CN206794241U - 螺丝清洗处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝清洗处理装置，包括：清洗滚筒，轴架，去油处理池，抛光处理池，浸泡处理池，冲洗处理池，行走吊架，以及导轨；去油处理池配有第一输液管、第一搅拌装置、第一磁性网板和第一循环管道；抛光处理池配有第二输液管、第二搅拌装置、第二磁性网板和第二循环管道；浸泡处理池配有第三输液管、第三搅拌装置、第三磁性网板和第三循环管道；冲洗处理池配有冲洗装置、第四磁性网板和第四循环管道。本实用新型螺丝清洗处理装置，其能对螺丝进行清洗处理，且结构合理，使用方便，清洗效果好，还能减少废水的排放。

Description

螺丝清洗处理装置

技术领域

本实用新型涉及螺丝清洗处理装置。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝加工完成后，需要对其进行清洗处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺丝清洗处理装置，其能对螺丝进行清洗处理。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种螺丝清洗处理装置，包括：用于装载螺丝的平置清洗滚筒，支承清洗滚筒滚动的轴架，分隔出多个处理池的长条形主槽体，将轴架及其上清洗滚筒运载至各个处理池的行走吊架，以及与主槽体同向设置且引导行走吊架平移的导轨；

所述清洗滚筒包括：平置的第一转轴，以及与第一转轴共轴心且由第一转轴支承的滚筒主体；所述滚筒主体包括：带透水孔的平置筒状周壁，固定于第一转轴上且将周壁两端封闭的竖置圆盘状端壁，开设于周壁上的装卸料口，将装卸料口封闭的可拆卸盖板，以及设于端壁外沿的齿环；

所述轴架包括：连接于第一转轴两端且支承第一转轴转动的一对竖置侧板，由该对侧板支承且与第一转轴平行的第二转轴，以及分别与该对侧板固定的第一支撑杆和第二支撑杆；第二支撑杆位于第一支撑杆上方；第一支撑杆和第二转轴都位于第一转轴上方；第一支撑杆、第二支撑杆和第二转轴分别贯穿上述一对侧板；第二转轴上设有用于驱动齿环的第一齿轮，第二转轴的端部设有第二齿轮；

所述多个处理池包括沿主槽体延伸方向依次设置的：去油处理池、抛光处理池、浸泡处理池和冲洗处理池；各处理池分别设有：用于支承第一支撑杆两端的一对V型架，以及用于驱动第二齿轮的齿轮驱动机构；

所述行走吊架包括：由导轨支承且沿导轨平移的行走架，用于勾住第二支撑杆两端的一对吊钩，用于支承该对吊钩的横杆，以及设于行走架上且驱动横杆升降的升降装置；

所述去油处理池配有向其输入去油处理液的第一输液管，第一输液管上套装有第一加热套；去油处理池底部设有第一搅拌装置和平置的第一磁性网板，第一搅拌装置位于第一磁性网板上方；去油处理池还配有第一循环管道，第一循环管道上设有第一循环泵和第一过滤装置；第一循环管道的两端分别与去油处理池连通，其中一端位于第一磁性网板上方，另一端位于第一磁性网板下方；

所述抛光处理池配有向其输入抛光处理液的第二输液管，第二输液管上套装有第二加热套；抛光处理池底部设有第二搅拌装置和平置的第二磁性网板，第二搅拌装置位于第二磁性网板上方；抛光处理池还配有第二循环管道，第二循环管道上设有第二循环泵和第二过滤装置；第二循环管道的两端分别与抛光处理池连通，其中一端位于第二磁性网板上方，另一端位于第二磁性网板下方；

所述浸泡处理池配有向其输入清水的第三输液管，第三输液管上套装有第三加热套；浸泡处理池底部设有第三搅拌装置和平置的第三磁性网板，第三搅拌装置位于第三磁性网板上方；浸泡处理池还配有第三循环管道，第三循环管道上设有第三循环泵和第三过滤装置；第三循环管道的两端分别与浸泡处理池连通，其中一端位于第三磁性网板上方，另一端位于第三磁性网板下方；

所述冲洗处理池设有对清洗滚筒进行冲洗的冲洗装置；冲洗处理池底部设有平置的第四磁性网板，冲洗装置位于第四磁性网板上方；冲洗处理池还配有第四循环管道，第四循环管道上设有第四循环泵和第四过滤装置；第四循环管道的一端与冲洗处理池连通，该端位于第四磁性网板下方；第四循环管道的另一端与冲洗装置连接。

优选的，所述一对侧板与第一转轴垂直。

优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆都与第一转轴平行。

优选的，所述横杆与第二支撑杆平行。

优选的，所述第四循环管道上还套装有第四加热套。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种螺丝清洗处理装置，其能对螺丝进行清洗处理，且结构合理，使用方便，清洗效果好，还能减少废水的排放。

将待清洗处理的螺丝装入清洗滚筒（滚筒主体）内；升降装置驱动横杆上升，带动吊钩将第二支撑杆吊起，进而吊起轴架及其上清洗滚筒；推动行走架沿导轨平移，可将轴架及其上清洗滚筒依次运载至各个处理池；当轴架及其上清洗滚筒到达某一处理池时，升降装置驱动横杆下降，将第一支撑杆下放至该处理池的V型架上，轴架及其上清洗滚筒由V型架支承，且清洗滚筒置于该处理池内，清洗滚筒所装载的螺丝在该处理池内接受处理，且该处理池的齿轮驱动机构驱动第二齿轮转动，可带动第二转轴转动，第二转轴上的第一齿轮再带动齿环转动，使得清洗滚筒滚动，可使清洗滚筒内的螺丝不断翻滚，保证各个螺丝都被有效处理。

第一加热套可以加热第一输液管内的去油处理液，使得输入去油处理池内的去油处理液处于合适的温度；去油处理池内的去油处理液可对螺丝进行去油处理；去油处理池底部设有第一搅拌装置，可以对去油处理池内的去油处理液进行搅拌，提高螺丝的去油处理效果；第一磁性网板可以吸附去油处理池内的金属杂质；第一循环管道及其上第一循环泵和第一过滤装置的设置，可以对去油处理液进行循环过滤，保证螺丝的去油处理效果，且减少去油处理液废水的排放。

第二加热套可以加热第二输液管内的抛光处理液，使得输入抛光处理池内的抛光处理液处于合适的温度；抛光处理池内的抛光处理液可对螺丝进行抛光处理；抛光处理池底部设有第二搅拌装置，可以对抛光处理池内的抛光处理液进行搅拌，提高螺丝的抛光处理效果；第二磁性网板可以吸附抛光处理池内的金属杂质；第二循环管道及其上第二循环泵和第二过滤装置的设置，可以对抛光处理液进行循环过滤，保证螺丝的抛光处理效果，且减少抛光处理液废水的排放。

第三加热套可以加热第三输液管内的清水，使得输入浸泡处理池内的清水处于合适的温度；浸泡处理池内的清水可对螺丝进行浸泡清洗处理；浸泡处理池底部设有第三搅拌装置，可以对浸泡处理池内的清水进行搅拌，提高螺丝的浸泡清洗效果；第三磁性网板可以吸附浸泡处理池内的金属杂质；第三循环管道及其上第三循环泵和第三过滤装置的设置，可以对清水进行循环过滤，保证螺丝的浸泡清洗效果，且减少废水的排放。

冲洗处理池的冲洗装置可对清洗滚筒和螺丝进行冲洗处理；第四磁性网板可以吸附冲洗处理池内的金属杂质；第四循环管道及其上第四循环泵和第四过滤装置的设置，可以将冲洗处理池内的清水过滤后供冲洗装置循环使用，即保证清洗滚筒和螺丝的冲洗效果，且减少废水的排放。第四加热套可以加热第四循环管道内的清水，使得冲洗处理用清水处于合适的温度。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是主槽体的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1、图2所示，一种螺丝清洗处理装置，包括：用于装载螺丝的平置清洗滚筒，支承清洗滚筒滚动的轴架，分隔出多个处理池的长条形主槽体10，将轴架及其上清洗滚筒运载至各个处理池的行走吊架，以及与主槽体10同向设置且引导行走吊架平移的导轨20；

所述清洗滚筒包括：平置的第一转轴31，以及与第一转轴31共轴心且由第一转轴31支承的滚筒主体32；所述滚筒主体32包括：带透水孔的平置筒状周壁，固定于第一转轴31上且将周壁两端封闭的竖置圆盘状端壁，开设于周壁上的装卸料口，将装卸料口封闭的可拆卸盖板，以及设于端壁外沿的齿环；

所述轴架包括：连接于第一转轴31两端且支承第一转轴31转动的一对竖置侧板41，由该对侧板41支承且与第一转轴31平行的第二转轴42，以及分别与该对侧板41固定的第一支撑杆43和第二支撑杆44；第二支撑杆44位于第一支撑杆43上方；第一支撑杆43和第二转轴42都位于第一转轴31上方；第一支撑杆43、第二支撑杆44和第二转轴42分别贯穿上述一对侧板41；第二转轴42上设有用于驱动齿环的第一齿轮45，第二转轴42的端部设有第二齿轮46；

所述多个处理池包括沿主槽体10延伸方向依次设置的：去油处理池61、抛光处理池62、浸泡处理池63和冲洗处理池64；各处理池分别设有：用于支承第一支撑杆43两端的一对V型架11，以及用于驱动第二齿轮46的齿轮驱动机构12；

所述行走吊架包括：由导轨20支承且沿导轨20平移的行走架51，用于勾住第二支撑杆44两端的一对吊钩52，用于支承该对吊钩52的横杆53，以及设于行走架51上且驱动横杆53升降的升降装置；

所述去油处理池61配有向其输入去油处理液的第一输液管701，第一输液管701上套装有第一加热套711；去油处理池61底部设有第一搅拌装置721和平置的第一磁性网板（图中未示出），第一搅拌装置721位于第一磁性网板上方；去油处理池61还配有第一循环管道801，第一循环管道801上设有第一循环泵811和第一过滤装置821；第一循环管道801的两端分别与去油处理池61连通，其中一端位于第一磁性网板上方，另一端位于第一磁性网板下方；

所述抛光处理池62配有向其输入抛光处理液的第二输液管702，第二输液管702上套装有第二加热套712；抛光处理池62底部设有第二搅拌装置722和平置的第二磁性网板（图中未示出），第二搅拌装置722位于第二磁性网板上方；抛光处理池62还配有第二循环管道802，第二循环管道802上设有第二循环泵812和第二过滤装置822；第二循环管道802的两端分别与抛光处理池62连通，其中一端位于第二磁性网板上方，另一端位于第二磁性网板下方；

所述浸泡处理池63配有向其输入清水的第三输液管703，第三输液管703上套装有第三加热套713；浸泡处理池63底部设有第三搅拌装置723和平置的第三磁性网板（图中未示出），第三搅拌装置723位于第三磁性网板上方；浸泡处理池63还配有第三循环管道803，第三循环管道803上设有第三循环泵813和第三过滤装置823；第三循环管道803的两端分别与浸泡处理池63连通，其中一端位于第三磁性网板上方，另一端位于第三磁性网板下方；

所述冲洗处理池64设有对清洗滚筒进行冲洗的冲洗装置9；冲洗处理池64底部设有平置的第四磁性网板（图中未示出），冲洗装置9位于第四磁性网板上方；冲洗处理池64还配有第四循环管道804，第四循环管道804上设有第四循环泵814和第四过滤装置824；第四循环管道804的一端与冲洗处理池64连通，该端位于第四磁性网板下方；第四循环管道804的另一端与冲洗装置9连接。

所述一对侧板41与第一转轴31垂直。

所述第一支撑杆43和第二支撑杆44都与第一转轴31平行。

所述横杆53与第二支撑杆44平行。

所述第四循环管道804上还套装有第四加热套714。

将待清洗处理的螺丝装入清洗滚筒（滚筒主体32）内；升降装置驱动横杆53上升，带动吊钩52将第二支撑杆44吊起，进而吊起轴架及其上清洗滚筒；推动行走架51沿导轨20平移，可将轴架及其上清洗滚筒依次运载至各个处理池；当轴架及其上清洗滚筒到达某一处理池时，升降装置驱动横杆53下降，将第一支撑杆43下放至该处理池的V型架11上，轴架及其上清洗滚筒由V型架11支承，且清洗滚筒置于该处理池内，清洗滚筒所装载的螺丝在该处理池内接受处理，且该处理池的齿轮驱动机构12驱动第二齿轮46转动，可带动第二转轴42转动，第二转轴42上的第一齿轮45再带动齿环转动，使得清洗滚筒滚动，可使清洗滚筒内的螺丝不断翻滚，保证各个螺丝都被有效处理。

第一加热套711可以加热第一输液管701内的去油处理液，使得输入去油处理池61内的去油处理液处于合适的温度；去油处理池61内的去油处理液可对螺丝进行去油处理；去油处理池61底部设有第一搅拌装置721，可以对去油处理池61内的去油处理液进行搅拌，提高螺丝的去油处理效果；第一磁性网板可以吸附去油处理池61内的金属杂质；第一循环管道801及其上第一循环泵811和第一过滤装置821的设置，可以对去油处理液进行循环过滤，保证螺丝的去油处理效果，且减少去油处理液废水的排放。

第二加热套712可以加热第二输液管702内的抛光处理液，使得输入抛光处理池62内的抛光处理液处于合适的温度；抛光处理池62内的抛光处理液可对螺丝进行抛光处理；抛光处理池62底部设有第二搅拌装置722，可以对抛光处理池62内的抛光处理液进行搅拌，提高螺丝的抛光处理效果；第二磁性网板可以吸附抛光处理池62内的金属杂质；第二循环管道802及其上第二循环泵812和第二过滤装置822的设置，可以对抛光处理液进行循环过滤，保证螺丝的抛光处理效果，且减少抛光处理液废水的排放。

第三加热套713可以加热第三输液管703内的清水，使得输入浸泡处理池63内的清水处于合适的温度；浸泡处理池63内的清水可对螺丝进行浸泡清洗处理；浸泡处理池63底部设有第三搅拌装置723，可以对浸泡处理池63内的清水进行搅拌，提高螺丝的浸泡清洗效果；第三磁性网板可以吸附浸泡处理池63内的金属杂质；第三循环管道803及其上第三循环泵813和第三过滤装置823的设置，可以对清水进行循环过滤，保证螺丝的浸泡清洗效果，且减少废水的排放。

冲洗处理池64的冲洗装置9可对清洗滚筒和螺丝进行冲洗处理；第四磁性网板可以吸附冲洗处理池64内的金属杂质；第四循环管道804及其上第四循环泵814和第四过滤装置824的设置，可以将冲洗处理池64内的清水过滤后供冲洗装置9循环使用，即保证清洗滚筒和螺丝的冲洗效果，且减少废水的排放。第四加热套714可以加热第四循环管道804内的清水，使得冲洗处理用清水处于合适的温度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.螺丝清洗处理装置，其特征在于，包括：用于装载螺丝的平置清洗滚筒，支承清洗滚筒滚动的轴架，分隔出多个处理池的长条形主槽体，将轴架及其上清洗滚筒运载至各个处理池的行走吊架，以及与主槽体同向设置且引导行走吊架平移的导轨；

所述清洗滚筒包括：平置的第一转轴，以及与第一转轴共轴心且由第一转轴支承的滚筒主体；所述滚筒主体包括：带透水孔的平置筒状周壁，固定于第一转轴上且将周壁两端封闭的竖置圆盘状端壁，开设于周壁上的装卸料口，将装卸料口封闭的可拆卸盖板，以及设于端壁外沿的齿环；

所述轴架包括：连接于第一转轴两端且支承第一转轴转动的一对竖置侧板，由该对侧板支承且与第一转轴平行的第二转轴，以及分别与该对侧板固定的第一支撑杆和第二支撑杆；第二支撑杆位于第一支撑杆上方；第一支撑杆和第二转轴都位于第一转轴上方；第一支撑杆、第二支撑杆和第二转轴分别贯穿上述一对侧板；第二转轴上设有用于驱动齿环的第一齿轮，第二转轴的端部设有第二齿轮；

所述多个处理池包括沿主槽体延伸方向依次设置的：去油处理池、抛光处理池、浸泡处理池和冲洗处理池；各处理池分别设有：用于支承第一支撑杆两端的一对V型架，以及用于驱动第二齿轮的齿轮驱动机构；

所述行走吊架包括：由导轨支承且沿导轨平移的行走架，用于勾住第二支撑杆两端的一对吊钩，用于支承该对吊钩的横杆，以及设于行走架上且驱动横杆升降的升降装置；

所述去油处理池配有向其输入去油处理液的第一输液管，第一输液管上套装有第一加热套；去油处理池底部设有第一搅拌装置和平置的第一磁性网板，第一搅拌装置位于第一磁性网板上方；去油处理池还配有第一循环管道，第一循环管道上设有第一循环泵和第一过滤装置；第一循环管道的两端分别与去油处理池连通，其中一端位于第一磁性网板上方，另一端位于第一磁性网板下方；

所述抛光处理池配有向其输入抛光处理液的第二输液管，第二输液管上套装有第二加热套；抛光处理池底部设有第二搅拌装置和平置的第二磁性网板，第二搅拌装置位于第二磁性网板上方；抛光处理池还配有第二循环管道，第二循环管道上设有第二循环泵和第二过滤装置；第二循环管道的两端分别与抛光处理池连通，其中一端位于第二磁性网板上方，另一端位于第二磁性网板下方；

所述浸泡处理池配有向其输入清水的第三输液管，第三输液管上套装有第三加热套；浸泡处理池底部设有第三搅拌装置和平置的第三磁性网板，第三搅拌装置位于第三磁性网板上方；浸泡处理池还配有第三循环管道，第三循环管道上设有第三循环泵和第三过滤装置；第三循环管道的两端分别与浸泡处理池连通，其中一端位于第三磁性网板上方，另一端位于第三磁性网板下方；

所述冲洗处理池设有对清洗滚筒进行冲洗的冲洗装置；冲洗处理池底部设有平置的第四磁性网板，冲洗装置位于第四磁性网板上方；冲洗处理池还配有第四循环管道，第四循环管道上设有第四循环泵和第四过滤装置；第四循环管道的一端与冲洗处理池连通，该端位于第四磁性网板下方；第四循环管道的另一端与冲洗装置连接。

2.根据权利要求1所述的螺丝清洗处理装置，其特征在于，所述一对侧板与第一转轴垂直。

3.根据权利要求2所述的螺丝清洗处理装置，其特征在于，所述第一支撑杆和第二支撑杆都与第一转轴平行。

4.根据权利要求3所述的螺丝清洗处理装置，其特征在于，所述横杆与第二支撑杆平行。

5.根据权利要求4所述的螺丝清洗处理装置，其特征在于，所述第四循环管道上还套装有第四加热套。