CN206797853U - 一种滚珠式打包机 - Google Patents

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吴名洪
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Abstract

本实用新型涉及一种滚珠式打包机,包括打包机主体和打包带盘机构,所述打包带盘机构安装在打包机主体右侧,其特征是:所述打包机主体设有工作台面,所述工作台面开有多个定位槽,所述定位槽内安装有可滚动的滚动体,所述滚动体顶部伸出工作台面。本实用新型能够解决现有技术的不足,它采用万向滚珠方式实现不同方向打包的实际需求,操作省力便捷,降低打包人员作业时的劳动强度,提高打包效率。

Description

一种滚珠式打包机
技术领域
本实用新型涉及一种打包机,尤其是一种滚珠式打包机。
背景技术
打包机又称捆包机、打带机或捆扎机,是使用捆扎带捆扎产品或包装件,然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的,使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落,同时还应捆扎整齐美观。
在打包纸箱的过程中,需要将依次叠放整齐的纸箱放置到工作台上,然后将纸箱的两侧进行打包,使得打包效果更好不易散乱,便于携带,而在对纸箱的两侧进行打包的过程中,需要对纸箱进行翻转或者移动,纸箱叠放的越多,重量就越重,推进阻力大,使得在翻转或者移动纸箱过程中需要打包人员花费更多的力气,且通过人力的翻转或者移动所花费的时间也更多,使得打包人员的工作量大而且打包的效率也较低,所以目前所使用的打包机具有一定的改进空间。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种滚珠式打包机,它采用万向滚珠方式实现不同方向打包的实际需求,操作省力便捷,降低打包人员作业时的劳动强度,提高打包效率。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:
一种滚珠式打包机,包括打包机主体和打包带盘机构,所述打包带盘机构安装在打包机主体右侧,其特征是:所述打包机主体设有工作台面,所述工作台面开有多个定位槽,所述定位槽内安装有可滚动的滚动体,所述滚动体顶部伸出工作台面。上述结构中,采用滚动方式实现不同方向打包的实际需求,改变了以往在单一平面旋转的方式,将原本的平面摩擦改变成滚动式的点摩擦,大大降低了摩擦力,能够快速转动货物的方向进行打包,保证货物在滚珠上实现万向转动,使得对货物进行翻转或者移动时,推进阻力减小,减少打包人员花费更多的力气和时间,降低打包人员作业时的劳动强度,提高打包效率。
作为本实用新型的一种方案,所述滚动体为滚珠,所述滚珠顶部伸出工作台面。上述结构中,采用滚珠方式实现不同方向打包的实际需求,改变了以往在单一平面旋转的方式,将原本的平面摩擦改变成滚珠式的点摩擦,大大降低了摩擦力,能够快速转动货物的方向进行打包。
作为本实用新型的一种优选方案,所述滚动体为滚珠轴承,所述滚珠轴承包括滚珠和底座,所述滚珠安装在底座上,所述滚珠顶部伸出工作台面。滚珠轴承改变了轴承的摩擦方式,采用滚动摩擦,这一方式有效的降低了轴承面之间的摩擦现象。上述结构把滚珠安装在底座上,以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率;通过这种设置保证货物在滚珠上实现万向转动,使得对货物进行翻转或者移动时,推进阻力减小,减少打包人员花费更多的力气和时间,降低打包人员的工作量,提高打包效率。
作为本实用新型的优选方案,所述工作台面包括拖曳滚动区和转向滚动区,所述拖曳滚动区位于工作台面左半部,所述拖曳滚动区的滚动体均匀分布在整个拖曳滚动区并布满整个拖曳滚动区;所述转向滚动区位于工作台面右半部,所述转向滚动区的滚动体零散分布在转向滚动区的边缘。
作为本实用新型进一步的优选方案,所述拖曳滚动区的滚动体呈矩形分布,所述转向滚动区的滚动体呈L形分布。上述结构中,拖曳滚动区的滚动体呈矩形均匀分布在整个拖曳滚动区上,让打包人员在工作台面上能够省力便捷的拖动货物;转向滚动区的滚动体呈L形分布在转向滚动区的边缘,使得货物在工作台面上能够360°转动,将原本的平面摩擦改变成滚动式的点摩擦,大大降低了摩擦力,能够快速转动货物的方向进行打包,保证货物在滚动体上实现万向转动。
作为本实用新型的优选方案,所述工作台面中部开有过带槽。打包带盘机构上的打包带穿过过带槽对货物进行捆扎包装;打包带在捆扎时不能过紧也不能过松,因为这样的话就会造成打包工作不能顺利完成,只有捆扎力适中,才能保证打包工作的完美完成。
作为本实用新型进一步的优选方案,所述工作台面右侧设有至少一个挡条。当对货物进行翻转或者移动时滚动体对货物产生向前滑动的惯性,挡条能阻挡货物向前滑动,顺利完成打包工作。
作为本实用新型的优选方案,所述滚珠式打包机还包括无动力滚筒输送机、称重机构和万向滚珠台,所述无动力滚筒输送机安置在打包机主体左侧,所述称重机构安装在无动力滚筒输送机上,所述万向滚珠台安置在无动力滚筒输送机左侧,所述万向滚珠台右半部设有拖曳滚动区。上述结构中由万向滚珠台、无动力滚筒输送机、称重机构及其打包机主体组成货物输送系统;万向滚珠台是货物开始打包的地方,其右半部设有拖曳滚动区,让打包人员能够省力便捷的拖动并打包货物;无动力滚筒输送机用于打包输送货物时的衔接过滤装置,它结构简单,可靠性高,使用维护方便,它采用滚筒滚动实现货物的堆积输送,完成多方面的工艺需要;称重机构对经过无动力滚筒输送机上的货物进行称重。
本实用新型与现有技术相比,具有如下优点:
本实用新型中的滚珠式打包机,改变了以往在单一平面旋转的方式,将原本的平面摩擦改变成滚动式的点摩擦,大大降低了摩擦力,能够快速转动货物的方向进行打包,保证货物在滚珠上实现万向转动,使得对货物进行翻转或者移动时,推进阻力减小,减少打包人员花费更多的力气和时间,降低打包人员作业时的劳动强度,提高打包效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图;
图2是图1的主视图;
图3是图1的俯视图;
图4是图3中沿A-A的剖视图;
图5是本实用新型实施例4的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行具体描述。
实施例1
如图1-4所示,本实施例中的滚珠式打包机,包括打包机主体1和打包带盘机构2,打包带盘机构2安装在打包机主体1右侧,打包机主体1设有工作台面11,工作台面11开有多个定位槽,定位槽内安装有可滚动的滚动体;工作台面11包括拖曳滚动区111和转向滚动区112,拖曳滚动区111位于工作台面11左半部,拖曳滚动区111的滚动体均匀分布在整个拖曳滚动区111并布满整个拖曳滚动区111;转向滚动区112位于工作台面11右半部,转向滚动区112的滚动体零散分布在转向滚动区112的边缘;拖曳滚动区111的滚动体呈矩形分布,转向滚动区112的滚动体呈L形分布。滚动体为滚珠轴承3,滚珠轴承3包括滚珠31和底座32,滚珠31安装在底座32上,滚珠31顶部伸出工作台面11;工作台面11中部开有过带槽113;工作台面11右侧设有两个挡条114。
实施例2
本实施例中的滚珠式打包机与实施例1的区别在于:
所述滚动体为滚珠,所述滚珠顶部伸出工作台面。
实施例3
本实施例中的滚珠式打包机与实施例1的区别在于:
所述工作台面右侧设有一个挡条。当对货物进行翻转或者移动时滚动体对货物产生向前滑动的惯性,挡条能阻挡货物向前滑动,顺利完成打包工作。
实施例4
如图5所示,本实施例中的滚珠式打包机与实施例1的区别在于:
所述滚珠式打包机还包括无动力滚筒输送机4、称重机构5和万向滚珠台6,所述无动力滚筒输送机4安置在打包机主体1左侧,所述称重机构5安装在无动力滚筒输送机4上,所述万向滚珠台6安置在无动力滚筒输送机4左侧,所述万向滚珠台6右半部设有拖曳滚动区111。上述结构中由万向滚珠台6、无动力滚筒输送机4、称重机构5及其打包机主体1组成货物输送系统;万向滚珠台6是货物开始打包的地方,其右半部设有拖曳滚动区111,让打包人员能够省力便捷的拖动并打包货物;无动力滚筒输送机4用于打包输送货物时的衔接过滤装置,它采用滚筒滚动实现货物的堆积输送,完成多方面的工艺需要;称重机构5对经过无动力滚筒输送机4上的货物进行称重。
此外,需要说明的是,本说明书中所描述的具体实施例,其各部分名称等可以不同,凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化,均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种滚珠式打包机,包括打包机主体和打包带盘机构,所述打包带盘机构安装在打包机主体右侧,其特征是:所述打包机主体设有工作台面,所述工作台面开有多个定位槽,所述定位槽内安装有可滚动的滚动体,所述滚动体顶部伸出工作台面。
2.如权利要求1所述的滚珠式打包机,其特征是:所述滚动体为滚珠,所述滚珠顶部伸出工作台面。
3.如权利要求1所述的滚珠式打包机,其特征是:所述滚动体为滚珠轴承,所述滚珠轴承包括滚珠和底座,所述滚珠安装在底座上,所述滚珠顶部伸出工作台面。
4.如权利要求1-3中任意一项所述的滚珠式打包机,其特征是:所述工作台面包括拖曳滚动区和转向滚动区,所述拖曳滚动区位于工作台面左半部,所述拖曳滚动区的滚动体均匀分布在整个拖曳滚动区并布满整个拖曳滚动区;所述转向滚动区位于工作台面右半部,所述转向滚动区的滚动体零散分布在转向滚动区的边缘。
5.如权利要求4所述的滚珠式打包机,其特征是:所述拖曳滚动区的滚动体呈矩形分布,所述转向滚动区的滚动体呈L形分布。
6.如权利要求1所述的滚珠式打包机,其特征是:所述工作台面中部开有过带槽。
7.如权利要求6所述的滚珠式打包机,其特征是:所述工作台面右侧设有至少一个挡条。
8.如权利要求7所述的滚珠式打包机,其特征是:所述滚珠式打包机还包括无动力滚筒输送机、称重机构和万向滚珠台,所述无动力滚筒输送机安置在打包机主体左侧,所述称重机构安装在无动力滚筒输送机上,所述万向滚珠台安置在无动力滚筒输送机左侧,所述万向滚珠台右半部设有拖曳滚动区。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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