CN206789507U - 一种断路器 - Google Patents

Abstract

一种断路器，属于低压电器技术领域。包括断路器本体和抽屉座；抽屉座上安装有传动机构、电机、离合器、牵引组件；电机用于提供电动驱动力；传动机构用于将电机的电动驱动力传递至离合器；离合器用于在电动与手动之间切换并将驱动力传递至牵引组件；牵引组件用于直接牵引断路器本体移动；所述的牵引组件包括牵引件，牵引件与断路器本体接触，牵引件转动后牵引断路器本体移动。能够电动驱动断路器本体在抽屉座内运动，实现断路器本体与抽屉座之间的位置变化；操作人员可以通过远程控制来显示断路器本体与抽屉座的相对靠近或分离的具体位置，使得断路器的远程控制功能更加完善，简便。

Description

一种断路器

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种抽出式万能式断路器。

背景技术

由于检测和维修的便利，可抽出式万能式断路器被广泛应用。可抽出式万能式断路器通常包括断路器本体和抽屉座两部分，其中抽屉座与外部电源直接相连，断路器本体可以在抽屉座内推进或抽出。断路器作为一种开关元器件，其在接通和分断电流时所产生的电弧以及由此所引发的次生现象会在一定程度上造成对周边人员的伤害。但是，当断路器需要检测和维修时，必须要求操作人员通过人力驱动抽屉座将断路器本体摇出到安全隔离位置，而且随着现在断路器容量的不断提升，用于摇动抽屉座所需的驱动力较大，且现场的操作条件往往较差，因此为克服以上问题，需要一种更可靠有效的抽屉座驱动方式。同时，使得断路器的远程控制功能更加完善，简便。操作人员可以通过远程控制来显示断路器本体与抽屉座的相对靠近或分离的具体位置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种断路器，其能够电动驱动断路器本体在抽屉座内运动，以实现断路器本体与抽屉座之间的位置变化。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种断路器，包括断路器本体和抽屉座；抽屉座上安装有传动机构、电机、离合器、牵引组件；电机用于提供电动驱动力；传动机构用于将电机的电动驱动力传递至离合器；离合器用于在电动与手动之间切换并将驱动力传递至牵引组件；牵引组件用于直接牵引断路器本体移动；所述的牵引组件包括牵引件，牵引件与断路器本体接触，牵引件转动后牵引断路器本体移动。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的离合器包括离合头齿轮、离合头和复位弹簧，所述的离合头齿轮受传动机构驱动，所述的离合头可与离合头齿轮处于连接或分离状态，所述的牵引组件还包括驱动轴，所述的复位弹簧位于所述的驱动轴的驱动轴配合腔内，用于对离合头施加靠近离合头齿轮从而使得离合头与离合头齿轮相互连接的回复力。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的离合头齿轮包括位于外缘的齿轮部和安装圆台，位于离合头齿轮内部的配合内腔；所述的离合头包括手柄插入腔、配合外缘部和插入端，所述的配合外缘部与所述的配合内腔卡接配合，所述的插入端位于驱动轴配合腔内并且抵靠在复位弹簧的一端上，复位弹簧的另一端抵靠在驱动轴配合腔内侧的底壁上。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的传动机构为齿轮组，该传动机构包括第一传动齿轮、第二传动齿轮，在电机的输出头上固定有电机齿轮，电机齿轮与第一传动齿轮啮合，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，第二传动齿轮与离合器的离合头齿轮啮合。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的第一传动齿轮包括第一大齿轮和第一小齿轮，所述的第一大齿轮和第一小齿轮同轴心且由第一齿轮转动轴固定，电机齿轮与第一大齿轮啮合；所述的第二传动齿轮包括第二大齿轮和第二小齿轮，所述的第二大齿轮和第二小齿轮同轴心且由第二齿轮转动轴固定，第一小齿轮与第二大齿轮啮合，第二小齿轮与离合头齿轮的齿轮部啮合。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的牵引组件还包括驱动轴、拖板、齿片轴、牵引齿轮，所述的驱动轴为一丝杆，其沿抽屉座的前后方向设置，该驱动轴通过其上螺纹段与拖板配合；所述的拖板包括拖板基部和拖板折弯部，所述的拖板基部上设有齿槽，所述的拖板折弯部上设有拖板螺纹孔，所述的拖板螺纹孔与驱动轴的螺纹段配合；所述的齿片轴安装在抽屉座的底板上，在齿片轴的圆轴上固定有第一齿片和第二齿片，第一齿片位于圆轴的中部且与拖板的齿槽啮合，第二齿片位于圆轴的两端且与牵引齿轮啮合；所述的牵引齿轮为圆片状齿轮，其通过牵引齿轮回转轴转动设置在抽屉座的一对抽屉座侧板的内侧；上述的牵引件包括牵引件齿轮部和牵引部，所述的牵引部与牵引件齿轮部固定在一起，牵引件通过牵引件转动轴转动设置在抽屉座的一对抽屉座侧板的内侧，其中牵引件齿轮部为一圆形齿轮且与所述的牵引齿轮啮合，而牵引部为片状，其上开设有用于与断路器本体两侧的一对断路器本体侧板上的牵引突起配合的曲线槽。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的牵引组件还包括盖板，所述的盖板罩设在拖板的上方并且固定在抽屉座的底板上，其能够保证驱动轴和拖板的可靠运动。

本实用新型由于采用上述结构后，具有的有益效果：能够电动驱动断路器本体在抽屉座内运动，实现断路器本体与抽屉座之间的位置变化；操作人员可以通过远程控制来显示断路器本体与抽屉座的相对靠近或分离的具体位置，使得断路器的远程控制功能更加完善，简便。

附图说明

图1示出了本实用新型的断路器整体示意图。

图2示出了本实用新型中断路器本体与抽屉座处于拉出状态示意图。

图3示出了本实用新型中断路器本体整体示意图。

图4示出了本实用新型中抽屉座整体示意图。

图5示出了本实用新型中抽屉座底板局部示意图。

图6示出了本实用新型中抽屉座内传动系统示意图。

图7示出了本实用新型中传动系统内离合机构爆炸图。

图8示出了本实用新型中传动系统内离合机构的一种状态剖视图。

图9示出了本实用新型中传动系统内离合机构的另一种状态剖视图。

图10示出了本实用新型中传动系统内齿轮组示意图。

图11示出了本实用新型中传动系统内传动系统局部示意图。

图中：1.断路器本体、11.断路器本体侧板、111.牵引突起、112.导轨配合突起、12.绝缘壳体；2.抽屉座、21.抽屉座手柄、22.抽屉座侧板、23.导轨、24.传动机构、241.第一传动齿轮、2411.第一大齿轮、2412.第一小齿轮、2413.第一齿轮转动轴、242.第二传动齿轮、2421.第二大齿轮、2422.第二小齿轮、2423.第二齿轮转动轴、25.电机、251.电机齿轮、26.底板、261.前侧折弯边、2611.安装孔、262.固定板、27.离合器、271.离合头齿轮、2711.安装圆台、2712.齿轮部、2713.配合内腔、272.离合头、2721.手柄插入腔、2722.配合外缘部、2723.插入端、273.复位弹簧、28.牵引组件、281.驱动轴、2811.驱动轴配合腔、282.拖板、2821.拖板折弯部、28211.拖板螺纹孔、2822.拖板基部、28221.齿槽、283.齿片轴、2831.圆轴、2832.第一齿片、2833.第二齿片、284.牵引齿轮、2841.牵引齿轮回转轴、285.牵引件、2851.牵引部、28511.曲线槽、2852.牵引齿轮部、2853.牵引件转动轴、286.盖板。

具体实施方式

申请人将在下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

如图1、2，抽屉式万能断路器通常包括断路器本体1和抽屉座2；抽屉座2外接外部电网，而断路器本体1可与抽屉座2配合，两者之间的位置具体为：连接、试验、分离、拉开。断路器本体1放入抽屉座2的导轨23上后，两者处于拉开位置，再推动断路器本体1至分离位置，而后可通过手动或电动的操作方式驱动所述的断路器本体1依次至上述的分离、试验、连接位置。所述的手动操作是指，人力摇动插入的抽屉座手柄21来驱动断路器本体1运动；所述的电动操作是指，由电机25驱动断路器本体1运动。

如图3，断路器本体1包括安装在两侧的断路器本体侧板11，通常，断路器本体侧板11安装在断路器本体1的绝缘壳体12上。两侧的断路器本体侧板11上安装有与导轨23配合的导轨配合突起112，具体的，所述的导轨配合突起112为圆形突起，从而可减小导轨配合突起112与导轨23之间的摩擦力，若在导轨配合突起112上还设有可相对导轨配合突起112移动的圆环，例如轴承，则可实现与导轨23的滚动配合，摩擦力更小。在断路器本体侧板11上还设有牵引突起111，所述的牵引突起111用于与抽屉座内部的牵引组件28配合，由牵引组件28来带动牵引突起111的移动，从而实现断路器本体1在抽屉座2上的移动。

如图4、5、6，抽屉座2为一侧面开口的中空立方体。其中空的内部用于容纳断路器本体1。抽屉座2包括位于两侧的抽屉座侧板22，两侧的抽屉座侧板22内侧设有可滑动的导轨23，所述的导轨23可相对抽屉座侧板22伸出或缩进，当断路器本体1需从分离位置移动到拉开位置时，所述的导轨23滑出抽屉座侧板22，从而断路器本体1可借助伸出的导轨23的支撑滑到拉开位置。具体的，断路器本体1的导轨配合突起112在导轨23的上沿上滑动。所述的抽屉座2还包括位于底部的底板26，底板26与两侧的抽屉座侧板22固定，通常为螺纹紧固的方式来实现两者的固定，例如在底板26两侧边缘设有折弯边，在折弯边上开设固定孔，对应的，在抽屉座侧板22的相对位置也开设固定孔并通过螺钉或螺栓配合螺母来实现固定。

在所述的底板26上安装有电机25，所述的电机25用于给电动驱动断路器本体1提供能量。在底板26的前侧折弯边261上还转动设置有传动机构24，所述的传动机构24可以由齿轮结构或链轮结构。参见图10，所述的传动机构24为齿轮组，所述的传动机构24包括第一传动齿轮241、第二传动齿轮242，在电机25的输出头上固定有电机齿轮251，所述的电机齿轮251由于与电机25的输出头固定，其能同步的跟随电机25的输出头发生转动，电机齿轮251与第一传动齿轮241啮合，具体的，第一传动齿轮241包括第一大齿轮2411和第一小齿轮2412，所述的第一大齿轮2411和第一小齿轮2412同轴心且在轴心处由第一齿轮转动轴2413固定，即所述的第一传动齿轮241由第一大齿轮2411和第一小齿轮2412层叠而成，而电机齿轮251与第一大齿轮2411啮合。同样的，第二传动齿轮242包括第二大齿轮2421和第二小齿轮2422，所述的第二大齿轮2421和第二小齿轮2422同轴心且且在轴心处由第二齿轮转动轴2423固定，即所述的第二传动齿轮242由第二大齿轮2421和第二小齿轮2422层叠而成。第一小齿轮2412与第二大齿轮2421啮合，而第二小齿轮2422与离合头齿轮271上的齿轮部2712啮合。

电机5的驱动力经传动机构24传递至离合器27，离合器27再传递给牵引组件28，最后由牵引组件28带动断路器本体1移动。

所述的离合器27包括离合头齿轮271、离合头272和复位弹簧273，所述的离合头齿轮271转动设置在底板26的前侧折弯边261上，具体的，在前侧折弯边261上开设有安装孔2611。所述的离合头齿轮271包括位于外缘的齿轮部2712，与所述齿轮部2712层叠且同轴心的安装圆台2711和位于离合头齿轮271轴向中间的配合内腔2713，通常所述的配合内腔2713为内六角形。所述的安装圆台2711嵌入至底板26上的安装孔2611中，所述的安装孔2611能限定安装圆台2711，从而保证了离合头齿轮271的转动中心稳定，不会发生偏移。同时由于第二传动齿轮242对离合头齿轮271的阻挡，使得离合头齿轮271不会从安装孔2611中脱出。

离合头272包括与抽屉座手柄21配合的手柄插入腔2721，由于通常所述的手柄21的插入头为六角形，因而，所述的手柄插入腔2721也为相应的内六角形，保证两者的配合。所述的离合头272上还具有配合外缘部2722，所述的配合外缘部2722与离合头齿轮271的配合内腔2713配合，即当离合头272插入到离合头齿轮271中时，所述的配合外缘部2722嵌入到配合内腔2713内，使得两者能够可靠的同步运动，基于此种同步运动的要求，两者采用三角形配合、矩形配合或多边形配合等均在本技术方案所要保护的范围内。在本实施例中优选为六角形配合，即所述的配合外缘部2722为六角形，所述的配合内腔2713也为相匹配的六角形。离合头272在远离前侧折弯边261的一端设有插入端2723，所述的插入端2723是离合头272与牵引组件28的连接处，同样为离合器27与牵引组件28的连接处。插入端2723的端部抵靠复位弹簧273的一端，复位弹簧273为压簧，复位弹簧273的另一端抵靠在牵引组件28的驱动轴281上的驱动轴配合腔2811内，在离合器27的整个工作过程中，插入端2723始终位于驱动轴配合腔2811内，复位弹簧273也同样始终位于驱动轴配合腔2811内部。

所述的牵引组件28为抽屉座内的一套组件，其作用在于将手动或电动驱动力转化为牵引断路器本体1移动的牵引力。其包括驱动轴281、拖板282、齿片轴283、牵引齿轮284、牵引件285。所述的驱动轴281沿抽屉座2的前后方向设置。所述的驱动轴281又成为丝杆，驱动轴281通过置于底板26上的固定板262来实现自身的安装定位。驱动轴281靠近前侧折弯边261的一端设有驱动轴配合腔2811，而驱动轴281远离前侧折弯边261的一端设有螺纹段，所述的螺纹段与拖板282配合。所述的拖板282包括拖板基部2822和拖板折弯部2821，拖板基部2822上设有用于齿片配合的齿槽28221，所述的齿槽28221优选为两列。所述的拖板折弯部2821上设有拖板螺纹孔28211，所述的拖板螺纹孔28211与驱动轴281的螺纹段螺纹配合。当驱动轴281转动时，所述的拖板282会前后移动。拖板282上方盖有盖板286，所述的盖板286能够保证驱动轴281和拖板282的可靠运动。盖板286固定在底板26上。齿片轴283是安装在底板26上，所述的齿片轴283能发生转动，齿片轴283通过抱箍来实现其自身的限位。齿片轴283的圆轴2831上固定有第一齿片2832和第二齿片2833。所述的第一齿片2832和第二齿片2833均优选为一对，保证齿片轴283受力平衡。一对第一齿片2832位于圆轴2831的中部与拖板282的两列齿槽28221啮合；而一对第二齿片2833位于圆轴2831的两端，第二齿片2833与牵引齿轮284啮合。牵引齿轮284为圆片状齿轮，其同样为一对，一对牵引齿轮284通过牵引齿轮回转轴2841转动设置在一对抽屉座侧板22的内侧。所述的牵引齿轮284同时啮合牵引件285上的牵引件齿轮部2852。所述的牵引件285包括牵引件齿轮部2852和牵引部2851，所述的牵引部2851与牵引件齿轮部2852固定在一起，牵引件285通过牵引件转动轴2853来转动设置在两抽屉座侧板22的内侧。牵引件齿轮部2852为一圆形齿轮，而牵引部2851为片状，其上开设有用于与断路器本体1上的牵引突起111配合的曲线槽28511。

本实用新型中电动驱动断路器本体1移动的过程如下：首先，将安装完成的抽屉座2的导轨23拉出到位，将断路器本体1放置在导轨23上，此时牵引组件28处于对应断路器本体1分离位置的状态，人力推动断路器本体1在导轨23上移动直至牵引突起111滑入到牵引件285的牵引部2851上的曲线槽28511内，此时断路器本体1即处于分离状态，并收起导轨23。要使断路器本体1继续向试验位置移动，可通过人力或电力来实现，电力驱动为：外部控制信号触发电机5转动，电机5转动后由电机5的输出头带动电机齿轮251转动，电机齿轮251带动与其啮合的第一传动齿轮241转动，第一传动齿轮241再带动与其啮合的第二传动齿轮242转动，第二转动齿轮242带动与其啮合的离合头齿轮271转动，当抽屉座2上未塞入手柄21时，此时离合器27处于接合状态，即离合头齿轮271与嵌入离合头齿轮271内部的离合头272同步转动，并带动牵引组件28的驱动轴281转动，驱动轴281转动后带动拖板282前后滑动，并经齿片轴283、牵引齿轮284后带动牵引件285转动，牵引件285转动后带动断路器本体1的两牵引突起111前后移动，从而达到牵引断路器本体1移动的目的。当抽屉座2上塞入抽屉座手柄21时，该抽屉座手柄21的插入使得离合头齿轮271与离合头272两者脱离，使两者不存在传动关系，故离合器27处于分离状态。此时，电机5的驱动力由人力摇动抽屉座手柄21来代替，即由电动切换为人力驱动。

Claims (7)

1.一种断路器，包括断路器本体(1)和抽屉座(2)；其特征在于，抽屉座(2)上安装有传动机构(24)、电机(25)、离合器(27)、牵引组件(28)；电机(25)用于提供电动驱动力；传动机构(24)用于将电机(25)的电动驱动力传递至离合器(27)；离合器(27)用于在电动与手动之间切换并将驱动力传递至牵引组件(28)；牵引组件(28)用于直接牵引断路器本体(1)移动；所述的牵引组件(28)包括牵引件(285)，牵引件(285)与断路器本体(1)接触，牵引件(285)转动后牵引断路器本体(1)移动。

2.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于，所述的离合器(27)包括离合头齿轮(271)、离合头(272)和复位弹簧(273)，所述的离合头齿轮(271)受传动机构(24)驱动，所述的离合头(272)可与离合头齿轮(271)处于连接或分离状态，所述的牵引组件(28)还包括驱动轴(281)，所述的复位弹簧(273)位于所述的驱动轴(281)的驱动轴配合腔(2811)内，用于对离合头(272)施加靠近离合头齿轮(271)从而使得离合头(272)与离合头齿轮(271)相互连接的回复力。

3.根据权利要求2所述的一种断路器，其特征在于所述的离合头齿轮(271)包括位于外缘的齿轮部(2712)和安装圆台(2711)，位于离合头齿轮(271)内部的配合内腔(2713)；所述的离合头(272)包括手柄插入腔(2721)、配合外缘部(2722)和插入端(2723)，所述的配合外缘部(2722)与所述的配合内腔(2713)卡接配合，所述的插入端(2723)位于驱动轴配合腔(2811)内并且抵靠在复位弹簧(273)的一端上，复位弹簧(273)的另一端抵靠在驱动轴配合腔(2811)内侧的底壁上。

4.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于所述的传动机构(24)为齿轮组，该传动机构(24)包括第一传动齿轮(241)、第二传动齿轮(242)，在电机(25)的输出头上固定有电机齿轮(251)，电机齿轮(251)与第一传动齿轮(241)啮合，第一传动齿轮(241)与第二传动齿轮(242)啮合，第二传动齿轮(242)与离合器(27)的离合头齿轮(271)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种断路器，其特征在于所述的第一传动齿轮(241)包括第一大齿轮(2411)和第一小齿轮(2412)，所述的第一大齿轮(2411)和第一小齿轮(2412)同轴心且由第一齿轮转动轴(2413)固定，电机齿轮(251)与第一大齿轮(2411)啮合；所述的第二传动齿轮(242)包括第二大齿轮(2421)和第二小齿轮(2422)，所述的第二大齿轮(2421)和第二小齿轮(2422)同轴心且由第二齿轮转动轴(2423)固定，第一小齿轮(2412)与第二大齿轮(2421)啮合，第二小齿轮(2422)与离合头齿轮(271)的齿轮部(2712)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于所述的牵引组件(28)还包括驱动轴(281)、拖板(282)、齿片轴(283)、牵引齿轮(284)，所述的驱动轴(281)为一丝杆，其沿抽屉座(2)的前后方向设置，该驱动轴(281)通过其上螺纹段与拖板(282)配合；所述的拖板(282)包括拖板基部(2822)和拖板折弯部(2821)，所述的拖板基部(2822)上设有齿槽(28221)，所述的拖板折弯部(2821)上设有拖板螺纹孔(28211)，所述的拖板螺纹孔(28211)与驱动轴(281)的螺纹段配合；所述的齿片轴(283)安装在抽屉座(2)的底板(26)上，在齿片轴(283)的圆轴(2831)上固定有第一齿片(2832)和第二齿片(2833)，第一齿片(2832)位于圆轴(2831)的中部且与拖板(282)的齿槽(28221)啮合，第二齿片(2833)位于圆轴(2831)的两端且与牵引齿轮(284)啮合；所述的牵引齿轮(284)为圆片状齿轮，其通过牵引齿轮回转轴(2841)转动设置在抽屉座(2)的一对抽屉座侧板(22)的内侧；上述的牵引件(285)包括牵引件齿轮部(2852)和牵引部(2851)，所述的牵引部(2851)与牵引件齿轮部(2852)固定在一起，牵引件(285)通过牵引件转动轴(2853)转动设置在抽屉座(2)的一对抽屉座侧板(22)的内侧，其中牵引件齿轮部(2852)为一圆形齿轮且与所述的牵引齿轮(284)啮合，而牵引部(2851)为片状，其上开设有用于与断路器本体(1)两侧的一对断路器本体侧板(11)上的牵引突起(111)配合的曲线槽(28511)。

7.根据权利要求6所述的一种断路器，其特征在于所述的牵引组件(28)还包括盖板(286)，所述的盖板(286)罩设在拖板(282)的上方并且固定在抽屉座(2)的底板(26)上，其能够保证驱动轴(281)和拖板(282)的可靠运动。