CN204135184U - 尿素罐支架侧板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尿素罐支架侧板模具，包括凹模组件、凸模组件、导向装置以及限位柱，凸模组件位于凹模组件上方，凹模组件包括凹模、凹模固定板以及位于凹模的模腔内的顶料板，凸模组件包括凸模、凸模固定板以及位于凸模与凸模固定板之间的第一垫板；凹模位于凹模固定板上面，凹模的模腔内对称设有连为一体的左侧板模腔与右侧板模腔；第一垫板下面设置有凸模，凸模形状与凹模形状相吻合；导向装置与限位柱均设置在凹模组件与凸模组件之间。该模具将左侧板与右侧板放在一起成型后再分割，由于成型过程中，料片对称受力，作用力相互抵消，料片不会发生偏移，产品一致性好。

Description

尿素罐支架侧板模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体涉及一种尿素罐支架侧板模具。

背景技术

SCR是选择性催化还原技术，主要是利用尿素将尾气中的氮氧化物脱除，以达到国家规定的尾气排放标准。故，SCR是汽车排气系统中重要的一部分。使用尿素溶液还原尾气中的氮氧化物是中重型卡车实现国四以及更高排放的主要途径，在新一代卡车上的应用越来越广，尿素溶液储存在尿素罐里，尿素罐是通过尿素罐支架固定在卡车底盘上。

市场上面的尿素罐支架一般包括两块侧板以及连接在两块侧板底部的底板。现有制作尿素罐支架侧板的模具一般各为一件成型模，模具制作周期长，成本高，工作效率低下。最为严重的问题是左侧板与右侧板各自成型时，料由于受力不平衡，料片在型腔内发生偏移，造成质量不合格，产品一致性差。

实用新型内容

为解决上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提出一种尿素罐支架侧板模具，该模具将左侧板与右侧板放在一起成型后再分割，由于成型过程中，料片对称受力，作用力相互抵消，料片不会发生偏移，产品一致性好；同时，提供了生产效率，节省了工装费用。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种尿素罐支架侧板模具，包括凹模组件、凸模组件、导向装置以及限位柱，所述凸模组件位于所述凹模组件上方，所述凹模组件包括凹模、凹模固定板以及位于凹模的模腔内的顶料板，所述凸模组件包括凸模、凸模固定板以及位于凸模与凸模固定板之间的第一垫板；所述凹模位于凹模固定板上面，所述凹模的模腔内对称设有连为一体的左侧板模腔与右侧板模腔；所述第一垫板下面设置有凸模，所述凸模形状与所述凹模形状相吻合；所述导向装置与所述限位柱均设置在所述凹模组件与所述凸模组件之间。

进一步，所述导向装置底端位于所述凹模固定板上面，其上端与所述凸模固定板连接；所述限位柱底端位于所述凹模固定板上面，其上端与所述凸模固定板连接。

进一步，所述导向装置为包括导柱、与导柱配合的导套，所述导柱与所述凹模固定板连接，所述导套与所述凸模固定板连接。

进一步，所述凹模固定板下方设置有调节高度装置。

进一步，所述调节高度装置包括第二垫板、位于第二垫板上面的垫脚，所述垫脚还与所述凹模固定板下面连接。

进一步，所述顶料杆与所述凹模的模腔一体成型。

本实用新型的有益效果；

1)本实用新型尿素罐支架侧板模具将左侧板模腔与右侧板模腔对称设置在同一凹模的模腔内，使得在成型过程中，料片对称受力，作用力相互抵消，料片不会发生偏移，产品一致性好；提高了生产效率，节省了工装费用。

2)采用导柱导套作为导向装置，方便模具制作时核对间隙以及维修更换。

3)凹模固定板下方设置有调节高度装置使得模具能够满足制作设备要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型尿素罐支架侧板模具的主视图；

图2为凹模组件结构示意图；

图3为凸模组件结构示意图。

附图标示：1、凹模组件，2、凸模组件，3、导向装置，4、限位柱，5、调节高度装置，101、凹模，102、凹模固定板，103、顶料板，104、左侧板模腔，105、右侧板模腔，201、凸模，202、凸模固定板，203、第一垫板，501、第二垫板，502、垫脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2和图3，一种尿素罐支架侧板模具，包括凹模组件1、凸模组件2、导向装置3以及限位柱4。凹模组件1包括凹模101、凹模固定板102以及位于凹模101模腔内的顶料板103。凸模组件2包括凸模201、凸模固定板202以及位于凸模201与凸模固定板202之间的第一垫板203。凹模101位于凹模固定板102上面，顶料杆103与凹模101模腔一体成型。凹模101模腔内对称设有连为一体的左侧板模腔104与右侧板模腔105，使得在成型过程中，料片对称受力，作用力相互抵消，料片不会发生偏移，产品一致性好，提高了生产效率，节省了工装费用。凸模201形状与凹模101形状相吻合。导向装置3与限位柱4均设置在凹模组件1与凸模组件2之间。导向装置3数量为四个，分别位于凹模固定板102四个端点。限位柱4的数量为两个，分别位于凹模固定板102左右两侧。凸模组件2位于凹模组件1上方，第一垫板203下面设置有凸模201。导向装置3为包括导柱、与导柱配合的导套，导柱与凹模固定板102连接，导套与凸模固定板202连接，方便了模具制作时核对间隙以及维修更换。进一步，凹模固定板102下方设置有调节高度装置5。调节高度装置5包括第二垫板501、位于第二垫板501上面的垫脚502，垫脚502还与凹模固定板102下面连接。设置调节高度装置5使得模具能够满足制作设备要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种尿素罐支架侧板模具，其特征在于，包括凹模组件、凸模组件、导向装置以及限位柱，所述凸模组件位于所述凹模组件上方，所述凹模组件包括凹模、凹模固定板以及位于凹模的模腔内的顶料板，所述凸模组件包括凸模、凸模固定板以及位于凸模与凸模固定板之间的第一垫板；所述凹模位于凹模固定板上面，所述凹模的模腔内对称设有连为一体的左侧板模腔与右侧板模腔；所述第一垫板下面设置有凸模，所述凸模形状与所述凹模形状相吻合；所述导向装置与所述限位柱均设置在所述凹模组件与所述凸模组件之间。

2.根据权利要求1所述的尿素罐支架侧板模具，其特征在于，所述导向装置底端位于所述凹模固定板上面，其上端与所述凸模固定板连接；所述限位柱底端位于所述凹模固定板上面，其上端与所述凸模固定板连接。

3.根据权利要求2所述的尿素罐支架侧板模具，其特征在于，所述导向装置为包括导柱、与导柱配合的导套，所述导柱与所述凹模固定板连接，所述导套与所述凸模固定板连接。

4.根据权利要求1所述的尿素罐支架侧板模具，其特征在于，所述凹模固定板下方设置有调节高度装置。

5.根据权利要求4所述的尿素罐支架侧板模具，其特征在于，所述调节高度装置包括第二垫板、位于第二垫板上面的垫脚，所述垫脚还与所述凹模固定板下面连接。

6.根据权利要求1所述的尿素罐支架侧板模具，其特征在于，所述顶料杆与所述凹模的模腔一体成型。