CN206794723U - 一种高压点冷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压点冷机，包括机体、储水箱、压铸模冷却区，所述机体内底部设有储水箱，所述储水箱内设有抽水泵Ⅰ和抽水泵Ⅱ，所述储水箱一侧下方设有放水口，所述储水箱上方设有雾化冷却器Ⅰ和雾化冷却Ⅱ，所述雾化冷却器Ⅰ一侧连接喷雾出口Ⅰ，所述雾化冷却Ⅱ一侧连接喷雾出口Ⅱ，所述机体内部上方设有过滤装置，所述过滤装置通过过滤装置两侧设有的安装座和内六角螺栓固定于机体壁上，所述过滤装置上方设有网格块。本实用有效的节省了资源，起到了节能的有益效果，提高了产品质量，且生产效率成品率高，将原有的水冷降温改进为雾化冷却降温，避免了降温结构内壁残留水垢的情况，从而增加了降温结构的清理周期，延长其使用寿命。

Description

一种高压点冷机

技术领域

本实用新型涉及压铸模冷区装置领域，具体为一种高压点冷机。

背景技术

随着制造业的发达和生产需要，人们对压铸件提出了新的技术要求，在压铸生产中为保证铸件的质量，对模具的温度把控尤为重要，根据铸件的不同掌握的温度也不同，压铸模具的温度过高会导致产品表面气孔、热裂、弯翘，压铸模温度过低会造成产品孔穴、过度收缩、冷纹等问题，所以压铸模的温度直接关系到铸件的质量、生产效率和铸件成本，现有的压铸模的冷却方法大多使用的是隔板式冷却，其是将冷却水通过高压点冷机供至型芯冷却板，这样的冷却方式会导致进水的一端冷却温度较低出水的一端冷却温度较高形成了一边高一边低的冷却不均匀的情况，导致生产出来的工件变形，此外使用的是水冷却的方法，经管冷却水是比较干净的纯水长时间使用也会在内管壁上残留有水垢，不仅影响冷区效果且清理相当的繁琐，而且用后的水等是直接排出等不到回收，很大程度的浪费了资源。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是：提供冷区均匀延长冷却结构清理周期，能够很好保障产品质量，降低生产成本的一种高压点冷机，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种高压点冷机，包括机体、储水箱、压铸模冷却区，所述机体内底部设有储水箱，所述储水箱内设有抽水泵Ⅰ和抽水泵Ⅱ，所述储水箱一侧上方设有注水口，所述储水箱一侧下方设有放水口，所述储水箱上方设有雾化冷却器Ⅰ和雾化冷却Ⅱ，所述所述雾化冷却器Ⅰ一侧连接喷雾出口Ⅰ，所述雾化冷却Ⅱ一侧连接喷雾出口Ⅱ，所述机体内部上方设有过滤装置，所述过滤装置通过过滤装置两侧设有的安装座和内六角螺栓固定于机体壁上，所述过滤装置上方设有网格块，所述网格块一侧设有热气喷口，所述机体上方设有雾气回路管Ⅰ和雾气回路管Ⅱ，所述机体表面设有操作显示屏和紧急开关。

优选的，所述储水箱内还设有液位计，所述压铸模冷却区内设有温度传感器。

优选的，所述机体内还设有PLC控制器，所述PLC控制器连接抽水泵Ⅰ、抽水泵Ⅱ、液位计、温度传感器、雾化冷却器Ⅰ和雾化冷却Ⅱ，所述PLC控制器与操作显示屏连接。

优选的，所述喷雾出口Ⅰ于压铸模冷却区进雾管Ⅰ连接，所述喷雾出口Ⅱ与压铸模冷却区进雾管Ⅱ连接。

优选的，所述雾气回路管Ⅰ与压铸模冷却区出雾口Ⅰ连接，所述雾气回路管Ⅱ与压铸模冷却区出雾口Ⅱ连接。

优选的，所述压铸模冷却区冷却腔为环形结构。

优选的，所述过滤装置下端结构为漏斗形，所述过滤装置出口连接储水箱回水口。

优选的，所述机体一侧下方设有可开启盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过液位计将储水箱内的水位传递至PLC控制器，由PLC控制器反馈显示在操作显示屏上来实时了解其水位情况，温度传感器将压铸模内的温度情况实时传递至PLC控制器，由PLC控制器反馈显示在操作显示屏上来实时了解压铸模的降温情况，通过PLC控制器控制抽水泵Ⅰ和抽水泵Ⅱ的抽水频率，控制雾化冷却器Ⅰ和雾化冷却Ⅱ的雾化喷雾频率，实时控制降温频率以满足生产需要，做到可实时调节降温温度，设有的环形结构冷却腔可使降温雾化气体瞬间充满整个冷却腔，不会出现降温死角，很好的保障了降温的均匀度，通过设有的网格块和过滤装置回水经过网格块时由雾化状转变为水滴状，未及时转化的少量热气便会由热气喷口排除，转化为水滴的由过滤装置过滤后流入储水箱，以此方法可保证百分之85以上的净水得到有效再回收利用，本实用有效的节省了资源，起到了节能的有益效果，提高了产品质量，且生产效率成品率高，将原有的水冷降温改进为雾化冷却降温，避免了降温结构内壁残留水垢的情况，从而增加了高压点冷机的清理周期，延长其使用寿命。

本实用新型提供一种高压点冷机，包括机体、储水箱、压铸模冷却区，所述机体内底部设有储水箱，所述储水箱内设有抽水泵Ⅰ和抽水泵Ⅱ，所述储水箱一侧上方设有注水口，所述储水箱一侧下方设有放水口，所述储水箱上方设有雾化冷却器Ⅰ和雾化冷却Ⅱ，所述所述雾化冷却器Ⅰ一侧连接喷雾出口Ⅰ，所述雾化冷却Ⅱ一侧连接喷雾出口Ⅱ，所述机体内部上方设有过滤装置，所述过滤装置通过过滤装置两侧设有的安装座和内六角螺栓固定于机体壁上，所述过滤装置上方设有网格块，所述网格块一侧设有热气喷口，所述机体上方设有雾气回路管Ⅰ和雾气回路管Ⅱ，所述机体表面设有操作显示屏和紧急开关。

进一步的，所述储水箱内还设有液位计，所述压铸模冷却区内设有温度传感器，所述机体内还设有PLC控制器，所述PLC控制器连接抽水泵Ⅰ、抽水泵Ⅱ、液位计、温度传感器、雾化冷却器Ⅰ和雾化冷却Ⅱ，所述PLC控制器与操作显示屏连接，所述喷雾出口Ⅰ于压铸模冷却区进雾管Ⅰ连接，所述喷雾出口Ⅱ与压铸模冷却区进雾管Ⅱ连接，所述雾气回路管Ⅰ与压铸模冷却区出雾口Ⅰ连接，所述雾气回路管Ⅱ与压铸模冷却区出雾口Ⅱ连接。该方案通过液位计将储水箱内的水位传递至PLC控制器，由PLC控制器反馈显示在操作显示屏上来实时了解其水位情况，温度传感器将压铸模内的温度情况实时传递至PLC控制器，由PLC控制器反馈显示在操作显示屏上来实时了解压铸模的降温情况，通过PLC控制器控制抽水泵Ⅰ和抽水泵Ⅱ的抽水频率，控制雾化冷却器Ⅰ和雾化冷却Ⅱ的雾化喷雾频率，实时控制降温频率以满足生产需要，做到可实时调节降温温度，从而能够生产出质量高，效率高，成品率高的铸件。

进一步的，所述压铸模冷却区冷却腔为环形结构。该方案可使降温雾化气体瞬间充满整个冷却腔，不会出现降温死角，很好的保障了降温的均匀度，保证生产产品质量。

进一步的，所述过滤装置下端结构为漏斗形，所述过滤装置出口连接储水箱回水口。回水经过网格块时由雾化状转变为水滴状，未及时转化的少量热气便会由热气喷口排除，转化为水滴的由过滤装置过滤后流入储水箱，以此方法可保证百分之85以上的净水得到有效再回收利用，该方案有效的节省了资源，起到了节能的有益效果。

进一步的，所述机体一侧下方设有可开启盖板。通过该方案可随时对储水箱加水，方便有效而且快速。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型机体表面结构示意图；

图3为本实用新型铸模冷却区结构示意图。

图中：1.机体、2.储水箱、3.抽水泵Ⅰ、4.抽水泵Ⅱ、5.液位计、6.温度传感器、7.放水口、8.注水口、9.可开启盖板、10.雾化冷却器Ⅰ、11.雾化冷却Ⅱ、12.喷雾出口Ⅰ、13.喷雾出口Ⅱ、14.安装座、15.过滤装置、16.内六角螺栓、17.热气喷口、18.网格块、19.雾气回路管Ⅰ、20.雾气回路管Ⅱ、21.压铸模冷却区、22.进雾管Ⅰ、23.进雾管Ⅱ、24.出雾口Ⅰ、25.出雾口Ⅱ、26.操作显示屏、27.紧急开关、28.出水口、29.回水口、30.PLC控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成的目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，一种高压点冷机，包括机体1、储水箱2、压铸模冷却区21，所述机体1内底部设有储水箱2，所述储水箱2内设有抽水泵Ⅰ3和抽水泵Ⅱ4，所述储水箱2一侧上方设有注水口8，所述储水箱2一侧下方设有放水口7，所述储水箱2上方设有雾化冷却器Ⅰ10和雾化冷却Ⅱ11，所述所述雾化冷却器Ⅰ10一侧连接喷雾出口Ⅰ12，所述雾化冷却Ⅱ11一侧连接喷雾出口Ⅱ13，所述机体1内部上方设有过滤装置15，所述过滤装置15通过过滤装置15两侧设有的安装座14和内六角螺栓16固定于机体1壁上，所述过滤装置15上方设有网格块18，所述网格块18一侧设有热气喷口17，所述机体1上方设有雾气回路管Ⅰ19和雾气回路管Ⅱ20，所述机体1表面设有操作显示屏26和紧急开关27。

本实用新型一种高压点冷机，通过液位计5将储水箱2内的水位传递至PLC控制器30，由PLC控制器30显示在操作显示屏26上来实时了解其水位情况，温度传感器6将压铸模内的温度情况实时传递至PLC控制器30，由PLC控制器30反馈显示在操作显示屏26上来实时了解压铸模的降温情况，通过PLC控制器30控制抽水泵Ⅰ3和抽水泵Ⅱ4的抽水频率，控制雾化冷却器Ⅰ10和雾化冷却Ⅱ11的雾化喷雾频率，实时控制降温频率以满足生产需要，做到可实时调节降温温度，设有的环形结构冷却腔可使降温雾化气体瞬间充满整个冷却腔，不会出现降温死角，很好的保障了降温的均匀度，通过设有的网格块18和过滤装置15回水经过网格块18时由雾化状转变为水滴状，未及时转化的少量热气便会由热气喷口排除，转化为水滴的由过滤装置15过滤后流入储水箱2，以此方法可保证百分之85以上的净水得到有效再回收利用，本实用有效的节省了资源，起到了节能的有益效果，提高了产品质量，且生产效率成品率高，将原有的水冷降温改进为雾化冷却降温，避免了降温结构内壁残留水垢的情况，从而增加了高压点冷机的清理周期，延长其使用寿命。

其中，所述储水箱2内还设有液位计5，所述压铸模冷却区21内设有温度传感器6。

其中，所述机体1内还设有PLC控制器30，所述PLC控制器30连接抽水泵Ⅰ3、抽水泵Ⅱ4、液位计5、温度传感器6、雾化冷却器Ⅰ10和雾化冷却Ⅱ11，所述PLC控制器30与操作显示屏26连接。

其中，所述喷雾出口Ⅰ12于压铸模冷却区21进雾管Ⅰ22连接，所述喷雾出口Ⅱ13与压铸模冷却区21进雾管Ⅱ23连接。

其中，所述雾气回路管Ⅰ19与压铸模冷却区21出雾口Ⅰ24连接，所述雾气回路管Ⅱ20与压铸模冷却区21出雾口Ⅱ25连接。

其中，所述压铸模冷却区21冷却腔为环形结构。

其中，所述过滤装置15下端结构为漏斗形，所述过滤装置15出水口28连接储水箱2回水口29。

其中，所述机体1一侧下方设有可开启盖板9。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高压点冷机，包括机体（1）、储水箱（2）、压铸模冷却区（21），其特征在于：所述机体（1）内底部设有储水箱（2），所述储水箱（2）内设有抽水泵Ⅰ（3）和抽水泵Ⅱ（4），所述储水箱（2）一侧上方设有注水口（8），所述储水箱（2）一侧下方设有放水口（7），所述储水箱（2）上方设有雾化冷却器Ⅰ（10）和雾化冷却Ⅱ（11），所述所述雾化冷却器Ⅰ（10）一侧连接喷雾出口Ⅰ（12），所述雾化冷却Ⅱ（11）一侧连接喷雾出口Ⅱ（13），所述机体（1）内部上方设有过滤装置（15），所述过滤装置（15）通过过滤装置（15）两侧设有的安装座（14）和内六角螺栓（16）固定于机体（1）壁上，所述过滤装置（15）上方设有网格块（18），所述网格块（18）一侧设有热气喷口（17），所述机体（1）上方设有雾气回路管Ⅰ（19）和雾气回路管Ⅱ（20），所述机体（1）表面设有操作显示屏（26）和紧急开关（27）。

2.根据权利要求1所述的一种高压点冷机，其特征在于：所述储水箱（2）内还设有液位计（5），所述压铸模冷却区（21）内设有温度传感器（6）。

3.根据权利要求1所述的一种高压点冷机，其特征在于：所述机体（1）内还设有PLC控制器（30），所述PLC控制器（30）连接抽水泵Ⅰ（3）、抽水泵Ⅱ（4）、液位计（5）、温度传感器（6）、雾化冷却器Ⅰ（10）和雾化冷却Ⅱ（11），所述PLC控制器（30）与操作显示屏（26）连接。

4.根据权利要求1所述的一种高压点冷机，其特征在于：所述喷雾出口Ⅰ（12）于压铸模冷却区（21）进雾管Ⅰ（22）连接，所述喷雾出口Ⅱ（13）与压铸模冷却区（21）进雾管Ⅱ（23）连接。

5.根据权利要求1所述的一种高压点冷机，其特征在于：所述雾气回路管Ⅰ（19）与压铸模冷却区（21）出雾口Ⅰ（24）连接，所述雾气回路管Ⅱ（20）与压铸模冷却区（21）出雾口Ⅱ（25）连接。

6.根据权利要求1所述的一种高压点冷机，其特征在于：所述压铸模冷却区（21）冷却腔为环形结构。

7.根据权利要求1所述的一种高压点冷机，其特征在于：所述过滤装置（15）下端结构为漏斗形，所述过滤装置（15）出口（28）连接储水箱（2）回水口（29）。

8.根据权利要求1所述的一种高压点冷机，其特征在于：所述机体（1）一侧下方设有可开启盖板（9）。