CN206808549U - 面条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种面条机，包括挤面筒；出面模头，所述出面模头内部形成有容纳腔，所述容纳腔腔壁沿周向设置有多块平面，两相邻的平面呈夹角设置，所述出面模头的侧壁开设有与所述容纳腔连通的成型孔，所述出面模头部分伸入所述挤面筒内；及螺杆，所述螺杆部分容纳于所述挤面筒，另一部分伸入容纳腔内，所述螺杆伸入所述容纳腔的部分的横截面为多边形。本实用新型面条机的出面效率高。

Description

面条机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机技术领域，特别涉及一种面条机。

背景技术

现有市面上面条机，出面模头的内壁面为圆弧面，出面模头与出面螺杆之间容易残留面块，导致出面不完全，出面效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种面条机，旨在提高面条机的出面效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的面条机，包括:

挤面筒；

出面模头，所述出面模头与挤面筒的一端固定连接，所述出面模头内部形成有容纳腔，所述容纳腔腔壁沿周向设置有多块平面，两相邻的平面呈夹角设置，所述出面模头的侧壁开设有与所述容纳腔连通的成型孔；及

螺杆，所述螺杆部分容纳于所述挤面筒，另一部分伸入容纳腔内，所述螺杆伸入所述容纳腔的部分的横截面为多边形。

可选地，所述螺杆伸入所述容纳腔的部分的外壁与所述容纳腔的腔壁之间的间距范围为0.5mm～5mm。

可选地，所述多边形为正多边形，所述多边形的边数为6～15。

可选地，多块所述平面连续设置，且宽度相同。

可选地，所述平面的数量为6～15。

可选地，所述出面模头包括模头内筒以及套设于所述模头内筒的模头外筒，所述模头内筒包括相连接的安装段和成型段，所述安装段部分插入所述挤面筒内，所述容纳腔位于所述成型段的部分的腔壁形成有所述平面。

可选地，所述螺杆伸入容纳腔内的端部和所述容纳腔的底壁二者之一设置有定位凸起，二者中之另一设有定位槽，所述定位凸起卡入所述定位槽内。

可选地，还包括锁紧螺母，所述挤面筒一端设有连接螺纹，所述锁紧螺母套设于所述安装段并与所述挤面筒螺纹连接，将所述出面模头固定连接于所述挤面筒；所述挤面筒设有连接螺纹的部分开设有定位缺口，所述安装段的外壁凸设有定位筋，所述定位筋于安装段插入挤面筒时，卡入所述定位缺口内。

可选地，所述模头内筒于安装段和成型段的连接处形成有限位环，所述出面模头的端部周缘形成有止挡环，当所述出面模头套设于模头内筒时，所述止挡环抵接所述限位环。

可选地，所述成型段开设有连通所述容纳腔的出面口，所述出面模头的侧壁沿周向设置有至少两块出面区域，所述出面区域开设有成型孔，两相邻出面区域的成型孔不相同，至少两块出面区域的其中之一覆盖所述出面口，使所述成型孔与所述出面口连通。

可选地，所述模头内筒和所述出面模头之间设有锁固结构，当所述至少两块出面区域的其中之一覆盖所述出面口时，所述出面模头通过所述锁固结构固定于所述模头内筒。

可选地，所述锁固结构包括形成于所述出面模头内壁的滑槽，以及凸设于所述成型段的外侧壁的凸筋，当所述出面模头套设于模头内筒时，所述凸筋卡入所述滑槽内。

可选地，至少两块所述出面区域均匀间隔分布，两相邻出面区域之间的出面模头内壁设有一所述滑槽，所述凸筋的数量与所述滑槽的数量相匹配。

可选地，两相邻所述出面区域的成型孔的形状不同；

或两相邻所述出面区域的成型孔的形状相同、尺寸不同。

可选地，至少一出面区域所对应述出面模头的内壁形成有多条凹槽，该出面区域所对应的成型孔贯通所述凹槽的底壁和所述出面模头的外壁。

可选地，所述凹槽的开口宽度在出面模头的内壁至外壁的径向方向上递减设置。

本实用新型技术方案通过将螺杆伸入容纳腔内的部分的横截面设置为多边形状，例如螺杆设置有多个棱柱面，并且将容纳腔的腔壁形成为平面，则通过螺杆的棱柱面和出面模头的平面的相互挤压作用，使得面条机工作过程中，在出面模头内的面团不易产生残留，使得面条机的出面更充分，出面效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型面条机一实施例的剖视结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型面条机于出面模头处的横截面结构示意图；

图4为图1中面条机的部分结构爆炸图；

图5为图1中面条机的出面模头一实施例的结构示意图；

图6为图5中出面模头的爆炸结构示意图；

图7为图5中出面模头的另一视角的爆炸结构示意图；

图8为本实用新型面条机的模头外筒第一实施例的结构示意图；

图9为本实用新型面条机的模头外筒第二实施例的结构示意图；

图10为本实用新型面条机的模头外筒第三实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种面条机200。

本实用新型所提出的面条机200可以是立式面条机200或者卧式面条机200(立式和卧式以面条机200的搅拌刀的转轴的设置进行区分，其中立式为转轴在竖直面旋转，卧式为转轴在水平面旋转)，请结合参照图1至图4，面条机200的部分结构包括有一个搅拌杯210，搅拌杯210内设置有通过电机驱动的搅拌刀(未标示)，搅拌杯210的下端连接有挤面筒220，挤面筒220内安装有螺杆230，面条机200还包括出面模头100以及锁紧螺母240，挤面筒220的一端设有连接螺纹，出面模头100部分伸入挤面筒220内，锁紧螺母240套设于出面模头100并与挤面筒220螺纹连接，将出面模头100固定连接于挤面筒220，出面模头100内部形成有容纳腔13，所述容纳腔13腔壁沿周向设置有多块平面131，两相邻的平面131呈夹角设置，出面模头100的侧壁开设有与容纳腔13连通的出面口14，其中，螺杆230的另一部分伸入容纳腔13内，螺杆230伸入容纳腔13的部分的横截面呈多边形状设置。

本实用新型技术方案通过将螺杆230伸入容纳腔13内的部分的横截面设置为多边形状，即螺杆230设置有多个棱柱面，并且将容纳腔13的腔壁形成多个呈夹角设置的平面131，则通过螺杆230的棱柱面和出面模头100的平面131的相互挤压作用，使得面条机工作过程中，在出面模头100内的面团不易产生残留，出面更充分，出面效率更高。

为了进一步提升出面挤出效果，螺杆伸入容纳腔的部分的外壁与容纳腔的腔壁之间的间隙范围为0.5mm≤L≤5mm。当间隙小于0.5mm时，面团进入缝隙较困难，出面效率降低。当间隙大于5mm时，面团易残留，挤压不充分。

本实施例述螺杆230所形成多边形为正多边形，多边形的边数的数量的范围为6～15个。出面模头100内多块平面131连续设置，且宽度相同，平面的数量的范围为6～15个。通过这样的设置，使得螺杆230和出面模头100的棱面的疏密程度适宜，出面效果更好。

请结合参照图5到图7，在本实用新型实施例中，该出面模头100包括模头内筒10以及套设于模头内筒10的模头外筒30，模头内筒10形成有容纳腔13，模头内筒10的侧壁开设有连通容纳腔13的出面口14，模头外筒30的侧壁周向设置有至少两块出面区域31，出面区域31开设有成型孔33，两相邻出面区域31的成型孔33的不相同，模头外筒30的至少两块出面区域31的其中之一覆盖所述出面口14，使成型孔33与出面口14连通。

本实施例模头内筒10和模头外筒30的材质优选为塑料材质，具体可以是POM塑料(聚甲醛树脂)。模头内筒10和模头外筒30均可通过一体注塑方式生产制得。通过上述材质的选取，使得模头内筒10和模头外筒30具有较高结构强度的同时，也具有一定的自润滑性，使得出面模头100清洗过程中较方便，并且塑料材质的选取，也可以降低面条机200的成本。可以理解的，模头内筒10和模头外筒30的材质也可以是金属材质(如不锈钢材质或者铸铁)，当两者为金属材质时，可以在其内外表面涂覆有防粘涂层(如铁氟龙)使得出面模头100易于清洗。

所述模头内筒10和模头外筒30均为一端设有开口的圆筒形状，其中模头内筒10可分为两部分，包括设置有出面口14的成型段12以及与成型段12连接并形成所述容纳腔13的进口的安装段11，需要说明的是容纳腔13是由成型段12和安装段11共同形成的，其中出面口14开设于成型段12的侧壁，并且出面口14的整体长度方向为成型段12的轴向，容纳腔13位于所述成型段12的部分的腔壁形成有所述平面131。在面条机200的使用过程中，面食由出面模头100的侧部竖直向下出面，而非现有面条机200的由端部出面的方式。本实施例成型段12的直径要小于安装段11的直径，则在成型段12与安装段11的连接处形成有台阶状的限位环16，而模头外筒30的端部周缘形成有止挡环36，在安装过程中，模头外筒30套设于成型段12，锁紧螺母240套设于安装段11并与挤面筒220螺纹连接，其中旋紧螺母240可抵持住止挡环36，将出面模头100固定连接于挤面筒220，连接结构较稳固。止挡环36与限位环16抵接实现模头内筒10和模头外筒30的相对位置定位，并且模头外筒30上的一出面区域31覆盖出面口14，则面条机200运行过程中，螺杆230旋转带动面团于容纳腔13内流动，并通过出面口14，最终由成型孔33制作出所需要形状的面食。可以理解的，模头内筒10也可以是直径相同的圆筒结构，限位环16凸设形成于模头内筒10的外圆周面。

本实用新型通过将出面模头100设置为相互套设的模头内筒10和模头外筒30两部分，其中模头外筒30设置有多块出面区域31，通过选择其中一出面区域31覆盖模头内筒10的出面口14，使得面条机200通过不同出面区域31的成型孔33挤出不同形状的面食(不同形状的面条)，如此将多种特定形状的面食制作功能集为一体，节约了面条机200的成本，使用过程中，也无需频繁更换模头外筒30以选择对应特定形状面食的成型孔33，如此面条机200的使用操作便利性也得到提升。需要说明的是，本实施例模头外筒30上的出面区域31理解为其周壁具有成型孔33的部分以及位于最外侧的成型孔33再向外辐射一定范围的整个区域，其中出面区域31于水平面的投影面积要大于模头内筒10的出面口14于水平面的投影的面积，但成型孔33所圈出来的范围落于出面口14所圈出来的范围内，这样可以确保每一个成型孔33都能对应出面口14并进行顺畅的出面。

本实施例出面口14于水平面的投影为长方形状，当出面区域31内的成型孔33用于制作面条时，其成型孔33设置有多个，多个成型孔33为均匀间隔排布，并且多个成型孔33排布后于水平面的投影形状为与出面口14相匹配的长方形或者腰形结构，以使得出面效率较高。当然出面区域31内的成型孔33也可以设置为整体呈s形状连续长孔，以达到制作饺子皮的功能。可以理解的，出面口14的开口形状也可以根据实际需要进行设置，使得出面口14于水平面的投影为圆形或者其他形状。

由上述的内容可知，本方案模头外筒30设置有多块出面区域31，并且相邻的出面区域31具有不同种类的成型孔33，以实现面条机200通过本结构制作多种形状面食的需求。具体而言，请参照图8至图10，这三附图展现了模头外筒30的三种实施方式，主要变形为两相邻出面区域31的成型孔33的开口形状不同；或两相邻出面区域31的成型孔33的开口形状相同，但两相邻出面区域31的成型孔33的开口大小不同，即上述的成型孔33种类不同可以理解为成型孔33的开口形状不同，或者是开口大小不同。其中成型孔33可以是适用于制作圆面条的圆形成型孔33、扁面条的扁形成型孔33、梅花形空心面条的梅花形成型孔33或制作饺子皮的s形长条孔等，当然在一个模头外筒30内也可以是两相邻出面区域31的具有上述的相同的成型孔33的开口形状轮廓，但是成型孔33开口的大小不相同以制作同一花式的不同粗细的面食，如此可以满足一个模头外筒30制作多种类的面食，无需频繁更换模头外筒30，面条机200的使用更方便。

本实施例附图中展现的模头外筒30的出面区域31于模头外筒30的周向均匀间隔设置有三块，在使用过程中，当某一出面区域31覆盖出面口14时，需要保持模头外筒30和模头内筒10之间的相互固定，从而确保出面过程中结构的稳定。为此本方案于模头内筒10和模头外筒30之间设置有锁固结构，当至少两块出面区域31的其中之一覆盖出面口14时，模头外筒30通过锁固结构相对固定于模头内筒10。

为了当出面模头100选择某一块出面区域31的成型孔33进行出面时保持模头外筒30与模头内筒10的相对固定，本实用新型组件的锁固结构可具有多种方案，请继续参照图2和图3，在其中一种方案中，锁固结构包括形成于模头外筒30内侧壁的滑槽35，以及凸设于模头内筒10的外侧壁的凸筋15，当模头外筒30套设于模头内筒10的成型段12时，凸筋15卡入所述滑槽35内。

本实施例三块出面区域31均匀间隔设置，两相邻出面区域31之间设有一滑槽35，凸筋15的数量与所述滑槽35的数量相匹配。结合上述的内容以及附图可知，本方案出面区域31是等间距设置有3个，滑槽35或者凸筋15也是等间距设置有3个，并且滑槽35或者凸筋15的横截面形状近似为长方形，滑槽35于模头外筒30的轴向方向延伸，凸筋15于模头内筒10的成型段12的轴向方向延伸，凸筋15的长度和滑槽35的长度相当，同时凸筋15和滑槽35应该为横截面积大小相当的关系，使得模头外筒30套设于模头内筒10的过程中能进行轴向相对滑动，却不会在周向大角度摆动。在锁固结构为上述结构的情况下，当需要将模头外筒30由一出面区域31切换到另一出面区域31时，其具体操作如下：首先模头外筒30通过滑槽35和凸筋15的导向作用，模头外筒30轴向滑动脱离模头内筒10，旋转模头外筒30使得所需要出面区域31对位出面口14，通过对准滑槽35和凸筋15后，将模头外筒30滑动套设到模头内筒10直到止挡环36抵接到限位环16，此时另一出面区域31正好覆盖住出面口14，如此功能切换成功。本实施例通过等间距设置的出面区域31以及等间距设置滑槽35和凸筋15设置，只需要将所需要的出面区域31对位到出面口14，滑槽35和凸筋15也实现对位，结构简单的同时，模头外筒30的不同出面区域31切换操作方便。

可以理解的，为了实现滑槽35和凸筋15的对准操作方便，可将滑槽35的入口设置为扩口结构，或者凸筋15的进入端为横截面缩小的设计。

在锁固结构的另一设计中，可以是在限位环16和止挡环36上对应出面区域31均匀间隔开设有定位孔(未图示)，可以是两出面区域31之间设置一个定位孔，也可以是对应一个出面区域31的位置设置一个定位孔，通过插销插入限位环16和止挡环36上的定位孔内实现止挡环36和限位环16的相对固定。其具体操作如下，首先将插销由定位孔内拔出，旋转模头外筒30使得另一出面区域31对准出面口14，再将插销插入定位孔内实现两者的锁固，锁固结构的第二种设计相对于第一种设计出面区域31的切换操作更简单。

由上述的内容，可以充分了解了本方案出面模头100如何实现模头外筒30出面区域31的切换，以达到一个模头外筒30制作多种形状面食的目的。本出面模头100为了提升出面效果，还进行了以下改进，请再次结合参照图2至图6，至少一出面区域31的所对应的位置形成有多条凹槽37，成型孔33贯通凹槽37的底壁和模头内筒10的外壁。

本方案凹槽37整体在模头外筒30的轴向上延伸，由上述的内容可知，出面区域31内的成型孔33(尤其是制作面条的成型孔33)为均匀间隔设置有多个，本实施例成型孔33中特别对应制作圆面条的圆形成型孔33、扁面条的扁形成型孔33、以及锯齿形状的长条形成型孔33的出面区域31设置均有凹槽37，并将上述成型孔33在凹槽37内等间距排列，成型孔33贯通凹槽37的底壁和模头内筒10的外壁。通过上述设置，当螺杆230旋转过程中，挤面筒220的面团进行容易停留在凹槽37内，并通过螺杆230的挤压从而容易实现面条机200的出面动作连续。当然具有其他形状成型孔33的出面区域31所对应的模头外筒30的内壁也可设置有凹槽37，以提升挤出效果。

为了进一步提升面团成型过程中的挤出效果，本方案所述凹槽37的开口宽度在模头外筒30的内壁至外壁的径向方向上递减设置(即凹槽37的横截面形状可近似为梯形)。通过上述设置，面团停留在凹槽37内时更容易集中在成型孔33的入口处，并被挤出成型。

请再次参照图1至图4，本实用新型为了方便出面模头100与挤面筒220的对接，所述挤面筒220的端部开设有定位缺口221，模头内筒10远离模头外筒30的一端(即安装筒11)的外壁凸设有定位筋17，模头内筒10部分插入挤面筒220内时，定位筋17卡入定位缺口221内。通过定位筋17与定位缺口221的配合，一方面在模头内筒10装配到挤面筒220时，可确保模头内筒10的出面口14为朝向下方的设置，另一方面在面条机200运行过程中，模头内筒10也不易产生偏移转动，整个连接结构更稳固。

进一步地，所述螺杆230的伸入容纳腔13内的端部和所述容纳腔13的底壁二者之一设置有定位凸起，二者中之另一设有定位槽，定位凸起18卡入定位槽231内。本实施例优选所述容纳腔13的底壁设置有定位凸起18，螺杆230伸入容纳腔13部分的端部开设有定位槽231，通过定位凸起18与定位槽231的配合，对螺杆230的端部进行限位，使得螺杆230旋转过程中更稳定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (16)

1.一种面条机，其特征在于，包括:

挤面筒；

出面模头，所述出面模头与挤面筒的一端固定连接，所述出面模头内部形成有容纳腔，所述容纳腔腔壁沿周向设置有多块平面，两相邻的平面呈夹角设置，所述出面模头的侧壁开设有与所述容纳腔连通的出面口；及

螺杆，所述螺杆部分容纳于所述挤面筒，另一部分伸入容纳腔内，所述螺杆伸入所述容纳腔的部分的横截面为多边形。

2.如权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述螺杆伸入所述容纳腔的部分的外壁与所述容纳腔的腔壁之间的间距范围为0.5mm～5mm。

3.如权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述多边形为正多边形，所述多边形的边数为6～15。

4.如权利要求1所述的面条机，其特征在于，多块所述平面连续设置，且宽度相同。

5.如权利要求4所述的面条机，其特征在于，所述平面的数量为6～15。

6.如权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述出面模头包括模头内筒以及套设于所述模头内筒的模头外筒，所述模头内筒包括相连接的安装段和成型段，所述安装段部分插入所述挤面筒内，所述容纳腔位于所述成型段的部分的腔壁形成有所述平面。

7.如权利要求6所述的面条机，其特征在于，所述螺杆伸入容纳腔内的端部和所述容纳腔的底壁二者之一设置有定位凸起，二者中之另一设有定位槽，所述定位凸起卡入所述定位槽内。

8.如权利要求6所述的面条机，其特征在于，还包括锁紧螺母，所述挤面筒一端设有连接螺纹，所述锁紧螺母套设于所述安装段并与所述挤面筒螺纹连接，将所述出面模头固定连接于所述挤面筒；所述挤面筒设有连接螺纹的部分开设有定位缺口，所述安装段的外壁凸设有定位筋，所述定位筋于安装段插入挤面筒时，卡入所述定位缺口内。

9.如权利要求8所述的面条机，其特征在于，所述模头内筒于安装段和成型段的连接处形成有限位环，所述出面模头的端部周缘形成有止挡环，当所述出面模头套设于模头内筒时，所述止挡环抵接所述限位环。

10.如权利要求6至9中任意一项所述的面条机，其特征在于，所述成型段开设有连通所述容纳腔的出面口，所述出面模头的侧壁沿周向设置有至少两块出面区域，所述出面区域开设有成型孔，两相邻出面区域的成型孔不相同，至少两块出面区域的其中之一覆盖所述出面口，使所述成型孔与所述出面口连通。

11.如权利要求10所述的面条机，其特征在于，所述模头内筒和所述出面模头之间设有锁固结构，当所述至少两块出面区域的其中之一覆盖所述出面口时，所述出面模头通过所述锁固结构固定于所述模头内筒。

12.如权利要求11所述的面条机，其特征在于，所述锁固结构包括形成于所述出面模头内壁的滑槽，以及凸设于所述成型段的外侧壁的凸筋，当所述出面模头套设于模头内筒时，所述凸筋卡入所述滑槽内。

13.如权利要求12所述的面条机，其特征在于，至少两块所述出面区域均匀间隔分布，两相邻出面区域之间的出面模头内壁设有一所述滑槽，所述凸筋的数量与所述滑槽的数量相匹配。

14.如权利要求10所述的面条机，其特征在于，两相邻所述出面区域的成型孔的形状不同；

或两相邻所述出面区域的成型孔的形状相同、尺寸不同。

15.如权利要求10所述的面条机，其特征在于，至少一出面区域所对应述出面模头的内壁形成有多条凹槽，该出面区域所对应的成型孔贯通所述凹槽的底壁和所述出面模头的外壁。

16.如权利要求15所述的面条机，其特征在于，所述凹槽的开口宽度在出面模头的内壁至外壁的径向方向上递减设置。