CN108533842A - 一种用于综合管廊穿线管的挤压式密封装置及其安装方法 - Google Patents

Abstract

一种用于综合管廊穿线管的挤压式密封装置，包括刚性防水套管，该刚性防水套管的两端均设有密封紧固单元；所述密封紧固单元包括法兰盘、环形铁件、内衬式封堵法兰及橡胶止水环；所述防水套管的两端同轴固装法兰盘，且防水套管的内壁上同轴固装有多个与法兰盘配合密封的环形铁件；所述内衬式封堵法兰的一端与法兰盘固定连接，另一端伸入刚性防水套管内部并与环形铁件配合夹装橡胶止水环，本方案解决了现有技术中存在综合管廊预留管道封堵效果差、抗渗止水能力低、表面观感质量差、后期维护频率高、费时费力的难题。

Description

一种用于综合管廊穿线管的挤压式密封装置及其安装方法

技术领域

本发明涉及管线密封安装技术领域，尤其涉及一种用于综合管廊穿线管的挤压式密封装置及其安装方法。

背景技术

随着我国综合管廊工程建设的全面推进，各地综合管廊陆续进入运营期，城市的通讯线缆、电力电缆、给排水、中水、热力等管线相继开始入廊。考虑到综合管廊中各类管线的管位与道路交叉口相关管线的接驳，通常需要设置管线接线井，廊内管线通过管线接线井上的预留管道实现与外部管线接驳。

在通讯线缆及电力电缆等管线与井壁上的预留管道之间空隙必须进行封堵，阻止地下水进入空隙引起管线锈蚀及老化，并防止鼠类进入廊内破坏管线，进而达到延长管线使用寿命的目的。目前，常用的做法大多是在井壁预留管道的两端采用防火泥进行封堵，做法粗糙、表面观感质量差，后期泥坯松动、剖坏，需要频繁维护，费时费力；同时还导致其抗渗、止水的能力不足，在综合管廊运营维护期间，廊内管线出线部位经常存在渗水现象，导致综合管廊内壁污染、廊内积水、破坏电缆等不良现象，严重降低管道密封效果。

经对公开专利进行检索，发现与本技术方案最相关的两篇专利：

线缆防水密封预埋件(CN201621345087.7)公开了一种线缆防水密封预埋件，包括主体管件，该主体管件的外端形成底座，该主体管件的内端固定套设于端口件内，所述端口件位于所述主体管件的内端面外设有防水隔板，该防水隔板与所述端口件连接的四周边缘设有环形的V型槽。该线缆防水密封预埋件通过防水隔板的设置可以起到对主体管件的密封和阻水作用，在预埋时，不需要再另外设置管件内塞，降低成本，只有需要设置线缆时，将防水隔板去除，再安装管件内塞，不仅解决了临时封堵问题，而且避免了资源的浪费。防水隔板四周设置V型槽，便于防水隔板的拆除，当需要设置线缆时，外力敲击防水隔板即可将防水隔板去除，非常便捷。

一种预制式可拼装的模块化管道密封防护装置(CN201711105816.0)公开了一种预制式可拼装的模块化管道密封防护装置，所述模块化管道密封防护装置包括管状元件，圆形封堵盖和穿线管，所述管状元件的一端为方形凸缘板，另一端外部设置有可以连接管道的外螺纹；所述方形凸缘板所在端的管状元件内部设置有一圈卡槽，所述圆形封堵盖或穿线管通过旋转卡接在管状元件上；所述穿线器为互相贯通的管道，其中一端为开口的穿线管，另一端为一孔或多孔的管道，开口的一端连接管状元件，一孔或多孔端设置有外螺纹用于连接紧固件。

通过对比分析，申请人认为本方案与现有技术相比具有同时进行管线密封及管线径向约束固定的功能优势，无需频繁进行排水维护等工作，且结构简单，安装方便，可证明本方案的新颖性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种用于综合管廊穿线管的挤压式密封装置及其安装方法，解决现有技术中存在综合管廊预留管道封堵效果差、抗渗止水能力低、表面观感质量差、后期维护频率高、费时费力的难题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于综合管廊穿线管的挤压式密封装置，包括刚性防水套管，该刚性防水套管的两端均设有密封紧固单元；所述密封紧固单元包括法兰盘、环形铁件、内衬式封堵法兰及橡胶止水环；所述防水套管的两端同轴固装法兰盘，且防水套管的内壁上同轴固装有多个与法兰盘配合密封的环形铁件；所述内衬式封堵法兰的一端与法兰盘固定连接，另一端伸入刚性防水套管内部并与环形铁件配合夹装橡胶止水环。

本发明优选的技术方案为：刚性防水套管的外壁上同轴固装有定位环。

本发明优选的技术方案为：橡胶止水环与环形铁件螺栓固定连接。

一种用于综合管廊穿线管的挤压式密封装置的安装方法，包括以下步骤：

步骤1：在刚性防水套管内部距离刚性防水套管两端40～80mm焊接环形铁件，要求环形铁件内部预先做钝化处理，且环形铁件的内圆直径比敷设管线的直径大20～40mm，避免管线安装时的磨损破坏；

步骤2：在刚性防水套管的两端焊接法兰盘，要求对刚性防水套管及法兰盘的螺栓孔进行封堵保护，然后将刚性防水套管预埋并浇筑混凝土墙壁；

步骤3：在环形铁件上安装橡胶止水环，并预先在待敷设的管线上套入内置式封堵法兰；

步骤4：待敷设的管线安装到位后，利用螺栓将内置式封堵法兰与法兰盘固定连接，通过调节螺栓的紧固力，进而控制内置式封堵法兰挤压橡胶止水环的内外变形程度，进而使橡胶止水环紧密包围在管线四周。

本发明的优点和经济效果是：

1)本发明通过采用挤压式封堵装置实现管线穿过预埋套管的封堵处理，结构简单合理，利于后期的维修与更换，防水效果良好；2)本发明可形成标准化管道封堵构件，利于工厂化加工，提高质量标准；3)本发明采用钢制材料与橡胶材料结合，与传统防火泥封堵相比能够长时间抵抗热胀冷缩的特性，降低后期维修频率；4)本发明外部采用标准的螺栓、法兰外形，管线封堵后，表面观感质量良好。

附图说明

图1为本发明的剖面图；

图2为本发明的结构分解示意图；

图3为本发明的预埋刚性防水套管示意图；

图4为本发明的橡胶止水环安装示意图；

图5为本发明的刚性防水套管剖面示意图；

图6为本发明的环形铁件示意图；

图7为本发明的内衬式封堵法兰剖面示意图；

图8为图7的侧视图。

图中：1-混凝土墙壁；2-刚性防水套管；3-橡胶止水环；4-法兰盘；5-管线；6-螺栓；7-定位环；8-环形铁件；9-内衬式封堵法兰。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。

一种用于综合管廊穿线管的挤压式密封装置，包括刚性防水套管2，该刚性防水套管的两端均设有密封紧固单元；所述密封紧固单元包括法兰盘4、环形铁件8、内衬式封堵法兰9及橡胶止水环3；所述防水套管的两端同轴固装法兰盘，且防水套管的内壁上同轴固装有多个与法兰盘配合密封的环形铁件；所述内衬式封堵法兰的一端与法兰盘固定连接，另一端伸入刚性防水套管内部并与环形铁件配合夹装橡胶止水环。

本发明优选的技术方案为：刚性防水套管的外壁上同轴固装有定位环7。

本发明优选的技术方案为：橡胶止水环与环形铁件螺栓6固定连接。

一种用于综合管廊穿线管的挤压式密封装置的安装方法，包括以下步骤：

步骤1：如图3所示，在刚性防水套管内部距离刚性防水套管两端40～80mm焊接环形铁件，要求环形铁件内部预先做钝化处理，且环形铁件的内圆直径比敷设管线5的直径大20～40mm，避免管线安装时的磨损破坏；

步骤2：如图3所示，在刚性防水套管的两端焊接法兰盘，要求对刚性防水套管及法兰盘的螺栓孔进行封堵保护，然后将刚性防水套管预埋并浇筑混凝土墙壁1；

步骤3：如图4所示，在环形铁件上安装橡胶止水环，并预先在待敷设的管线上套入内置式封堵法兰；

步骤4：如图1所示，待敷设的管线安装到位后，利用螺栓将内置式封堵法兰与法兰盘固定连接，通过调节螺栓的紧固力，进而控制内置式封堵法兰挤压橡胶止水环的内外变形程度，进而使橡胶止水环紧密包围在管线四周。

为更清楚的说明本发明的具体使用方式，下面提供一种实例：

本发明优选的，内衬式封堵法兰包括固定连接的内衬法兰盘及内衬法兰管，其中内衬法兰盘与刚性防水套管端部的法兰盘螺栓固定连接，内衬法兰管伸入到刚性防水套管内部，且内衬法兰管的外壁与刚性防水套管的内壁间隙配合密封，同时内衬法兰管的端部与环形铁件配合挤压夹装橡胶止水环，通过调节内衬法兰盘与刚性防水套管端部法兰盘的安装距离(即控制螺栓安装的深度)进而调节内衬法兰管与环形铁件之间的间距，从而达到调节挤压橡胶止水环，使橡胶止水环受到挤压力后向其内径收缩并紧密贴合在管线外周，达到密封的夹装定位目的。

本发明优选的，刚性防水套管外部的定位环起到定位作用，防止刚性防水套管轴向滑动，从而脱离混凝土墙壁，可根据刚性防水套筒的长度适当增加定位环的数量，起到更牢固定位的目的。

本发明优选的，环形铁件的外径与刚性防水套管的内径相同，二者间隙配合并焊接固定。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于综合管廊穿线管的挤压式密封装置，其特征在于：包括刚性防水套管，该刚性防水套管的两端均设有密封紧固单元；所述密封紧固单元包括法兰盘、环形铁件、内衬式封堵法兰及橡胶止水环；所述防水套管的两端同轴固装法兰盘，且防水套管的内壁上同轴固装有多个与法兰盘配合密封的环形铁件；所述内衬式封堵法兰的一端与法兰盘固定连接，另一端伸入刚性防水套管内部并与环形铁件配合夹装橡胶止水环。

2.根据权利要求1所述的一种用于综合管廊穿线管的挤压式密封装置，其特征在于：所述刚性防水套管的外壁上同轴固装有定位环。

3.根据权利要求1所述的一种用于综合管廊穿线管的挤压式密封装置，其特征在于：所述橡胶止水环与环形铁件螺栓固定连接。

4.一种如权利要求1所述的用于综合管廊穿线管的挤压式密封装置的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：在刚性防水套管内部距离刚性防水套管两端40～80mm焊接环形铁件，要求环形铁件内部预先做钝化处理，且环形铁件的内圆直径比敷设管线的直径大20～40mm，避免管线安装时的磨损破坏；

步骤2：在刚性防水套管的两端焊接法兰盘，要求对刚性防水套管及法兰盘的螺栓孔进行封堵保护，然后将刚性防水套管预埋并浇筑混凝土墙壁；

步骤3：在环形铁件上安装橡胶止水环，并预先在待敷设的管线上套入内置式封堵法兰；

步骤4：待敷设的管线安装到位后，利用螺栓将内置式封堵法兰与法兰盘固定连接，通过调节螺栓的紧固力，进而控制内置式封堵法兰挤压橡胶止水环的内外变形程度，进而使橡胶止水环紧密包围在管线四周。