CN207840661U - 一种曲轴铣削钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种曲轴铣削钻孔设备，包括曲轴夹持机构、端面钻孔主轴、端面铣削主轴和工艺面铣削主轴；所述端面钻孔主轴和端面铣削主轴相对应水平设置，所述曲轴夹持机构设在所述端面钻孔主轴和端面铣削主轴之间，曲轴水平连接在所述曲轴夹持机构上，所述工艺面铣削主轴竖直悬置在所述曲轴夹持机构的上方，所述端面钻孔主轴、端面铣削主轴和工艺面铣削主轴分别连接旋转电机。本实用新型的优点在于：一次装夹可以自动完成若干支曲轴的端面中心孔钻孔、端面铣削和工艺面铣削，提高了曲轴加工过程中工艺定位的一致性，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及曲轴加工领域，尤其涉及一种曲轴铣削钻孔设备。
背景技术
曲轴是发动机中的重要部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。现有的曲轴加工设备铣削、钻孔步骤分开进行，工艺定位的一致性不够，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高了曲轴加工过程中工艺定位的一致性的曲轴铣削钻孔设备。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种曲轴铣削钻孔设备，包括曲轴夹持机构(1)、端面钻孔主轴(2)、端面铣削主轴(3)和工艺面铣削主轴(4)；所述端面钻孔主轴(2)和端面铣削主轴(3)相对应水平设置，所述曲轴夹持机构(1)设在所述端面钻孔主轴(2)和端面铣削主轴(3) 之间，曲轴水平连接在所述曲轴夹持机构(1)上，所述工艺面铣削主轴(4) 竖直悬置在所述曲轴夹持机构(1)的上方，所述端面钻孔主轴(2)、端面铣削主轴(3)和工艺面铣削主轴(4)分别连接旋转电机。一次装夹可以完成曲轴的端面中心孔钻孔、端面铣削和工艺面铣削。
作为优化的技术方案，该曲轴铣削钻孔设备还包括底座(5)和安装架(6)，所述底座(5)上设有导轨一(7)、导轨二(8)和导轨三(9)，所述导轨一(7) 水平设置且垂直于曲轴的长度方向，所述导轨二(8)和导轨三(3)均水平设置且平行于曲轴的长度方向；若干曲轴夹持机构(1)可移动地连接在所述导轨一(7)上，各曲轴夹持机构(1)沿所述导轨一(7)的长度方向前后间隔排列，所述端面钻孔主轴(2)可移动地连接在所述导轨二(8)上，所述端面铣削主轴(3)可移动地连接在所述导轨三(9)上；所述安装架(6)固定在所述底座 (5)的上方，所述工艺面铣削主轴(4)安装在所述安装架(6)上。通过各加工机构在导轨上的移动实现定位。
作为优化的技术方案，所述导轨一(7)、导轨二(8)和导轨三(9)均采用线轨。提高了加工精度和加工效率。
作为优化的技术方案，所述曲轴夹持机构(1)固定在滑台一(10)上，所述滑台一(10)通过滚珠丝杠一带动沿所述导轨一(7)移动，所述滚珠丝杠一连接电机一；所述端面铣削主轴(3)固定在滑台二(11)上，所述滑台二(11) 通过滚珠丝杠二带动沿所述导轨二(8)移动，所述滚珠丝杠二连接电机二；所述工艺面铣削主轴(4)固定在滑台三(12)上，所述滑台三(12)通过滚珠丝杠三带动沿所述导轨三(9)移动，所述滚珠丝杠三连接电机三。通过电机驱动滚珠丝杠运动实现进给，定位精度和传动效率较高。
作为优化的技术方案，所述电机一、电机二和电机三均采用伺服电机。提高了加工精度和加工效率。
作为优化的技术方案，该曲轴铣削钻孔设备通过数控系统控制运行。通过系统控制，自动实现端面钻孔主轴、端面铣削主轴和工艺面铣削主轴的定位和加工。
本实用新型的优点在于：一次装夹可以自动完成若干支曲轴的端面中心孔钻孔、端面铣削和工艺面铣削，提高了曲轴加工过程中工艺定位的一致性，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型曲轴铣削钻孔设备的主视示意图。
图2是本实用新型曲轴铣削钻孔设备的俯视示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，一种曲轴铣削钻孔设备，包括曲轴夹持机构1、端面钻孔主轴2、端面铣削主轴3、工艺面铣削主轴4、底座5、安装架6、导轨一7、导轨二8、导轨三9、滑台一10、滑台二11和滑台三12。
端面钻孔主轴2和端面铣削主轴3相对应水平设置，曲轴夹持机构1设在端面钻孔主轴2和端面铣削主轴3之间，曲轴水平连接在曲轴夹持机构1上，工艺面铣削主轴4竖直悬置在曲轴夹持机构1的上方，端面钻孔主轴2连接标准BT30动力头，端面铣削主轴3和工艺面铣削主轴4分别连接标准BT40动力头，端面钻孔主轴2、端面铣削主轴3和工艺面铣削主轴4分别连接旋转电机。
底座5上设有导轨一7、导轨二8和导轨三9，导轨一7水平设置且垂直于曲轴的长度方向，导轨二8和导轨三3均水平设置且平行于曲轴的长度方向；两个曲轴夹持机构1可移动地连接在导轨一7上，各曲轴夹持机构1沿导轨一7的长度方向前后间隔排列，端面钻孔主轴2可移动地连接在导轨二8上，端面铣削主轴3 可移动地连接在导轨三9上；安装架6固定在底座5的上方，工艺面铣削主轴4安装在安装架6上。
导轨一7、导轨二8和导轨三9均采用线轨。
曲轴夹持机构1固定在滑台一10上，滑台一10通过滚珠丝杠一带动沿导轨一 7移动，滚珠丝杠一连接电机一；端面铣削主轴3固定在滑台二11上，滑台二11 通过滚珠丝杠二带动沿导轨二8移动，滚珠丝杠二连接电机二；工艺面铣削主轴 4固定在滑台三12上，滑台三12通过滚珠丝杠三带动沿导轨三9移动，滚珠丝杠三连接电机三。
电机一、电机二和电机三均采用伺服电机。
该曲轴铣削钻孔设备通过数控系统控制运行。通过系统控制，自动实现端面钻孔主轴、端面铣削主轴和工艺面铣削主轴的定位和加工。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种曲轴铣削钻孔设备，其特征在于：包括曲轴夹持机构(1)、端面钻孔主轴(2)、端面铣削主轴(3)和工艺面铣削主轴(4)；所述端面钻孔主轴(2)和端面铣削主轴(3)相对应水平设置，所述曲轴夹持机构(1)设在所述端面钻孔主轴(2)和端面铣削主轴(3)之间，曲轴水平连接在所述曲轴夹持机构(1)上，所述工艺面铣削主轴(4)竖直悬置在所述曲轴夹持机构(1)的上方，所述端面钻孔主轴(2)、端面铣削主轴(3)和工艺面铣削主轴(4)分别连接旋转电机。
2.如权利要求1所述的曲轴铣削钻孔设备，其特征在于：该曲轴铣削钻孔设备还包括底座(5)和安装架(6)，所述底座(5)上设有导轨一(7)、导轨二(8)和导轨三(9)，所述导轨一(7)水平设置且垂直于曲轴的长度方向，所述导轨二(8)和导轨三(9)均水平设置且平行于曲轴的长度方向；若干曲轴夹持机构(1)可移动地连接在所述导轨一(7)上，各曲轴夹持机构(1)沿所述导轨一(7)的长度方向前后间隔排列，所述端面钻孔主轴(2)可移动地连接在所述导轨二(8)上，所述端面铣削主轴(3)可移动地连接在所述导轨三(9)上；所述安装架(6)固定在所述底座(5)的上方，所述工艺面铣削主轴(4)安装在所述安装架(6)上。
3.如权利要求2所述的曲轴铣削钻孔设备，其特征在于：所述导轨一(7)、导轨二(8)和导轨三(9)均采用线轨。
4.如权利要求2所述的曲轴铣削钻孔设备，其特征在于：所述曲轴夹持机构(1)固定在滑台一(10)上，所述滑台一(10)通过滚珠丝杠一带动沿所述导轨一(7)移动，所述滚珠丝杠一连接电机一；所述端面铣削主轴(3)固定在滑台二(11)上，所述滑台二(11)通过滚珠丝杠二带动沿所述导轨二(8)移动，所述滚珠丝杠二连接电机二；所述工艺面铣削主轴(4)固定在滑台三(12)上，所述滑台三(12)通过滚珠丝杠三带动沿所述导轨三(9)移动，所述滚珠丝杠三连接电机三。
5.如权利要求4所述的曲轴铣削钻孔设备，其特征在于：所述电机一、电机二和电机三均采用伺服电机。
6.如权利要求1-5任一项所述的曲轴铣削钻孔设备，其特征在于：该曲轴铣削钻孔设备通过数控系统控制运行。
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|---|---|---|---|---|
| CN110280814A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-09-27 | 德州德隆(集团)机床有限责任公司 | 一种曲轴铣打加工中心 |
| CN111958247A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-11-20 | 宁波亿诺智能装备有限公司 | 凸轮轴自动加工装置 |
| CN112643098A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-13 | 安徽方兴实业股份有限公司 | 基于多通法兰的多面加工装置 |
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| CN110280814B (zh) * | 2019-07-15 | 2024-05-17 | 德州德隆(集团)机床有限责任公司 | 一种曲轴铣打加工中心 |
| CN111958247A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-11-20 | 宁波亿诺智能装备有限公司 | 凸轮轴自动加工装置 |
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