CN206795171U - 一种用于在脉冲条上自动安装密封条的新型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动安装密封条的装置，包括了机架，在所述机架上成形有工作台面，在工作台面上支承有料盘，在料盘上卷有密封条，在料盘旁固定有压平装置，在压平装置旁固定着支架，支架上固定有导轨，在导轨上滑动连接着滑块，在滑块底部固定着夹具，所述夹具能将所述密封条夹紧，在所述工作台面上还固定着脉冲条固定装置，所述脉冲条固定装置包括了升降台，在所述升降台上支承着剪切板，所述剪切板包括了固定部和移动部，所述固定部固定在所述工作台面上，在所述升降台上固定着剪切气缸，所述移动部套设在所述剪切气缸的气缸杆上，所述剪切气缸能驱动所述移动部做相对于所述固定部靠拢或分离的运动，所述脉冲条固定在所述移动部上。

Description

一种用于在脉冲条上自动安装密封条的新型装置

技术领域：

本实用新型涉及密封条装配技术领域，具体是涉及了一种用于在脉冲条上自动安装密封条的新型装置。

背景技术

现有技术中，在脉冲条上开设有卡槽，在装配时需要将密封条卡接到脉冲条的卡槽中，将卡槽内的脉冲线密封，现在常用的做法是工人通过人工的方式将密封条安装到脉冲条上，这种人工安装的方式一方面效率低下，另一方面在安装时每次需要将密封条两端的多余部分剔除，造成了浪费，另外人工放置的方式对准度差，造成密封效果不佳。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了提供一种用于在脉冲条上自动安装密封条的新型装置。

所述目的是通过如下方案实现的，

一种用于在脉冲条上自动安装密封条的新型装置，包括了机架，在所述机架上成形有水平的工作台面，在所述工作台面上支承有料盘，在所述料盘上卷有线状的密封条，在所述料盘旁固定有压平装置，用于将所述密封条压平，在所述压平装置旁固定着支架，所述支架上固定有导轨，在所述导轨上滑动连接着滑块，在所述滑块底部固定着夹具，所述夹具能将所述密封条夹紧，在所述工作台面上还固定着脉冲条固定装置，所述脉冲条固定装置包括了升降台，在所述升降台上支承着剪切板，所述剪切板包括了固定部和移动部，所述固定部固定在所述工作台面上，在所述升降台上固定着剪切气缸，所述移动部套设在所述剪切气缸的气缸杆上，所述剪切气缸能驱动所述移动部做相对于所述固定部靠拢或分离的运动，所述脉冲条固定在所述移动部上。

作为本实用新型的改进，所述升降台包括了升降气缸和升降板，所述剪切气缸固定在所述升降板上，所述升降板支承在所述升降气缸的顶部，所述升降气缸安装在所述工作台面上。

作为本实用新型的进一步改进，在所述滑块的底部固定着一块竖直的安装板，在所述安装板上固定着夹具气缸，在所述夹具气缸底部固定着夹钳，由所述夹具气缸控制所述夹钳松紧。

作为本实用新型的优选，在所述工作台面上支承有引导板，在所述引导板上开设了穿孔。

作为本实用新型的具体技术方案，所述压平装置包括了两个压紧轮，所述的两个压紧轮上下正对，在所述的两个压紧轮之间形成有间隙，所述间隙的宽度与标准密封条的厚度相等。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：安装迅速、材料利用率高并且对准度高。

附图说明：

图1为本实用新型实施例中的用于在脉冲条上自动安装密封条的新型装置结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式：

下面结合附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。

本实施例中提供了一种用于在脉冲条上自动安装密封条的新型装置，包括了机架1，该机架为一方形的不锈钢箱体，其内部中空设置了电器柜，采用不锈钢箱体可以增加整个机架的重量，使得滑块、流水线等在传导过程中不会导致机架发生大的振动，影响装配质量。在机架的顶面上成形有水平的工作台面，在该工作台面上支承有料盘2，所述料盘通过一个竖直的安装柱21固定在工作台面的上方，在该安装柱上同时固定着卷料电机23，该卷料电机能驱动料盘转动，从而将外部线状的密封条22像线圈一样的卷绕在料盘上。密封条具有自由端，密封条的自由端由料盘向下延伸，延伸至支承于工作台面上的引导板3上，在该引导板上开设有穿孔，穿孔的孔径能容纳密封条穿过，密封条在穿过该引导板后就变成了轴向进给的方式。在密封条的进给行程中，还经过了压平装置4，该压平装置同样是支承在工作台面上方的，压平装置包括了两个上下正对的压紧轮41，在两个压紧轮之间形成有间隙，该间隙的宽度与标准密封条的厚度相等，之所以做这样的设计，是因为在密封条卷绕以及前期加工的过程中，密封条的表面很可能因为各种外界因素发生起皱的现象，而在这样起皱的密封条经过压紧轮之后，由于起皱部分的厚度肯定要大于标准密封条的厚度，故两个压紧轮可以将起皱部分压平。

在压平装置旁固定着支架5，在支架上固定有导轨51，导轨所在的高度要高于压平装置，在导轨上滑动连接着滑块511，在导轨的末端套设了滑块气缸52，该滑块气缸能推动滑块在导轨上往复滑动，并且能精确控制其滑动的行程（这在现有技术中的高端气缸中都能实现，故在本实施例中不对其控制原理加以说明）。在滑块的底部固定着一块竖直的安装板6，在安装板上固定着夹具气缸61，在夹具气缸底部固定着夹钳62，由夹具气缸所述夹钳张开或夹紧，当夹钳夹紧时，它能将密封条夹住并保持其当前位置或者通过滑块的滑动来带动夹钳沿导轨的轴向移动。

在工作台面上还固定着脉冲条固定装置，脉冲条固定装置包括了升降台7，该升降台上支承着剪切板8，剪切板包括了固定部81和移动部82，固定部固定在工作台面上并且位于密封条的一侧，而升降台则位于密封条的另一侧，在升降台上固定着剪切气缸9，移动部套设在剪切气缸的气缸杆上，剪切气缸能驱动移动部做相对于固定部靠拢或分离的运动，移动部和固定部的形状是类似的，都是由两侧向中间凹进，形成了方形的凹口，脉冲条11固定在移动部上且位于方形凹口中，故当移动部和固定部相互靠拢时，它们的两侧最先触碰，即完成了对脉冲条两端对于密封条的切割。由于密封条是由夹钳拉动的，而夹钳则由滑块气缸来精确控制其移动行程，故相对于现有技术中工人人工预测密封条长度的方式，采用本实施例的方式对于材料的利用程度更高，浪费量更少。

具体的，前述的升降台包括了升降气缸71和升降板72，所述剪切气缸固定在所述升降板上，所述升降板支承在所述升降气缸的顶部，所述升降气缸安装在所述工作台面上。升降气缸的气缸杆支承在升降板的底部，由该升降气缸的气缸杆推动整块升降板上下移动。

具体工作时，由夹钳夹紧密封条，脉冲条则被预先固定在移动部上，在初始时候，升降台处于较低位置，使得脉冲条的高度要低于密封条，随后由剪切气缸推动移动部向固定部靠拢，使得脉冲条上的卡槽恰好位于密封条的正下方，再启动升降气缸，使得脉冲条上升直至密封条完全卡入脉冲条中，然后在继续启动剪切气缸，使得移动部与固定部完全靠拢，由于此时位于脉冲条中的密封条已经被卡紧无法再做与移动部同向的移动，而位于脉冲条两端的密封条仍处于自由状态，故可以被移动部和固定部配合进行切割。当切割完成以后，降低升降台的高度，移动夹钳至成品脉冲条的一侧，适当再升高升降台，随后由夹钳通过移动将加工后的脉冲条拨动到一旁的流水线10上，由流水线传送成品至物料箱中进行回收。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于在脉冲条上自动安装密封条的新型装置，其特征在于：包括了机架，在所述机架上成形有水平的工作台面，在所述工作台面上支承有料盘，在所述料盘上卷有线状的密封条，在所述料盘旁固定有压平装置，用于将所述密封条压平，在所述压平装置旁固定着支架，所述支架上固定有导轨，在所述导轨上滑动连接着滑块，在所述滑块底部固定着夹具，所述夹具能将所述密封条夹紧，在所述工作台面上还固定着脉冲条固定装置，所述脉冲条固定装置包括了升降台，在所述升降台上支承着剪切板，所述剪切板包括了固定部和移动部，所述固定部固定在所述工作台面上，在所述升降台上固定着剪切气缸，所述移动部套设在所述剪切气缸的气缸杆上，所述剪切气缸能驱动所述移动部做相对于所述固定部靠拢或分离的运动，所述脉冲条固定在所述移动部上。

2.根据权利要求1所述的自动安装密封条的新型装置，其特征在于：所述升降台包括了升降气缸和升降板，所述剪切气缸固定在所述升降板上，所述升降板支承在所述升降气缸的顶部，所述升降气缸安装在所述工作台面上。

3.根据权利要求2所述的自动安装密封条的新型装置，其特征在于：在所述滑块的底部固定着一块竖直的安装板，在所述安装板上固定着夹具气缸，在所述夹具气缸底部固定着夹钳，由所述夹具气缸控制所述夹钳松紧。

4.根据权利要求1所述的自动安装密封条的新型装置，其特征在于：在所述工作台面上支承有引导板，在所述引导板上开设了穿孔。

5.根据权利要求1所述的自动安装密封条的新型装置，其特征在于：所述压平装置包括了两个压紧轮，所述的两个压紧轮上下正对，在所述的两个压紧轮之间形成有间隙，所述间隙的宽度与标准密封条的厚度相等。