CN206811052U - 压簧成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压簧成型机构，包括一加工面板、送料机构、压簧成型座以及刀具组件，刀具组件包括沿压簧成型方向依次间隔设置的第一限位刀具、第二限位刀具和切割刀具，第一限位刀具和第二限位刀具沿压簧的径向方向设置，并且对称设置于压簧外周侧上端，第一限位刀具和第二限位刀具的夹角小于90°；切割刀具沿压簧径向方向设置，并且切割刀具经凸轮机构驱动往复切割；还包括提升机构，提升机构包括一伸入至压簧处的提升块、用于驱动提升块往复提升的气缸，提升块经气缸驱动沿着压簧中心轴方向往复提升。本实用新型的有益效果在于：通过刀具组件对压簧进行切割，并且限定压簧的成型角度，提高压簧的成型精度。

Description

压簧成型机构

技术领域

本实用新型涉及一种压簧成型机构。

背景技术

随着工业的发展，压簧的使用越来越广泛，而且压簧的生产对于压簧成型的精度也越来越高。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种压簧成型机构，提高压簧成型精度和效率。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种压簧成型机构，包括一竖向设置的加工面板、设置于加工面板下部用于输送钢丝的送料机构、位于送料机构出口处的压簧成型座以及沿压簧成型方向设置的刀具组件，所述刀具组件包括沿压簧成型方向依次间隔设置的第一限位刀具、第二限位刀具和切割刀具，所述第一限位刀具和第二限位刀具沿压簧的径向方向设置，并且对称设置于压簧外周侧上端，所述第一限位刀具和第二限位刀具的夹角小于90°；所述切割刀具沿压簧径向方向设置，并且切割刀具经凸轮机构驱动往复切割；还包括设置于压簧外周侧用于限定压簧成型圈数的提升机构，所述提升机构包括一伸入至压簧处的提升块、用于驱动提升块往复提升的气缸，所述提升块经气缸驱动沿着压簧中心轴方向往复提升。

进一步的，所述送料机构包括缠绕有钢丝的绕线柱、用于驱动绕线柱旋转的电机以及推动钢丝的推动机构；所述推动机构包括并排设置于加工面板上的第一辊轮和第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮同轴设置并且转动方向相反，绕线柱输出的钢丝经第一辊轮和第二辊轮中间输出至一入料口，所述入料口竖向设置，并且入料方向与压簧外侧相切设置。

进一步的，所述凸轮机构包括转动设置的凸轮、与凸轮外轮廓配合的弧形连杆和与弧形连杆连接的滑块，所述切割刀具与滑块固定连接。

进一步的，所述弧形连杆的一端部设有与凸轮外轮廓配合的曲面，所述弧形连杆的另一端与滑块固定连接，所述加工面板上设有与滑块配合的滑槽。

进一步的，所述提升块上设有一与压簧接触的凹槽，所述凹槽的宽度等于钢丝的直径。

进一步的，还包括一方便压簧出料的出料钢丝，所述出料钢丝由穿过压簧固定于加工面板的固定部、沿固定部端部向加工面板外延伸的延伸部和沿延伸部端部向下弯折的弯折部。

进一步的，所述第一限位刀具和第二限位刀具的夹角为45°。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：通过刀具组件中的第一限位刀具和第二限位刀具限定压簧成型的延伸方向，通过切割刀具实现压簧的切割，通过提升机构，限定压簧成型的长度，即成型的圈数，提高压簧的成型精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。

图1为本实用新型实施例的压簧成型机构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的压簧出料示意图。

图中：1-加工面板；2-压簧；3-第一限位刀具；4-第二限位刀具；5-切割刀具；6-提升块；7-绕线柱；8-第一辊轮；9-第二辊轮；10-入料口；11-凸轮；12-弧形连杆；13-滑块；14-出料钢丝；140-固定部；141-延伸部；142-弯折部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-2所示，本实用新型提供一种压簧2成型机构，包括一竖向设置的加工面板1、设置于加工面板1下部用于输送钢丝的送料机构、位于送料机构出口处的压簧2成型座以及沿压簧2成型方向设置的刀具组件，所述刀具组件包括沿压簧2成型方向依次间隔设置的第一限位刀具3、第二限位刀具4和切割刀具5，所述第一限位刀具3和第二限位刀具4沿压簧2的径向方向设置，并且对称设置于压簧2外周侧上端，所述第一限位刀具3和第二限位刀具4的夹角小于90°；所述切割刀具5沿压簧2径向方向设置，并且切割刀具5经凸轮11机构驱动往复切割；还包括设置于压簧2外周侧用于限定压簧2成型圈数的提升机构，所述提升机构包括一伸入至压簧2处的提升块6、用于驱动提升块6往复提升的气缸，所述提升块经气缸驱动沿着压簧2中心轴方向往复提升。

从上述可知，本实用新型的有益效果在于：结构简单，操作方便，可实现自动化压簧2成型，通过刀具组件限定成型角度并进行切割，提高成型精度。

在本实施例中，所述送料机构包括缠绕有钢丝的绕线柱7、用于驱动绕线柱7旋转的电机以及推动钢丝的推动机构；所述推动机构包括并排设置于加工面板1上的第一辊轮8和第二辊轮9，所述第一辊轮8和第二辊轮9同轴设置并且转动方向相反，绕线柱7输出的钢丝经第一辊轮8和第二辊轮9中间输出至一入料口10，所述入料口10竖向设置，并且入料方向与压簧2外侧相切设置。通过第一辊轮8和第二辊轮9相向运动将钢丝向入料口10推进，所述入料口10竖向设置，并且使得入料口10的钢丝与压簧2相切设置，便于压簧2成型，钢丝经入料口10后经第一限位刀块、第二限位刀块限位，控制成型的半径，然后经提升块6提升，控制成型的长度。

在本实施例中，所述凸轮11机构包括转动设置的凸轮11、与凸轮11外轮廓配合的弧形连杆12和与连杆连接的滑块13，所述切割刀具5与滑块13固定连接。通过电机驱动凸轮11旋转，凸轮11旋转，通过凸轮11的外轮廓带动弧形连杆12摆动，弧形连杆12带动滑动沿压簧2径向运动，实现切割。所述弧形连杆12转动设置于加工面板1上。

在本实施例中，所述弧形连杆12的一端部设有与凸轮11外轮廓配合的曲面，所述弧形连杆12的另一端与滑块13固定连接，所述加工面板1上设有与滑块13配合的滑槽。

在本实施例中，所述提升块上设有一与压簧2接触的凹槽，所述凹槽的宽度等于钢丝的直径。所述凹槽位于压簧2最底端的下方。所述凹槽伸入至压簧2最底端，与压簧2最底端一圈的压簧2接触，通过提升块6沿压簧2中心轴方向提升，控制压簧2成型长度，待提升块6下降后，切割刀具5动作进行切割，完成一次压簧2的成型。

在本实施例中，还包括一方便压簧2出料的出料钢丝14，所述出料钢丝14由穿过压簧2固定于加工面板1的固定部140、沿固定部140端部向加工面板1外延伸的延伸部141和沿延伸部141端部向下弯折的弯折部142。通过出料钢丝14使得压簧2切割后，直接掉落在出料钢丝14上，在压簧2本身重力的作用下沿着出料钢丝14出料。出料钢丝14的固定部140穿过压簧2中心与成型座固定连接。

在本实施例中，所述第一限位刀具3和第二限位刀具4的夹角为45°。

综上所述，本实用新型提供的一种压簧成型，结构简单，操作方便，限定成型角度，提高成型精度。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压簧成型机构，其特征在于：包括一竖向设置的加工面板、设置于加工面板下部用于输送钢丝的送料机构、位于送料机构出口处的压簧成型座以及沿压簧成型方向设置的刀具组件，所述刀具组件包括沿压簧成型方向依次间隔设置的第一限位刀具、第二限位刀具和切割刀具，所述第一限位刀具和第二限位刀具沿压簧的径向方向设置，并且对称设置于压簧外周侧上端，所述第一限位刀具和第二限位刀具的夹角小于90°；所述切割刀具沿压簧径向方向设置，并且切割刀具经凸轮机构驱动往复切割；还包括设置于压簧外周侧用于限定压簧成型圈数的提升机构，所述提升机构包括一伸入至压簧处的提升块、用于驱动提升块往复提升的气缸，所述提升块经气缸驱动沿着压簧中心轴方向往复提升。

2.根据权利要求1所述的压簧成型机构，其特征在于：所述送料机构包括缠绕有钢丝的绕线柱、用于驱动绕线柱旋转的电机以及推动钢丝的推动机构；所述推动机构包括并排设置于加工面板上的第一辊轮和第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮同轴设置并且转动方向相反，绕线柱输出的钢丝经第一辊轮和第二辊轮中间输出至一入料口，所述入料口竖向设置，并且入料方向与压簧外侧相切设置。

3.根据权利要求1所述的压簧成型机构，其特征在于：所述凸轮机构包括转动设置的凸轮、与凸轮外轮廓配合的弧形连杆和与弧形连杆连接的滑块，所述切割刀具与滑块固定连接。

4.根据权利要求3所述的压簧成型机构，其特征在于：所述弧形连杆的一端部设有与凸轮外轮廓配合的曲面，所述弧形连杆的另一端与滑块固定连接，所述加工面板上设有与滑块配合的滑槽。

5.根据权利要求1所述的压簧成型机构，其特征在于：所述提升块上设有一与压簧接触的凹槽，所述凹槽的宽度等于钢丝的直径。

6.根据权利要求1所述的压簧成型机构，其特征在于：还包括一方便压簧出料的出料钢丝，所述出料钢丝由穿过压簧固定于加工面板的固定部、沿固定部端部向加工面板外延伸的延伸部和沿延伸部端部向下弯折的弯折部。

7.根据权利要求1所述的压簧成型机构，其特征在于：所述第一限位刀具和第二限位刀具的夹角为45°。