CN206802496U - 一种双重防护式管道穿墙防水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双重防护式管道穿墙防水结构，包括预埋套管，在预埋套管设有迎水端头法兰和背水端头法兰，在预埋套管上对称设置迎水挡圈和背水挡圈，与迎水、背水端头法兰相对分别设置迎水、背水法兰盘，其分别固接迎水压紧管和背水压紧管，分别设置迎水、背水防水胶圈，迎水、背水法兰盘分别以迎水、背水压紧管插入预埋套管与管道之间并分别压紧迎水、背水防水胶圈与迎水、背水端头法兰固定连接；特征在于，迎水、背水端头法兰分别与墙体的迎水、背水侧面固连为一体；设置防水卷材，沿墙体的迎水侧面依次包覆迎水端头法兰顶面、迎水法兰盘顶面及其迎水面至管道，并在防水卷材端沿、迎水法兰盘及管道之间填充密封耐候胶涂层。

Description

一种双重防护式管道穿墙防水结构

技术领域

本实用新型涉及一种管道在敷设中的防水装置，尤其涉及一种管道穿越墙体洞口用双重防护式管道穿墙防水结构。

背景技术

在城镇管网中，有若干管道，包括供水、供热、污水管道等多种，各种管道有敷设在地下的，也有设置在地下室的，还有穿越水池的等等，由于地下管道设有井室，管道需穿越井室墙体设置，对于地下室及水池的管道，敷设中，管道也需穿越地下室及水池墙体；在上述情况下，必须在墙体上开洞口，以使管道通过。但对于地下管道由于存在地下水，一旦管道与洞口之间的缝隙发生渗漏，会造成地下水沿管道穿墙部位的缝隙渗入井内，室内，破坏环境，并使其中设施被水浸泡，造成损失；此外，管道与水池墙体洞口间缝隙的漏水会影响水池正常注水，并造成水资源浪费。因此，在有水环境下管道贯穿墙体洞口的缝隙部位的密封成为敷设管道中需要解决的重要问题。

图1示出一种现有城镇管网敷设中，管道穿墙防水装置。该装置包括穿越墙体7a用作管道1通道的预埋套管5a，在预埋套管5a的迎水侧、背水侧伸出端对称设有迎水端头法兰41a和背水端头法兰42a，在预埋套管位于墙体内的管体段内壁上靠近所述墙体的迎水侧面71a及背水侧面72a部位对称设置与管道间隙配合的迎水挡圈91a和背水挡圈92a，与所述迎水端头法兰41a和背水端头法兰42a相对分别设置滑动套装在管道迎水伸出端和背水伸出端上的迎水法兰盘21a和背水法兰盘22a，在所述迎水法兰盘21a、背水法兰盘22a相对的盘面上分别固接与其同轴设置的可插入预埋套管5a与管道1之间的迎水压紧管31a和背水压紧管32a，在迎水挡圈91a的迎水侧与背水挡圈92a的背水侧的预埋套管与管道的间隙中分别设置迎水防水胶圈81a和背水防水胶圈82a，所述迎水法兰盘21a和背水法兰盘22a分别以迎水压紧管31a和背水压紧管32a插入预埋套管5a与管道1之间,并分别压紧所述迎水防水胶圈81a和背水防水胶圈82a，并通过螺栓10、螺母11、垫圈12与对应的迎水端头法兰41a和背水端头法兰42a固定连接。

通过上述结构，将迎水法兰盘21a及背水法兰盘22a分别与迎水端头法兰41a和背水端头法兰42a固定连接，并将迎水防水胶圈和背水防水胶圈压紧固定，当管道在某些环境条件下产生变形和位移时起到不会将防水橡胶圈带出，实现可靠有效防止外部水从预埋套管与管道间的间隙渗过的目的。

但经使用实践证明，采用上述结构，由于在预埋套管的迎水伸出端和背水伸出端对称设置的迎水端头法兰41a和背水端头法兰42a未与墙体7a一体连接，而是与墙体保有距离独立设置在预埋套管的迎水端头和背水端头上，这样，一旦管道1发生变形移位时，例如，在管道迎水侧出现上下窜动偏移时，迎水防水胶圈处则成为施力支点，并形成较大力矩，通过迎水防水胶圈、迎水挡圈，背水挡圈及预埋套管作用到环周止水支撑环6a上，使环周止水支撑环6a与预埋套管5a间产生裂缝。尤其，预埋套管5a长期承受外力作用，也会整体变形，由此外部水会从预埋套管5a与管道1间的间隙渗入。此外，目前在有水的环境下，穿墙管道仅采用上述一重防水结构，一旦遭到损坏，将会酿成较严重后果，因此需加强防水结构，以获得提高可靠性的防水效果。如何改进现有防水结构成为业界关注问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，在现有技术基础上进行改进，提供一种双重防护式管道穿墙防水结构，实现可靠有效防止水通过洞口渗过，确保位于地下的井、室及水池等处的环境及设备安全，保证穿墙管道的正常运行。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双重防护式管道穿墙防水结构，包括穿越墙体用作管道通道的预埋套管，在所述预埋套管两侧伸出墙体的迎水侧和背水侧的迎水伸出端和背水伸出端对称设有迎水端头法兰和背水端头法兰，在预埋套管位于墙体内的管体段内壁上靠近所述墙体的迎水侧面和背水侧面部位对称设置与管道间隙配合的迎水挡圈和背水挡圈，与所述迎水端头法兰和背水端头法兰相对分别设置滑动套装在管道迎水伸出端和背水伸出端上的迎水法兰盘和背水法兰盘，在所述迎水法兰盘和背水法兰盘相对的盘面上分别固接与其同轴设置的可插入预埋套管与管道之间的迎水压紧管和背水压紧管，在迎水挡圈的迎水侧与背水挡圈的背水侧的预埋套管与供热管道的间隙中分别设置迎水防水胶圈和背水防水胶圈，所述迎水法兰盘和背水法兰盘分别以迎水压紧管和背水压紧管插入预埋套管与管道之间并分别压紧所述迎水防水胶圈和背水防水胶圈与对应的迎水端头法兰和背水端头法兰固定连接；其特征在于，所述迎水端头法兰和背水端头法兰分别与所述墙体的迎水侧面和背水侧面固连为一体；并在墙体迎水侧设置与其密封连接的防水卷材，所述防水卷材沿所述墙体的迎水侧面依次包覆迎水端头法兰顶面、迎水法兰盘顶面及迎水法兰盘迎水面至所述管道，并在防水卷材端沿、迎水法兰盘及管道之间填充密封耐候胶涂层。

在所述预埋套管位于墙体内的管体段外壁上，固连一个其环面垂直于预埋套管轴线的环周止水环。

在所述迎水法兰盘的环形分布螺栓端头上固连一用作防水卷材支撑架的钢筋环，所述防水卷材包覆在所述法兰盘钢筋环的表面。

本实用新型的有益效果是：提供出一种改进的双重防护式管道穿墙防水结构，由于在现有技术基础上，将迎水端头法兰和背水端头法兰分别与所述墙体的迎水侧面和背水侧面固连为一体，形成一体结构，一旦管道在特定的环境状况下发生了变形、位移，则产生的力矩为零，由此可将管道受力状态大幅减小，避免结构出现裂缝，防止外界环境的水进入。鉴于上述结构的加强，进而，将现有两个环周止水支撑环缩减为一个环周止水环，简化了制作工艺，降低制作成本。此外，本实用新型还在墙体迎水侧增设了与其密封连接的防水卷材，并在防水卷材端沿、迎水法兰盘及管道之间填充耐候胶密封涂层。由此，实现了严密的双重防水结构，可有效防水，确保井室设备安全，保证穿墙管道正常运行。

附图说明

图1是现有管道穿墙防水结构示意图；

图2是本实用新型提供的双重防护式管道穿墙防水结构示意图。

图中：21a迎水法兰盘，22a背水法兰盘，31a迎水压紧管，32a背水压紧管，41a迎水端头法兰，42a背水端头法兰，5a预埋套管,6a环周止水支撑环,7a墙体，71a迎水侧面，72a背水侧面，81a迎水防水胶圈，82a背水防水胶圈,91a迎水挡圈，92a背水挡圈；

1管道,21迎水法兰盘，22背水法兰盘，31迎水压紧管，32背水压紧管，41迎水端头法兰，42背水端头法兰，5预埋套管,51迎水伸出端，52背水伸出端，6环周止水环,7墙体,71迎水侧面，72背水侧面，81迎水防水胶圈，82背水防水胶圈,91迎水挡圈，92背水挡圈，10螺栓，11螺母，12垫圈，13防水卷材，14钢筋环,15密封耐候胶层。

以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。

具体实施方式

图2示出一种双重防护式管道穿墙防水结构，与现有技术相同，包括穿越墙体用作管道通道的预埋套管5，在所述预埋套管5两侧伸出墙体的迎水侧和背水侧的迎水伸出端51和背水伸出端52对称设有迎水端头法兰41和背水端头法兰42，在预埋套管5位于墙体内的管体段内壁上靠近所述墙体的迎水侧面和背水侧面部位对称设置与管道间隙配合的迎水挡圈91和背水挡圈92，与所述迎水端头法兰41和背水端头法兰42相对分别设置滑动套装在管道迎水伸出端51和背水伸出端52上的迎水法兰盘21和背水法兰盘22，在所述迎水法兰盘21和背水法兰盘22相对的盘面上分别固接与其同轴设置的可插入预埋套管5与管道1之间的迎水压紧管31和背水压紧管32，在迎水挡圈91的迎水侧与背水挡圈92的背水侧的预埋套管5与供热管道1的间隙中分别设置迎水防水胶圈81和背水防水胶圈82，所述迎水法兰盘21和背水法兰盘22分别以迎水压紧管31和背水压紧管32插入预埋套管5与管道1之间并分别压紧所述迎水防水胶圈81和背水防水胶圈82与对应的迎水端头法兰41和背水端头法兰42固定连接。

本实用新型的改进点在于，所述迎水端头法兰41和背水端头法兰42分别与所述墙体7的迎水侧面71和背水侧面72固连为一体；由于采用了一体结构，一旦管道在特定的环境状况下发生了变形、位移，则力矩为零，由此可将管道受力状态大幅减小，避免结构出现裂缝，防止外界环境的水进入。

再者，参见图1，在现有技术中，预埋套管5a在位于墙体7a内的管体段外壁上设置了两个环周止水支撑环6a，由于与墙体浇筑为一体件，在有外力作用时起到墙体限位支撑作用。而本实用新型与上述现有技术不同，在所述预埋套管5位于墙体内的管体段外壁上，固连一个其环面垂直于预埋套管轴线的环周止水环6。由于迎水端头法兰41和背水端头法兰42与所述墙体7采用了一体结构，强度增大，因此，只设置一个环周止水环6用于止水，而无需其限位支撑功能，即可达到强固作用，简化结构、工艺。

此外，针对管道在有水环境下运行的特殊工作条件，为实现安全运行，本实用新型设置了双重防水结构。与现有技术比，本实用新型还增设了防水卷材，在墙体7迎水侧设置与其密封连接的防水卷材13，防水卷材13沿所述墙体的迎水侧面依次包覆迎水端头法兰41的顶面、迎水法兰盘21的顶面及迎水法兰盘迎水面至所述管道1，并在防水卷材端沿、迎水法兰盘21及管道1之间填充耐候胶密封涂层15。

具体操作时，在迎水法兰盘21的环形分布螺栓10的端头上通过焊接固连一用作防水卷材支撑架的钢筋环14，将防水卷材13包覆在法兰盘钢筋环14表面，这样可防止螺栓头刺破卷材。防水卷材端沿的内外侧紧密粘实耐候胶，并将防水卷材13的端沿、迎水法兰盘21及管道1之间的接缝处用耐候胶密实填充形成耐候胶密封涂层，整个结构达到双重防水效果。

一般在应用中，热力管道在供热和停热时会有伸长和缩短，此时可针对耐候胶的地下使用环境，热力管道表面温度等条件对耐候胶的拉伸强度及断裂伸长率等性能提出要求，选择合适品种。本实施例中，上述耐候胶可选用PU聚氨酯胶或环氧树脂胶。上述防水卷材13选用BAC自粘防水卷材。也可采用合成高分子卷材与配套粘接剂组合使用。

以上所述，仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种双重防护式管道穿墙防水结构，包括穿越墙体用作管道通道的预埋套管，在所述预埋套管两侧伸出墙体的迎水侧和背水侧的迎水伸出端和背水伸出端对称设有迎水端头法兰和背水端头法兰，在预埋套管位于墙体内的管体段内壁上靠近所述墙体的迎水侧面和背水侧面部位对称设置与管道间隙配合的迎水挡圈和背水挡圈，与所述迎水端头法兰和背水端头法兰相对分别设置滑动套装在管道迎水伸出端和背水伸出端上的迎水法兰盘和背水法兰盘，在所述迎水法兰盘和背水法兰盘相对的盘面上分别固接与其同轴设置的可插入预埋套管与管道之间的迎水压紧管和背水压紧管，在迎水挡圈的迎水侧与背水挡圈的背水侧的预埋套管与供热管道的间隙中分别设置迎水防水胶圈和背水防水胶圈，所述迎水法兰盘和背水法兰盘分别以迎水压紧管和背水压紧管插入预埋套管与管道之间并分别压紧所述迎水防水胶圈和背水防水胶圈与对应的迎水端头法兰和背水端头法兰固定连接；其特征在于，所述迎水端头法兰和背水端头法兰分别与所述墙体的迎水侧面和背水侧面固连为一体；并在墙体迎水侧设置与其密封连接的防水卷材，所述防水卷材沿所述墙体的迎水侧面依次包覆迎水端头法兰顶面、迎水法兰盘顶面及迎水法兰盘迎水面至所述管道，并在防水卷材端沿、迎水法兰盘及管道之间填充密封耐候胶涂层。

2.根据权利要求1所述的一种双重防护式管道穿墙防水结构，其特征在于在所述预埋套管位于墙体内的管体段外壁上，固连一个其环面垂直于预埋套管轴线的环周止水环。

3.根据权利要求1或2所述的一种双重防护式管道穿墙防水结构，其特征在于在所述迎水法兰盘的环形分布螺栓端头上固连一用作防水卷材支撑架的钢筋环，所述防水卷材包覆在所述法兰盘钢筋环的表面。