CN206795910U - 一种胶管旋转切断机 - Google Patents

Abstract

一种胶管旋转切断机，包括主体底座、压紧机构、刀盘回转机构、摇臂、手柄和可伸缩刀架机构，压紧机构包括压紧机构底座、压紧机构支架、压紧块和压板，压紧机构底座固定与主体底座的一侧，压紧机构支架上顶中间开孔并穿有压紧螺杆，压紧螺杆上端压紧机构支架处套接压紧旋钮，压紧机构支架下方在压紧机构底座上设置两两叠放的四个压紧块，刀盘旋转机构包括回转刀盘、回转刀盘支架、轴承和旋转轴，回转刀盘支架固定在主体底座的另一侧。本实用新型结构小巧，易搬运，操作简便快捷，每个胶管切割完后长短一致，切口匀整，有效避免了切割时因胶管受力不均导致胶体被无意挤出的浪费现象，同时提高了工人的操作安全。

Description

一种胶管旋转切断机

技术领域

本实用新型涉及一种切断装置，尤其涉及一种胶管旋转切断机。

背景技术

在航空类生产制造企业中，辅材的生产过程中通常通过人工打胶完成铺贴工艺。所用到胶管一般颈口较小，凝脂状态的胶不容易挤出，因此，在大量的生产使用中，因为一道工序的效率低，影响整个生产的效率。如果将胶管在收缩颈口处切割开，使出胶口径和胶管体直径一样大，那么挤出胶体就容易很多。但是人工切割塑料管包装的胶管往往比较吃力，切口参差不齐，效率较低，且在生产中容易造成很大的浪费，而且切割时胶管容易翻滚滑动，人工切割对于安全生产存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，提供了切口整齐，切割效率高的胶管旋转切断机。

本实用新型所采取的技术方案：

一种胶管旋转切断机，包括主体底座、压紧机构、刀盘回转机构、摇臂、手柄和可伸缩刀架机构，压紧机构包括压紧机构底座、压紧机构支架、压紧块和压板，压紧机构底座固定与于主体底座的一侧，压紧机构支架呈“∩”型，并扣于压紧机构底座两侧，压紧机构支架上顶中间开孔并穿有压紧螺杆，压紧螺杆上端压紧机构支架处套接压紧旋钮，压紧机构支架下方在压紧机构底座上设置两两叠放的四个压紧块，上下两个压紧块间夹有弹簧，并通过导柱串接导向，四个压紧块拼接后中心形成圆形管槽，压板固定连接在上面的两个压紧块的上表面上，压紧螺杆的下端头抵在压板上，刀盘旋转机构包括回转刀盘、回转刀盘支架、轴承和旋转轴，回转刀盘支架固定在主体底座的另一侧，轴承固定在回转刀盘支架上，旋转轴与轴承固定连接，回转刀盘固定在旋转轴的内侧，回转刀盘上固定安装可伸缩刀架机构，旋转轴外侧连接摇臂，摇臂上安装手柄。

所述的可伸缩刀架机构，包括刀架底座、刀柄、螺杆、回刀弹簧和重型刀片，刀架底座固定在回转刀盘的盘面上，刀架底座上开刀槽，刀柄安装在刀槽内，刀柄顶部连接螺杆，底部连接重型刀片，刀柄上部有凸缘，回刀弹簧紧靠刀柄，且两端抵在凸缘和刀槽下边缘上，刀槽上扣有盖板。

所述的螺杆上顶部设有转动杆。

所述的轴承的外圈与回转刀盘支架上的安装孔为过盈配合，并通过顶丝将轴承固定在回转刀盘支架上。

所述的轴承外侧旋转轴上设有挡圈。

所述的回转刀盘中心开有瓶颈槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构小巧，易搬运，操作简便快捷，每个胶管切割完后长短一致，切口匀整，有效避免了切割时因胶管受力不均导致胶体被无意挤出的浪费现象，同时提高了工人的操作安全。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型A-A向剖视图。

图4为本实用新型B-B向剖视图。

其中：1-压紧块；2-压紧机构底座；3-回转刀盘支架；4-主体底座；5-导柱；6-弹簧；7-压紧旋钮；8-压板；9-压紧机构支架；10-压紧螺杆；11-回转刀盘；12-轴承；13-挡圈；14-旋转轴；15-摇臂；16-手柄；17-刀架底座；18-螺杆；19-刀柄；20-回刀弹簧；21-盖板；22-重型刀片；23-转动杆；24-可伸缩刀架机构；25-瓶颈槽。

具体实施方式

一种胶管旋转切断机，包括主体底座4、压紧机构、刀盘回转机构、摇臂15、手柄16和可伸缩刀架机构24，压紧机构包括压紧机构底座2、压紧机构支架9、压紧块1和压板8，压紧机构底座2固定于主体底座4的一侧，压紧机构支架9呈“∩”型，并扣于压紧机构底座2两侧，压紧机构支架9上顶中间开孔并穿有压紧螺杆10，压紧螺杆10上端压紧机构支架9处套接压紧旋钮7，压紧机构支架9下方在压紧机构底座2上设置两两叠放的四个压紧块1，上下两个压紧块1间夹有弹簧6，并通过导柱5串接导向，四个压紧块1拼接后中心形成圆形管槽，压板8固定连接在上面的两个压紧块1的上表面上，压紧螺杆10的下端头抵在压板8上，刀盘旋转机构包括回转刀盘11、回转刀盘支架3、轴承12和旋转轴14，回转刀盘支架3固定在主体底座4的另一侧，轴承12固定在回转刀盘支架3上，旋转轴14与轴承12固定连接，回转刀盘11固定在旋转轴14的内侧，回转刀盘11的盘面上固定安装可伸缩刀架机构24，旋转轴14外侧连接摇臂15，摇臂15上安装手柄16。

所述的可伸缩刀架机构24，包括刀架底座17、刀柄19、螺杆18、回刀弹簧20和重型刀片22，刀架底座17固定在回转刀盘11的盘面上，刀架底座17上开刀槽，刀柄19安装在刀槽内，刀柄19顶部连接螺杆18，底部连接重型刀片22，刀柄19上部有凸缘，回刀弹簧20紧靠刀柄19，且两端抵在凸缘和刀槽下边缘上，刀槽上扣有盖板21。

所述的螺杆18上顶部设有转动杆23。

所述的轴承12的外圈与回转刀盘支架3上的安装孔为过盈配合，并通过顶丝将轴承12固定在回转刀盘支架3上。

所述的轴承12外侧旋转轴14上设有挡圈13。

所述的回转刀盘11中心开有瓶颈槽25。

应用时，将胶管插入到压紧机构形成的管槽中，并使胶管口顶到回转刀盘11的瓶颈槽25内，非工作状态下，4个压紧块1通过4个导柱5的导向和4个弹簧6的反作用力下，压紧装置是松动状态。工作时，通过旋转压紧旋钮7，使压紧螺杆10向下运动，对压板8实施压力，压板8连接上侧两个压紧块1，由于4个导柱5的导向作用，使上侧的两个压紧块1均匀受力，从而实现对胶管的压紧工作，摇臂15、手柄16与旋转轴14外端相连接，通过摇动手柄16，带动回转刀盘11运动，使可伸缩刀架机构24旋转到胶管正上方，通过旋转螺杆18，顶向刀柄19，使刀柄19受力向胶管径运动，回刀弹簧20压缩，使重型刀片22的刀尖扎透管壁，摇动手柄16，使回转刀盘11旋转一周，即可将胶管颈口切下；当完成切割后，反转螺杆18，刀柄19则受回刀弹簧20的作用力，使刀柄19带动重型刀片22反向运动，从而隐藏到盖板21内，因此，此机构也大大的实现了降低安全隐患的作用，且能快速整齐切割。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种胶管旋转切断机，其特征在于，包括主体底座(4)、压紧机构、刀盘回转机构、摇臂(15)、手柄(16)和可伸缩刀架机构(24)，压紧机构包括压紧机构底座(2)、压紧机构支架(9)、压紧块(1)和压板(8)，压紧机构底座(2)固定于主体底座(4)的一侧，压紧机构支架(9)呈“∩”型，并扣于压紧机构底座(2)两侧，压紧机构支架(9)上顶中间开孔并穿有压紧螺杆(10)，压紧螺杆(10)上端压紧机构支架(9)处套接压紧旋钮(7)，压紧机构支架(9)下方在压紧机构底座(2)上设置两两叠放的四个压紧块(1)，上下两个压紧块(1)间夹有弹簧(6)，并通过导柱(5)串接导向，四个压紧块(1)拼接后中心形成圆形管槽，压板(8)固定连接在上面的两个压紧块(1)的上表面上，压紧螺杆(10)的下端头抵在压板(8)上，刀盘旋转机构包括回转刀盘(11)、回转刀盘支架(3)、轴承(12)和旋转轴(14)，回转刀盘支架(3)固定在主体底座(4)的另一侧，轴承(12)固定在回转刀盘支架(3)上，旋转轴(14)与轴承(12)固定连接，回转刀盘(11)固定在旋转轴(14)的内侧，回转刀盘(11)的盘面上固定安装可伸缩刀架机构(24)，旋转轴(14)外侧连接摇臂(15)，摇臂(15)上安装手柄(16)。

2.根据权利要求1所述的胶管旋转切断机，其特征在于，所述的可伸缩刀架机构(24)，包括刀架底座(17)、刀柄(19)、螺杆(18)、回刀弹簧(20)和重型刀片(22)，刀架底座(17)固定在回转刀盘(11)的盘面上，刀架底座(17)上开刀槽，刀柄(19)安装在刀槽内，刀柄(19)顶部连接螺杆(18)，底部连接重型刀片(22)，刀柄(19)上部有凸缘，回刀弹簧(20)紧靠刀柄(19)，且两端抵在凸缘和刀槽下边缘上，刀槽上扣有盖板(21)。

3.根据权利要求2所述的胶管旋转切断机，其特征在于，所述的螺杆(18)上顶部设有转动杆(23)。

4.根据权利要求1所述的胶管旋转切断机，其特征在于，所述的轴承(12)的外圈与回转刀盘支架(3)上的安装孔为过盈配合，并通过顶丝将轴承(12)固定在回转刀盘支架(3)上。

5.根据权利要求1所述的胶管旋转切断机，其特征在于，所述的轴承(12)外侧旋转轴(14)上设有挡圈(13)。

6.根据权利要求1所述的胶管旋转切断机，其特征在于，所述的回转刀盘(11)中心开有瓶颈槽(25)。