CN206793860U - 一种鲜肉打酱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鲜肉打酱机，一种鲜肉打酱机，包括机身，所述机身的一侧通过输送管固定连接有料斗，所述料斗的中部套接有助塞棒，所述输送管远离料斗的一侧设置有绞肉器，所述机身靠近气窗的一侧壁上固定连接有制冷器，所述制冷器的一侧固定连接有制冷片，所述搅拌轴的顶端螺纹连接有搅拌框，所述机身底端的一侧焊接有出料管，所述机身的外侧固定连接有支架，所述轴套通过合页铰接有料斗盖。该实用新型装置操作安全且加工卫生，并通过制冷器对加工过程中肉质进行保鲜冷冻，利用搅拌框实现内外侧肉酱流动，避免肉酱堆积从而影响肉质，绞肉打酱一体化，减少工序流程，有效地提高工作效率。

Description

一种鲜肉打酱机

【技术领域】

本实用新型涉及食品制酱的技术领域，特别涉及一种鲜肉打酱机。

【背景技术】

随着人们生活节奏的加快，对于做饭方便性也越来越高，有些上班族甚至利用罐装酱来充当主食，越来越多口味的罐装酱的发明也刚好满足需求，鲜肉酱作为其中较受欢迎的酱类之一，其制作工艺主要采用高速粉碎搅拌来满足制酱原材料，而传统的打酱机在打酱前需要对肉块进行绞肉工序，大块尺寸的肉条会影响粉碎打酱效果，工序麻烦，而普通打酱机对于外侧肉酱的流动性没有考虑，常常会使内侧的肉酱经旋转粉碎后形成外侧堆积，影响肉质，且很少有打酱机考虑到对鲜肉的冷冻保鲜。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种鲜肉打酱机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种鲜肉打酱机，包括机身，所述机身的一侧通过输送管固定连接有料斗，所述料斗的中部套接有助塞棒，所述输送管远离料斗的一侧设置有绞肉器，所述绞肉器的外侧卡接有筛网，所述机身的顶端固定连接有电动机，所述机身的另一侧拐角处设置有气窗，所述机身靠近气窗的一侧壁上固定连接有制冷器，所述制冷器的一侧固定连接有制冷片，所述机身底端的中部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机通过搅拌轴转动连接有粉碎叶片，所述搅拌轴的顶端螺纹连接有搅拌框，所述机身底端的一侧焊接有出料管，所述机身的外侧固定连接有支架，所述料斗顶端中部固定连接有轴套，所述轴套通过合页铰接有料斗盖。

进一步地，所述助塞棒套接于轴套的中部，所述轴套与料斗同心。

进一步地，所述电动机的输出端与绞肉器的输入端电性连接。

进一步地，所述搅拌框为长方形网格结构，所述搅拌框的材质为铸铁。

进一步地，所述制冷片卡接于机身的内侧壁，所述制冷片为圆弧形结构。

进一步地，所述粉碎叶片与垂直方向成一定角度放置，所述粉碎叶片采用的是双叶片式结构。

进一步地，所述粉碎叶片的顶端为椭圆形结构，且粉碎叶片的顶端开有槽孔，所述槽孔为通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该实用新型装置通过设置有助塞棒来帮助肉块的下塞，既保证了操作安全，又能起到卫生加工的效果，通过设置绞肉器对肉块进行前期绞肉加工，方便粉碎打酱，减少工序流程，通过设置制冷器来保证内部肉酱的温度，使其在天热情况下保证新鲜度，通过设置搅拌框来将粉碎外侧肉酱与内侧肉酱实现流动效果，避免外侧肉酱堆积影响肉质，通过设置粉碎叶片上的槽孔来增加对肉酱的粉碎效果，提高粉碎打酱效率。

【附图说明】

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型料斗的俯视图。

图3为本实用新型粉碎叶片的结构示意图。

图中：1、助塞棒；2、料斗；3、输送管；4、电动机；5、绞肉器；6、筛网；7、气窗；8、机身；9、搅拌框；10、制冷片；11、制冷器；12、出料管；13、支架；14、搅拌轴；15、粉碎叶片；16、搅拌电机；17、料斗盖；18、轴套；19、合页；20、槽孔。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种鲜肉打酱机，包括机身8，所述机身8的一侧通过输送管3固定连接有料斗2，所述料斗2的中部套接有助塞棒1，所述输送管3远离料斗2的一侧设置有绞肉器5，所述绞肉器5的外侧卡接有筛网6，所述机身8的顶端固定连接有电动机4，所述机身8的另一侧拐角处设置有气窗7，所述机身8靠近气窗7的一侧壁上固定连接有制冷器11，所述制冷器11的一侧固定连接有制冷片10，所述机身8底端的中部固定连接有搅拌电机16，所述搅拌电机16通过搅拌轴14转动连接有粉碎叶片15，所述搅拌轴14的顶端螺纹连接有搅拌框9，所述机身8底端的一侧焊接有出料管12，所述机身8的外侧固定连接有支架13，所述料斗2顶端中部固定连接有轴套18，所述轴套18通过合页19铰接有料斗盖17。

其中，所述助塞棒1套接于轴套18的中部，所述轴套18与料斗2同心。

其中，所述电动机4的输出端与绞肉器5的输入端电性连接。

其中，所述搅拌框9为长方形网格结构，所述搅拌框9的材质为铸铁，有效地增加对内外侧肉酱的搅拌流动效果。

其中，所述制冷片10卡接于机身8的内侧壁，所述制冷片10为圆弧形结构，增加内部制冷面积，提高制冷效果。

其中，所述粉碎叶片15与垂直方向成一定角度放置，所述粉碎叶片15采用的是双叶片式结构，利用角度减少所受阻力，减少叶片损坏风险。

其中，所述粉碎叶片15的顶端为椭圆形结构，且粉碎叶片15的顶端开有槽孔20，所述槽孔20为通孔，，利用槽孔对其打酱，提高工作效率。

需要说明的是，本实用新型为一种鲜肉打酱机，在使用过程中，先打开料斗盖17，将肉块由料斗2加入，利用助塞棒1将其挤入输送管3，电动机4工作带动绞肉器5对肉块进行绞肉工序，碎肉由筛网6流入到机身8下方，通过搅拌电机16控制搅拌轴14，并带动搅拌框9和粉碎叶片15同时工作，搅拌框9在外侧保证内外侧肉酱的流动性，而粉碎叶片15则利用顶端槽孔20对肉酱充分粉碎打酱，而制冷器11则利用制冷片10对机身8内部进行冷冻保鲜，成品肉酱则由出料管12排出收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种鲜肉打酱机，包括机身(8)，其特征在于：所述机身(8)的一侧通过输送管(3)固定连接有料斗(2)，所述料斗(2)的中部套接有助塞棒(1)，所述输送管(3)远离料斗(2)的一侧设置有绞肉器(5)，所述绞肉器(5)的外侧卡接有筛网(6)，所述机身(8)的顶端固定连接有电动机(4)，所述机身(8)的另一侧拐角处设置有气窗(7)，所述机身(8)靠近气窗(7)的一侧壁上固定连接有制冷器(11)，所述制冷器(11)的一侧固定连接有制冷片(10)，所述机身(8)底端的中部固定连接有搅拌电机(16)，所述搅拌电机(16)通过搅拌轴(14)转动连接有粉碎叶片(15)，所述搅拌轴(14)的顶端螺纹连接有搅拌框(9)，所述机身(8)底端的一侧焊接有出料管(12)，所述机身(8)的外侧固定连接有支架(13)，所述料斗(2)顶端中部固定连接有轴套(18)，所述轴套(18)通过合页(19)铰接有料斗盖(17)。

2.根据权利要求1所述的一种鲜肉打酱机，其特征在于：所述助塞棒(1)套接于轴套(18)的中部，所述轴套(18)与料斗(2)同心。

3.根据权利要求1所述的一种鲜肉打酱机，其特征在于：所述电动机(4)的输出端与绞肉器(5)的输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种鲜肉打酱机，其特征在于：所述搅拌框(9)为长方形网格结构，所述搅拌框(9)的材质为铸铁。

5.根据权利要求1所述的一种鲜肉打酱机，其特征在于：所述制冷片(10)卡接于机身(8)的内侧壁，所述制冷片(10)为圆弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种鲜肉打酱机，其特征在于：所述粉碎叶片(15)与垂直方向成一定角度放置，所述粉碎叶片(15)采用的是双叶片式结构。

7.根据权利要求1所述的一种鲜肉打酱机，其特征在于：所述粉碎叶片(15)的顶端为椭圆形结构，且粉碎叶片(15)的顶端开有槽孔(20)，所述槽孔(20)为通孔。