，机身上端开设有进料口，物料通道通过进料口与型腔连通，所述机身右侧的上下两表面上设有夹板，夹板通过螺栓连接；所述机身的右端模唇，模唇镶嵌在定型唇口的内孔中；所述机身的尾端还设有压紧螺栓。

所述第一储料箱、第二储料箱内设有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括搅拌棒，搅拌棒的上方设有动力装置。

所述失重式喂料机包括储料斗，所述储料斗内设有第二搅拌装置，第二搅拌装置包括旋转轴、设置在该旋转轴的底部且沿径向延伸的第一刮板，设置在第一刮板的下方且与第一刮板方向相反的第二刮板；所述第二搅拌装置的上方设有第一电机；所述储料斗的下方设有喂料斗，喂料斗的下方设有螺旋装置；所述喂料斗的侧壁上设有料位感应器和荷重传感器；所述储料斗和喂料斗的连接处设有隔板结构，隔板结构包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板与所述的搅拌装置的旋转轴相垂直，第一隔板的上表面和所述的第一刮板的下表面相对置，第二隔板的上表面与所述第二刮板的下表面相对置，所述第一隔板上与第一刮板相对应处设有第一通孔，所述第二隔板上与第二刮板相对应处设有第二通孔。

所述螺旋装置的一侧设有第二电机，第二电机的输出轴与螺旋装置的输出轴相连接，所述第一电机的输出轴与所述第二搅拌装置的旋转轴连接。

所述第二搅拌装置的旋转轴上还分布有拨爪。

所述搅拌棒的直径为60mm。

所述机身为整体式小型腔流道。

所述模唇为自润滑耐磨材料，所述定型唇口为合金材料。

所述型腔的左侧设有推杆，推杆与第三电机电连接。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种XPS成型机，设置了自动供料系统，通过真空吸料机将物料从原料仓提取，自动化设备控制，精确度高，避免工作人员直接接触物料，对人体不产生危害，产品质量 稳定，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的失重式喂料机的结构示意图；

附图标记：

1、底座 2、第一原料仓 3、第一原料管 4、第一真空吸料机

5、第一储料箱 6、第二储料箱 7、第二真空吸料机 8、第二原料管

9、第二原料仓 10、第三原料仓 11、第三原料管 12、第三真空吸料机

13、第三储料箱 14、第四储料箱 15、第四真空吸料机 16、第四原料管

17、第四原料仓 18、阀门 19、失重式喂料机 20、集料仓 21、挤出机

22、物料通道 23、机身 24、型腔 25、夹板 26、螺栓 27、模唇

28、定型唇口 29、压紧螺栓 30、搅拌棒 31、动力装置 32、储料斗

33、旋转轴 34、第一刮板 35、第二刮板 36、第一电机 37、喂料斗

38、螺旋装置 39、料位感应器 40、荷重传感器 41、第一隔板

42、第二隔板 43、第一通孔 44、第二通孔 45、第二电机 46、拨爪

47、推杆 48、第三电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种XPS成型机，包括底座1，所述底座1上连接有第一原料仓2，第一原料仓2通过第一原料管3与第一真空吸料机4连接，第一真空吸料机4的下方设有第一储料箱5，第一储料箱5的左侧设有第二储料箱6，第二储料箱6的上方连接有第二真空吸料机7，第二真空吸料机7通过第二原料管8与第二原料仓9连接，第二原料仓9固定在底座1上，第二原料仓9的右侧在底座1上固定有第三原料仓10，第三原料仓10通过第三原料管11与第三真空吸料机12连接，第三真空吸料机12的下方设有第三储料箱13，第 三储料箱13的左侧设有第四储料箱14，第四储料箱14的上方连接有第四真空吸料机15，第四真空吸料机15通过第四原料管16与第四原料仓17连接，第四原料仓17固定在底座1上；真空吸料机通过原料管从原料仓中提取物料，按照事先计算设定好的速率进料。

所述第一储料箱5、第二储料箱6、第三储料箱13、第四储料箱14的下端均设有阀门18，阀门18的下方均设有失重式喂料机19，失重式喂料机19的下方设有集料仓20，第一储料箱5、第二储料箱6、第三储料箱13、第四储料箱14通过下端设置的失重式喂料机19与集料仓20连接，集料仓20内设有加热混料装置，使物料进入到集料仓20后进行充分的加热搅拌；集料仓20与挤出机21连接，挤出机21通过物料通道22与成型设备连接，所述物料通道22的外侧设有加热套；打开阀门18，储料仓中的物料进入到集料仓20中，在集料仓20中进行充分的混合之后，进入到挤压机21中，由挤压机21对物料进行塑化、发泡；成型设备包括机身23，机身23内开设有型腔24，机身23上端开设有进料口，物料通道22通过进料口与型腔24连通，所述机身23右侧的上下两表面上设有夹板25，夹板25通过螺栓26连接；所述机身23的右端设有口模，所述口模具包括模唇27，模唇27镶嵌在定型唇口28的内孔中；所述机身23的尾端还设有压紧螺栓29；物料进入到成型设备之后，经型腔24分散均匀，通过模唇27后，物料高压释放快速膨胀，由定型唇口28定型而成板材，夹板25和螺栓26的设计以及压紧螺栓29的设计，保证物料在高压下不溢出型腔24，能够成型出质量较好的物品。

工作过程：开启真空泵，第一真空吸料机4经过第一原料管3从第一原料仓2中将原料导入到第一储料箱5中，第二真空吸料机7经过第二原料管8从第二原料仓9中将原料导入到第二储料箱6中，第三真空吸料机12经过第三原料管11从第三原料仓10中将原料导入到第三储料箱13中，第四真空吸料机15经过第四原料管16从第四原料仓10中将原料导入到第四储料箱14中，经过阀门18的作用将原料导入到失重式喂料机19中，此时，装有发泡剂储料箱的阀门不打开，失重式喂料机19对物料进行称重、搅拌，实现均匀准确地连续喂送物料，物料进入到集料仓20后进行混料搅拌，搅拌均匀后，打开装有发泡剂储料箱的 阀门，发泡剂进入到集料仓20中，再次进行加热搅拌，搅拌均匀后，进入挤压机21中对物料进行塑化、发泡，发泡完成的物料通过物料通道22导入到型腔24中，物料通道22内设有风机，提供动力，物料通22道的外侧还设有加热套，可以保持发泡完成后物料的温度，物料进入型腔24后分散均匀，通过模唇27后，物料高压释放快速膨胀，由定型唇口28定型而成XPS板材，成型设备中夹板25和螺栓26的配合使用以及压紧螺栓29的设计，保证了物料在20MPa的高压下不溢出型腔，从而能够形成质量良好的XPS板材，提高工作效率。

所述第一储料箱5、第二储料箱6内设有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括搅拌棒30，搅拌棒30的上方设有动力装置31；原料通过搅拌装置使物料混合均匀。

所述失重式喂料机19包括储料斗32，所述储料斗32内设有第二搅拌装置，第二搅拌装置包括旋转轴33、设置在旋转轴33的底部且沿径向延伸的第一刮板34，设置在第一刮板34的下方且与第一刮板34方向相反的第二刮板35；所述第二搅拌装置的上方设有第一电机36；所述储料斗32的下方设有喂料斗37，喂料斗37的下方设有螺旋装置38，所述喂料斗37的侧壁上设有料位感应器39，当料位低于料位感应器39的高度时，旋转轴33高速转动，第一刮板34和第二刮板35将物料刮入到喂料斗37内，然后由螺旋装置38送出，当物料达到料位感应器39的高度时，旋转轴33停止转动或者低速转动，第一刮板34和第二刮板35也随之停止转动或者低速转动；所述喂料斗37的侧壁上还设有荷重传感器40，在物料经过喂料斗37的过程中，通过荷重传感器40将信号传递给控制系统，经过软件的程序适时处理，控制系统输出一个适时调整过的信号到变频器，通过驱动装置等执行机构来实现流量的稳定性；储料斗32和喂料斗37的连接处设有隔板结构，所述的隔板结构包括第一隔板41和第二隔板42，该第一隔板41和第二隔板42与旋转轴33相垂直，第一隔板41的上表面和所述的第一刮板34的下表面相对置，第二隔板42的上表面与所述第二刮板35的下表面相对置，所述第一隔板41上与第一刮板34相对应处设有第一通孔43，所述第二隔板42上与第二刮板35相对应处设有第二通孔44，第一通孔43和第二通孔44相互错开，保证物料在第一隔板41和第二隔板42上堆积，不会进入到喂料斗37内；所述 螺旋装置38的一侧设有第二电机45，第二电机45的输出轴与螺旋装置38的输出轴相连接，所述第一电机36的输出轴与所述第二搅拌装置的旋转轴33连接；失重式喂料机19可以精确控制物料进入到集料仓20，从而进入到挤压机21实现物料的塑化、发泡，达到我们所需要的物料，生产过程中，失重式加料机19均可对物料加料过程实现全程的流量及流速的控制，所以可以实现精确化的物料配比。

所述第二搅拌装置的旋转轴33上还分布有拨爪46。拨爪46之间相互错开，便于对物料的梳理。

所述搅拌棒30的直径为60mm。

所述机身23为整体式小型腔流道；整体式小型腔流道，口模与模体加工为一体，没有接缝线，降低了型腔阻力。

所述模唇27为自润滑耐磨材料，所述定型唇口28为合金材料。模唇27材料为自润滑耐磨材料，摩擦系数小、有耐高温、隔热性能好等优点，有效促进了板材的结皮，模唇27与定型唇口28镶嵌在一起，保证了模唇27高压状态下的刚性，减少熔体在发泡膨胀过程中的摩擦阻力，并形成连续稳定的表皮结构。

所述型腔24的左侧设有推杆47，推杆47与第三电机48电连接。第三电机48带动推杆47，对物料进行挤压，加快成型过程。

综上所述，由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种XPS成型机，设置了自动供料系统，通过真空吸料机将物料从原料仓提取，自动化设备控制，精确度高，避免工作人员直接接触物料，对人体不产生危害，产品质量稳定，实用性强。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型多各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种XPS成型机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上连接有第一原料仓(2)，第一原料仓(2)通过第一原料管(3)与第一真空吸料机(4)连接，第一真空吸料机(4)的下方设有第一储料箱(5)，第一储料箱(5)的左侧设有第二储料箱(6)，第二储料箱(6)的上方连接有第二真空吸料机(7)，第二真空吸料机(7)通过第二原料管(8)与第二原料仓(9)连接，第二原料仓(9)固定在底座(1)上，第二原料仓(9)的右侧在底座(1)上固定有第三原料仓(10)，第三原料仓(10)通过第三原料管(11)与第三真空吸料机(12)连接，第三真空吸料机(12)的下方设有第三储料箱(13)，第三储料箱(13)的左侧设有第四储料箱(14)，第四储料箱(14)的上方连接有第四真空吸料机(15)，第四真空吸料机(15)通过第四原料管(16)与第四原料仓(17)连接，第四原料仓(17)固定在底座(1)上；

所述第一储料箱(5)、第二储料箱(6)、第三储料箱(13)、第四储料箱(14)的下端均设有阀门(18)，阀门(18)的下方均设有失重式喂料机(19)，失重式喂料机(19)下方设有集料仓(20)，集料仓(20)内设有加热混料装置，集料仓(20)与挤出机(21)连接，挤出机(21)通过物料通道(22)与成型设备连接，所述物料通道(22)的外侧设有加热套；所述成型设备包括机身(23)，机身(23)内开设有型腔(24)，所述机身(23)右侧的上下两表面上设有夹板(25)，夹板(25)通过螺栓(26)连接；所述机身(23)的右端设有模唇(27)，模唇(27)镶嵌在定型唇口(28)的内孔中；所述机身(23)的尾端还设有压紧螺栓(29)。

2.根据权利要求1所述的XPS成型机，其特征在于，所述第一储料箱(5)、第二储料箱(6)内设有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括搅拌棒(30)，搅拌棒(30)的上方设有动力装置(31)。

3.根据权利要求1所述的XPS成型机，其特征在于，所述失重式喂料机(19)包括储料斗(32)，所述储料斗(32)内设有第二搅拌装置，第二搅拌装置包括旋转轴(33)、设置在旋转轴(33)的底部且沿径向延伸的第一刮板(34)，设置在第一刮板(34)的下方且与第一刮板(34)方向相反的第二刮板(35)；所述第二搅拌装置的上方设有第一电机(36)；所述储料斗(32)的下方设 有喂料斗(37)，喂料斗(37)的下方设有螺旋装置(38)；所述喂料斗(37)的侧壁上设有料位感应器(39)、荷重传感器40；所述储料斗(32)和喂料斗(37)的连接处设有隔板结构，所述的隔板结构包括第一隔板(41)和第二隔板(42)，所述第一隔板(41)和第二隔板(42)与旋转轴(33)相垂直，第一隔板(41)的上表面和所述的第一刮板(34)的下表面相对置，第二隔板(42)的上表面与所述第二刮板(35)的下表面相对置，所述第一隔板(41)上与第一刮板(34)相对应处设有第一通孔(43)，所述第二隔板(42)上与第二刮板(35)相对应处设有第二通孔(44)。

4.根据权利要求3所述的XPS成型机，其特征在于，所述螺旋装置(38)的一侧设有第二电机(45)，第二电机(45)的输出轴与螺旋装置(38)的输出轴相连接，所述第一电机(36)的输出轴与所述第二搅拌装置的旋转轴(33)连接。

5.根据权利要求3所述的XPS成型机，其特征在于，所述第二搅拌装置的旋转轴(33)还分布有拨爪(46)。

6.根据权利要求2所述的XPS成型机，其特征在于，所述搅拌棒(30)的直径为60mm。

7.根据权利要求1所述的XPS成型机，其特征在于，所述机身(23)为整体式小型腔流道。

8.根据权利要求1所述的XPS成型机，其特征在于，所述模唇(27)为自润滑耐磨材料，所述定型唇口(28)为合金材料。

9.根据权利要求1所述的XPS成型机，其特征在于，所述型腔(24)的左侧设有推杆(47)，推杆(47)与第三电机(48)电连接。