CN206811115U - 一种新型压铸模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型压铸模架，包括压铸底座、下模座、上模座、第一液压缸、压座和支架，所述压铸底座上侧中部安装有下模座，所述下模座两侧的压铸底座上焊接有立杆，所述立杆顶部焊接有顶板，且顶板与压铸底座上表面平行设置，所述顶板上侧中部安装有第一液压缸，所述第一液压缸下侧输出端传动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆下端固定连接有压座，所述压座下侧设置有上模座，所述压铸底座下侧四拐角焊接有支架，本实用新型一种新型压铸模架，结构紧凑，布置合理，通过顶板上侧中部安装有第一液压缸，且第一伸缩杆下端固定连接有压座，可对压铸材料体施加一均匀稳定的压力，提高产品良率，而且操作简单，使用方便，压铸效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域，具体是一种新型压铸模架。
背景技术
现时模具的应用涉及每项产品(大如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等)，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分。现时对模架精度要求，会按不同层次按产品需求而定。模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。
经过多年的发展，模架生产行业已相当成熟。模具制造商除可按个别模具需求，购买订造模架外，也可选择标准化模架产品。标准模架款式多元化，而且送货时间较短，甚至即买即用，为模具制造商提供更高的弹性。因此标准模架的普及性正不断提高。
现有的压铸模架技术下存在以下问题：1、压铸机上的压铸模架存在推力不够稳定的问题，会导致所压铸的零部件产品受损，降低产品良率。另外，当压铸厚度不均一的产品时，经常发生产品变形问题；2、之前在使用压铸模架的时候，模具不能调整高度，因此在使用的时候高度计算不准确，就会使得模具重新设计，造成了一定的浪费，不利于控制企业的预算成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型压铸模架，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型压铸模架，包括压铸底座、下模座、上模座、第一液压缸、压座和支架，所述压铸底座上侧中部安装有下模座，所述下模座两侧的压铸底座上焊接有立杆，所述立杆顶部焊接有顶板，且顶板与压铸底座上表面平行设置，所述顶板上侧中部安装有第一液压缸，所述第一液压缸下侧输出端传动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆下端固定连接有压座，所述压座下侧设置有上模座，所述压铸底座下侧四拐角焊接有支架。
优选的，所述压座下侧两端焊接有压杆，所述压杆下侧固定连接有上模安装座，所述上模座安装在上模安装座下侧，所述上模安装座两侧安装有滑块，且滑块与立杆滑动插接。
优选的，所述支架由第一支架和第二支架组成，所述第二支架滑动插接于第一支架一端，所述第二支架连接的撑杆上固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸上侧输出端传动连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆上端与压铸底座中部固定连接。
优选的，所述支架下侧焊接有支撑脚，所述支撑脚下侧安装有滑轮。
优选的，所述下模座和上模座之间设有压铸槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过顶板上侧中部安装有第一液压缸，且第一伸缩杆下端固定连接有压座，可对压铸材料体施加一均匀稳定的压力，提高产品良率，通过支架由第一支架和第二支架组成，第二支架组成滑动插接于第一支架一端，第二液压缸上侧输出端传动连接有第二伸缩杆，能够通过第二液压缸控制下模座的高度，避免浇铸误差太大，有利于控制企业的预算成本，而且操作简单，使用方便，结构紧凑，布置合理，压铸效果较好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1-压铸底座、11-立杆、12-顶板、2-下模座、3-上模座、31-压铸槽、4-上模安装座、41-滑块、5-第一液压缸、51-第一伸缩杆、6-压座、61-压杆、7-支架、71-第一支架、72-第二支架、73-支撑脚、74-滑轮、8-第二液压缸、81-第二伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种新型压铸模架，包括压铸底座1、下模座2、上模座3、第一液压缸5、压座6和支架7，压铸底座1上侧中部安装有下模座2，下模座2两侧的压铸底座1上焊接有立杆11，便于制成第一液压缸5驱动压座6和上模座3上下移动，立杆11顶部焊接有顶板12，且顶板12与压铸底座1上表面平行设置，顶板12上侧中部安装有第一液压缸5，第一液压缸5下侧输出端传动连接有第一伸缩杆51，第一伸缩杆51下端固定连接有压座6，压座6下侧设置有上模座3，压座6下压时，可对压铸材料体施加一均匀稳定的压力，压铸底座1下侧四拐角焊接有支架7。
通过所述压座6下侧两端焊接有压杆61，所述压杆61下侧固定连接有上模安装座4，所述上模座3安装在上模安装座4下侧，压座6下压时，可对压铸材料体施加一均匀稳定的压力，所述上模安装座4两侧安装有滑块41，且滑块41与立杆11滑动插接，提高了下压时的稳定性。
通过所述支架7由第一支架71和第二支架72组成，所述第二支架72滑动插接于第一支架71一端，所述第二支架72连接的撑杆上固定安装有第二液压缸8，所述第二液压缸8上侧输出端传动连接有第二伸缩杆81，且第二伸缩杆81上端与压铸底座1中部固定连接，便于调节支架7的高度。
通过所述支架7下侧焊接有支撑脚73，所述支撑脚73下侧安装有滑轮74，便于对该装置进行移动搬运使用。
通过所述下模座2和上模座3之间设有压铸槽31，便于进行压铸。
本实用新型的工作原理是：将上模座3压向下模座2，对压铸槽31压铸，通过顶板12上侧中部安装有第一液压缸5，且传动连接的第一伸缩杆51下端固定连接有压座6，压座6下压时，可对压铸材料体施加一均匀稳定的压力，提高产品良率，通过支架7由第一支架71和第二支架72组成，第二支架72滑动插接于第一支架71一端，能够通过第二液压缸8控制下模座2的高度，避免浇铸误差太大，有利于控制企业的预算成本，而且操作简单，使用方便，结构紧凑，布置合理，压铸效果较好。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种新型压铸模架，包括压铸底座(1)、下模座(2)、上模座(3)、第一液压缸(5)、压座(6)和支架(7)，其特征在于:所述压铸底座(1)上侧中部安装有下模座(2)，所述下模座(2)两侧的压铸底座(1)上焊接有立杆(11)，所述立杆(11)顶部焊接有顶板(12)，且顶板(12)与压铸底座(1)上表面平行设置，所述顶板(12)上侧中部安装有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)下侧输出端传动连接有第一伸缩杆(51)，所述第一伸缩杆(51)下端固定连接有压座(6)，所述压座(6)下侧设置有上模座(3)，所述压铸底座(1)下侧四拐角焊接有支架(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型压铸模架，其特征在于：所述压座(6)下侧两端焊接有压杆(61)，所述压杆(61)下侧固定连接有上模安装座(4)，所述上模座(3)安装在上模安装座(4)下侧，所述上模安装座(4)两侧安装有滑块(41)，且滑块(41)与立杆(11)滑动插接。
3.根据权利要求1所述的一种新型压铸模架，其特征在于：所述支架(7)由第一支架(71)和第二支架(72)组成，所述第二支架(72)组成插接于第一支架(71)一端，所述第二支架(72)连接的撑杆上固定安装有第二液压缸(8)，所述第二液压缸(8)上侧输出端传动连接有第二伸缩杆(81)，且第二伸缩杆(81)上端与压铸底座(1)中部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型压铸模架，其特征在于：所述支架(7)下侧焊接有支撑脚(73)，所述支撑脚(73)下侧安装有滑轮(74)。
5.根据权利要求1所述的一种新型压铸模架，其特征在于：所述下模座(2)和上模座(3)之间设有压铸槽(31)。
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| CN201720769195.5U CN206811115U (zh) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | 一种新型压铸模架 |
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| CN (1) | CN206811115U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108526318A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-09-14 | 浙江庄辰建筑科技有限公司 | 一种建筑预制构件折弯用模具 |
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2017
- 2017-06-29 CN CN201720769195.5U patent/CN206811115U/zh not_active Expired - Fee Related
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