CN206795018U - 压焊焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压焊焊接装置，包括：台架，台架滑动设置有压头滑座并安装有施力于压头滑座的气缸，压头滑座设置有压头滑座回位装置，压头滑座的一端固定安装压力传感器，压力传感器与气缸活塞杆相对设置，另一端固定安装有焊接压头。采用此结构，焊接时，压头滑座带动压力传感器按压气缸活塞杆，通过控制气缸内的压力而改变气缸对焊接压头的反作用力，实现对焊接压力的调控。焊接压头的焊接端面具有凹凸结构，该凹凸结构中凹的部分形成容纳熔融焊接材料的空间，凸的部分为工件压焊面，压焊时熔融的焊接材料会被挤压到焊接压头焊接端的凹形区域内，焊接压头抬起时熔融的焊接材料被保留在压焊范围之内，使产品的焊接状态更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压焊焊接装置，尤其涉及一种能够对焊接压头压力进行控制及调整的压焊焊接装置。
背景技术
现有技术中，对液晶产品进行两个部件的焊接通常直接采用弹簧的方式对焊接压头的压力进行调整，因受弹簧本身材料及压缩性能的影响，焊接压头对产品的压力精度往往不能进行很好的控制，而且所采用的压焊焊头焊接端为光滑的平面，压焊时使得熔融的焊接材料被挤压到压焊范围外，导致产品的焊接质量差，产品焊接报废率高。
在中国实用新型专利CN201711655U中公开了一种自动点焊机焊接头，这种焊接头装置采用压缩弹簧来提供焊接压头压力的方式，通过一个调节行程气缸推动弹簧套来压缩上弹簧，上弹簧进而推动连扳沿导杆移动，连扳的移动带动焊刀接触工件进行焊接，其中连扳上设置有形变腔，形变腔内设置有形变传感器，通过检测形变腔的变形而反馈压头压力的大小，根据反馈压力再作出相应调整。使用这种焊接装置，由于其通过压缩弹簧来提供焊接压头的压力，故弹簧本身材料及压缩性能对焊接效果影响较大，不能保证产品质量的稳定性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种压焊焊接装置，该焊接装置通过优化焊接压头的形式，使熔融的焊接材料不再被挤压到压焊范围外，使产品的焊接状态更好，焊接的质量更稳定。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种压焊焊接装置，包括：台架，所述台架滑动设置有压头滑座以及限制所述压头滑座移动位置的压头滑座限位装置，所述压头滑座固定安装有焊接压头，所述台架安装有施力于所述压头滑座的施力装置；所述焊接压头的焊接端面具有凹凸结构，所述凹凸结构中凹的部分形成容纳熔融焊接材料的空间，凸的部分为工件压焊面。
作为一种改进，所述凹凸结构中凹的部分是凹槽。
作为进一步的改进，所述凹凸结构中的凹槽是贯通的矩形槽。
作为再进一步的改进，所述凹凸结构中的凹槽是贯通的矩形槽。
作为更进一步的改进，所述凹凸结构中的凹槽也可以是贯通的弧形槽。
作为又进一步的改进，所述施力装置是气缸，所述压头滑座固定安装有压力传感器，所述气缸的活塞杆与所述压力传感器相对设置。
作为又进一步的改进，所述压头滑座包括固定连接在一起的压头滑块和压头固定块，所述压头滑块安装于台架的滑轨，所述焊接压头固定于所述压头固定块。
作为又进一步的改进，所述压头滑座限位装置包括固定于所述台架的限位块，所述压头滑座固定有支臂，所述支臂放置于所述限位块上。
采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于台架滑动设置有压头滑座并安装有气缸施力于压头滑座，压头滑座固定安装有压力传感器，气缸的活塞杆与压力传感器相对设置，故当焊接压头压焊产品时，压头滑座沿滑轨移动，进而带动压力传感器按压气缸，最终通过传感器反馈的压力值控制气缸的气压或控制该焊接装置的行程保证焊接压头的压力在设定范围内，以气缸取代现有技术的弹簧，不再受弹簧材料及压缩性能的负面影响，从而保证更准确的焊接压力，使产品焊接质量更稳定。
由于焊接压头的焊接端面具有凹凸结构，该凹凸结构中凹的部分形成容纳熔融焊接材料的空间，凸的部分为工件压焊面，故压焊时熔融的焊接材料会被挤压到焊接压头焊接端的凹形区域内，焊接压头抬起时熔融的焊接材料被保留在压焊范围之内，从而使产品的焊接状态更好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2和图3是本实用新型的焊接压头焊接端结构放大图；
图中，1-台架,2-气缸，3-滑轨，4-压头滑座，5-限位块，6-压力传感器，7-压头固定块，8-焊接压头，9-产品焊接台，10-压头滑块，11-支臂。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种压焊焊接装置，以台架1为框架结构，该台架1固定连接有气缸2和滑轨3，该滑轨3滑动安装有压头滑座4，该压头滑座4包括固定连接在一起的压头滑块10和压头固定块7，其中压头滑块10可以沿滑轨3移动，且压头滑块10上设置有支臂11，台架1上安装有限位块5，当焊接完成时限位块5可带动压头滑座4回位。压头滑座4的一端安装有压力传感器6，该压力传感器6与气缸2活塞杆相对设置，当压头滑座4沿滑轨3向气缸2靠近时，压力传感器6会被按压到气缸2活塞杆的末端；压头滑座4的另一端安装有压头固定块7，该压头固定块7又与焊接压头8固定连接，焊接压头8的相对位置便是放置产品的产品焊接台9。
如图2和图3所示，焊接压头8的焊接端面形式为凹凸结构，该凹凸结构中凹的部分形成可容纳熔融焊接材料的空间，该结构可以为贯通的矩形槽，也可以为贯通的弧形槽，凸的部分为工件压焊面。
工作原理如下：
台架1通过电机或气缸驱动，开始压焊时，台架1向产品焊接台9方向移动，台架1的移动使得本装置整体移向产品焊接台9。当焊接压头8压到产品时，焊接压头8与固定连接的压头滑座4停止移动，由于压头滑块10与滑轨3滑动连接，台架1带动气缸2继续移动，使得压力传感器6按压到气缸2的活塞杆，此时焊接压头8对产品的压力为：焊接压头8、支臂11、压头滑座4和压力传感器6的重力以及气缸2对压力传感器6的压力。
通过压力传感器6将测得的压力值反馈到控制器，控制器将反馈的压力值与设定值进行比较，根据比较结果调整气缸2的气压或调整台架1的位移量使得焊接压头8对产品的压力值处于设定的范围内。
焊接完成后，台架1回到初始位置，回位过程中带动限位块5回位，限位块5进而又带动支臂11回位，支臂11带动压头滑座4及焊接压头8回位。
焊接压头8的焊接端面具有凹凸结构，该凹凸结构中凹的部分形成容纳焊接材料的空间，凸的部分为工件压焊面，焊接时熔融的焊接材料可被挤压到焊接压头8焊接端的凹形区域内，当焊接压头8抬起后，熔融的焊接材料可脱离该凹形空间，保留在压焊范围内，使得焊接状态更好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.压焊焊接装置，包括：
台架，所述台架滑动设置有压头滑座以及限制所述压头滑座移动位置的压头滑座限位装置，所述压头滑座固定安装有焊接压头，所述台架安装有施力于所述压头滑座的施力装置；其特征在于，
所述焊接压头的焊接端面具有凹凸结构，所述凹凸结构中凹的部分形成容纳熔融焊接材料的空间，凸的部分为工件压焊面。
2.按照权利要求1所述的压焊焊接装置，其特征在于，所述凹凸结构中凹的部分是凹槽。
3.按照权利要求2所述的压焊焊接装置，其特征在于，所述凹凸结构中的凹槽是贯通的矩形槽。
4.按照权利要求2所述的压焊焊接装置，其特征在于，所述凹凸结构中的凹槽是贯通的弧形槽。
5.按照权利要求1至4中任一项所述的压焊焊接装置，其特征在于，所述施力装置是气缸，所述压头滑座固定安装有压力传感器，所述气缸的活塞杆与所述压力传感器相对设置。
6.按照权利要求1所述的压焊焊接装置，其特征在于，所述压头滑座包括固定连接在一起的压头滑块和压头固定块，所述压头滑块滑动安装于台架的滑轨，所述焊接压头固定于所述压头固定块。
7.按照权利要求1所述的压焊焊接装置，其特征在于，所述压头滑座限位装置包括固定于所述台架上的限位块，所述压头滑座固定有支臂，所述支臂放置于所述限位块上。
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