CN206794896U - 一种铜管切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铜管加工设备技术领域，具体涉及一种铜管切割装置，包括机架、机架上的割刀组件及驱动装置，机架内部设有升降架，升降架上设有升降台面，割刀组件、驱动装置设置在升降台面上，割刀组件包括割刀、割刀轴，驱动装置通过减速机构与割刀轴连接，升降台面上设有支撑割刀轴的支架，机架顶端对应割刀的两侧处设有铜管夹持机构，夹持机构包括V型底座、倒V型上座，底座、上座的后端活动连接，底座、上座的前端通过搭扣连接，底座上设有两个对称分布的下滚轮，上座的上设有两个对称分布的上滚轮，下滚轮、上滚轮上下相对，底座一下滚轮处对应的机架上设有驱动该下滚轮转动的滚轮电机，切割快速，切割精度高，切割效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于铜管加工设备技术领域，具体涉及一种铜管切割装置。
背景技术
在空调、冰箱中，铜管的使用必不可少。铜管在成型后，需要根据使用的需求，对它进行分断切割，常规的技术中，多采用手持式铜管割刀对铜管进行切割，在多次切割的要求下，不仅耗费操作者的大量体力，而且切割精度的控制较为困难。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种铜管切割装置，切割快速，切割精度高，切割效率高。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：
一种铜管切割装置，包括机架、机架上的割刀组件及驱动装置，所述的机架内部设有升降架，升降架上设有升降台面，割刀组件、驱动装置设置在升降台面上，割刀组件包括割刀、割刀轴，驱动装置通过减速机构与割刀轴连接，升降台面上设有支撑割刀轴的支架，机架顶端对应割刀的两侧处设有铜管夹持机构，夹持机构包括V型底座及其上端的倒V型上座，底座、上座的后端活动连接，底座、上座的前端通过搭扣活动连接，底座上设有两个对称分布的下滚轮，上座的上设有两个对称分布的上滚轮，下滚轮、上滚轮上下相对，底座一下滚轮处对应的机架上设有驱动该下滚轮转动的滚轮电机，铜管放置在底座上，合上上座，铜管被稳固夹持，启动后，铜管由滚轮电机带动转动，割刀由驱动装置驱动转动同时上升，对转动的铜管进行切割，铜管转动，切割后立即转动，极大的减小了切割变形，提高了切割的质量、精度，且机械化控制，提高了效率。
进一步的，所述的支架上设有与割刀轴连接的轴承，轴承内壁设有橡胶减震垫，减缓割刀的上下跳动，提高切割精度。
进一步的，所述的驱动装置为驱动电机，升降台面对应驱动电机处设有电机减震垫，减小跳动，提高精度。
进一步的，所述的升降架为电动升降架。
进一步的，底座、上端后端通过轴活动连接，上座前端处设有向下的弹簧，在上座闭合时进行缓冲，同时便于夹持机构对不同直径的铜管进行装夹。
进一步的，所述的滚轮电机通过减速机组件与下滚轮连接。
本实用新型的有益效果是：采用上述方案，机械操作切割，节省人力，提高了切割效率，对铜管切割处两侧进行装夹，且在驱动铜管自传中进行切割，极大的减小铜管切割时的变形，提高切割质量。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本实用新型的截面示意图。
图2为本实用新型实施例1夹持机构的截面示意图。
图3为本实用新型的割刀轴与支架配合处的截面示意图
其中：1为机架，2为升降台面，2.1为支架，3为电动升降架，4为驱动电机，4.1为电机减震垫，5为割刀，5.1为割刀轴，6为橡胶减震垫，7为底座，7.1为下滚轮，8为上座，8.1为上滚轮，9为弹簧，10为滚轮电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
实施例1：参照图1至图3所示，一种铜管切割装置，包括机架1、机架1上的割刀组件及驱动电机4，机架1内部设有电动升降架3，电动升降架3顶端设有升降台面2，割刀组件、驱动电机4设置在升降台面2上，割刀组件包括割刀5、割刀轴5.1，驱动电机4通过切割减速机4.1与割刀轴5.1连接，升降台面2上设有支撑割刀轴5.1的支架2.1，支架2.1上设有与割刀轴5.1连接的轴承，轴承内壁设有橡胶减震垫6，橡胶减震垫能够在切割时减缓割刀5的上下跳动，提高切割精度，升降台面2对应驱动电机4处设有电机减震垫4.1，减缓电机跳动，保证割刀5转速恒定，促使提高切割精度，机架1顶端对应割刀5的两侧处设有铜管夹持机构，夹持机构包括V型底座7及其上端的倒V型上座8，上座8固定在机架顶端面，底座7、上座8的后端通过连接杆以及轴活动连接，底座7、上座8的前端通过搭扣活动连接，底座7上设有两个对称分布的下滚轮7.1，上座8上设有两个对称分布的上滚轮8.1，下滚轮7.1、上滚轮8.1上下相对，底座7一下滚轮7.1处对应的机架1上设有驱动该下滚轮7.1转动的滚轮电机10，滚轮电机10输出端设有滚轮减速机，便于控制下滚轮转速，使装夹的后的铜管进行转动，上座8的前端设有向下的弹簧9，弹簧9在上座8闭合时进行缓冲，避免撞击磨损，铜管放置在底座7上，合上上座8，铜管被稳固夹持，启动后，铜管由滚轮电机10带动转动，割刀由驱动电机4驱动转动同时上升，对转动的铜管进行切割，铜管转动，切割后的切割面后立即转动离去，极大的减小了切割变形，提高了切割的质量、精度，机械化操作控制，节省人力，极大的提高了效率，上座8前端处设有向下的弹簧9，在上座8闭合时进行缓冲，同时便于夹持机构对不同直径的铜管进行装夹。
实施例2：参照图1至图3所示，一种铜管切割装置，包括机架1、机架1上的割刀组件及驱动电机4，机架1内部设有电动升降架3，电动升降架3顶端设有升降台面2，割刀组件、驱动电机4设置在升降台面2上，割刀组件包括割刀5、割刀轴5.1，驱动电机4通过切割减速机4.1与割刀轴5.1连接，升降台面2上设有支撑割刀轴5.1的支架2.1，支架2.1上设有与割刀轴5.1连接的轴承，轴承内壁设有橡胶减震垫6，橡胶减震垫能够在切割时减缓割刀5的上下跳动，提高切割精度，升降台面2对应驱动电机4处设有电机减震垫4.1，减缓电机跳动，保证割刀5转速恒定，促使提高切割精度，机架1顶端对应割刀5的两侧处设有铜管夹持机构，夹持机构包括V型底座7及其上端的倒V型上座8，上座8固定在机架顶端面，底座7、上座8的后端通过连接杆以及轴活动连接，底座7上设有两个对称分布的下滚轮7.1，上座8上设有两个对称分布的上滚轮8.1，下滚轮7.1、上滚轮8.1上下相对，上座8的前端设有向下的弹簧9，弹簧9在上座8闭合时进行缓冲，避免撞击磨损，铜管放置在底座7上，合上上座8，铜管被稳固夹持，启动后，割刀5由驱动电机4驱动转动同时上升，对转动的铜管进行切割，转动的割刀5在于铜管接触的瞬间在摩擦力的作用下，铜管转动，使铜管切割后的切割面后立即转动离去，极大的减小了切割时的挤压变形，同时对切割处的左右两侧进行装夹固定，避免切割中铜管晃动以及切割完成后两截铜管的跳动，提高了切割的质量、精度，机械化操作控制，节省人力，极大的提高了效率，上座8前端处设有向下的弹簧9，在上座8闭合时进行缓冲，同时便于夹持机构对不同直径的铜管进行装夹。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铜管切割装置，包括机架、机架上的割刀组件及驱动装置，其特征在于：所述的机架内部设有升降架，升降架上设有升降台面，割刀组件、驱动装置设置在升降台面上，割刀组件包括割刀、割刀轴，驱动装置通过减速机构与割刀轴连接，升降台面上设有支撑割刀轴的支架，机架顶端对应割刀的两侧处设有铜管夹持机构，夹持机构包括V型底座及其上端的倒V型上座，底座、上座的后端活动连接，底座、上座的前端通过搭扣活动连接，底座上设有两个对称分布的下滚轮，上座的上设有两个对称分布的上滚轮，下滚轮、上滚轮上下相对，底座一下滚轮处对应的机架上设有驱动该下滚轮转动的滚轮电机。
2.根据权利要求1所述的一种铜管切割装置，其特征在于：所述的支架上设有与割刀轴连接的轴承，轴承内壁设有橡胶减震垫。
3.根据权利要求1所述的一种铜管切割装置，其特征在于：所述的驱动装置为驱动电机，升降台面对应驱动电机处设有电机减震垫。
4.根据权利要求1所述的一种铜管切割装置，其特征在于：所述的升降架为电动升降架。
5.根据权利要求1所述的一种铜管切割装置，其特征在于：底座、上端后端通过轴活动连接，上座前端处设有向下的弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种铜管切割装置，其特征在于：所述的滚轮电机通过减速机组件与下滚轮连接。
Priority Applications (1)
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| CN201621165105.3U CN206794896U (zh) | 2016-10-25 | 2016-10-25 | 一种铜管切割装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN206794896U true CN206794896U (zh) | 2017-12-26 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110711888A (zh) * | 2019-09-16 | 2020-01-21 | 福建聚光精密件制造有限公司 | 一种铜材多功能切割装置 |
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2016
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