CN206783811U - 化学镍添加装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了化学镍添加装置，包括圆柱形的混合箱、活塞、溶液管、溶剂管、混合管、供料管和驱动装置；活塞可上下滑动地设置在混合箱内；活塞将混合箱内部空间分隔为溶剂空间以及位于溶剂空间下方的溶液空间；溶液管与混合箱的底端连接；溶液管与溶液空间连通；溶剂管与混合箱的顶端连接；溶剂管与溶剂空间连通；混合管的两端分别与溶剂空间和溶液空间连通；供料管与混合箱的底端连接；混合箱与溶液空间连通；溶液管上设置有第一通断阀；溶剂管上设置有第二通断阀；混合管上设置有第三通断阀；供料管上设置有第四通断阀；驱动装置与活塞传动连接，用于驱动活塞上下运动。通过本实用新型，能够高效率且精确地实现化学镍溶液浓度的调制。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀技术领域，尤其涉及一种化学镍添加装置。
背景技术
为了使汽车零部件具备良好的外观，需要对汽车零部件表面进行镀镍处理。当前镀镍处理主要采用电镀的方式进行。在镀镍过程中，需要不断向电镀槽内加入化学镍溶液，以使电镀槽内的液位高度以及化学镍的浓度达到要求。然而，为了确保电镀槽内的化学镍溶度稳定在一定范围内，每次需要添加的化学镍溶液的浓度都不尽相同，这就需要对化学镍溶液的浓度进行重新调制。当前，缺乏调制化学镍溶液的浓度的专用设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种化学镍添加装置。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：
化学镍添加装置，包括圆柱形的混合箱、活塞、溶液管、溶剂管、混合管、供料管和驱动装置；
所述活塞可上下滑动地设置在所述混合箱内；所述活塞将所述混合箱内部空间分隔为溶剂空间以及位于所述溶剂空间下方的溶液空间；所述溶液管与所述混合箱的底端连接；所述溶液管与所述溶液空间连通；所述溶剂管与所述混合箱的顶端连接；所述溶剂管与所述溶剂空间连通；所述混合管的两端分别与所述溶剂空间和所述溶液空间连通；所述供料管与所述混合箱的底端连接；所述混合箱与所述溶液空间连通；
所述溶液管上设置有第一通断阀；所述溶剂管上设置有第二通断阀；所述混合管上设置有第三通断阀；所述供料管上设置有第四通断阀；
所述驱动装置与所述活塞传动连接，用于驱动所述活塞上下运动。
本实用新型的工作原理如下：
驱动装置带动活塞运动至设定位置，使得溶剂空间和溶液空间的体积比例呈设定比例。然后通过溶剂管向溶剂空间中充满溶剂，通过溶液管向溶液空间中充满化学镍溶液。然后关闭第一通断阀和第二通断阀。打开第三通断阀。驱动装置带动活塞上下运动，使得溶剂空间和溶液空间的体积交替变化，进而促使溶剂和化学镍溶液均匀混合。混合完成后，关闭第三通断阀，打开第四通断阀，通过供料管将混合箱中的预设浓度的化学镍溶液送入电镀槽内。通过本实用新型，能够高效率且精确地实现化学镍溶液浓度的调制。
进一步的，所述驱动装置包括丝杠和电机；所述丝杠设置在所述混合箱内；所述丝杠同轴地贯穿所述活塞，并与所述活塞螺纹连接；所述丝杠的下端与所述混合箱的底端可转动地连接；所述丝杠的上端可转动地贯穿所述混合箱的顶端并与所述电机传动连接。
通过丝杠和电机带动活塞上下运动，通过控制电机的转动角度即可控制活塞的运动距离，从而能够精确地控制溶剂空间和溶液空间的体积比例，进而能够精确地控制化学镍溶液的浓度。
进一步的，所述活塞的中部开设有轴向贯通孔；所述轴向贯通孔内固定设置有内螺纹套筒；所述内螺纹套筒与所述丝杠螺纹连接。
设置内螺纹套筒，通过内螺纹套筒与丝杠的螺纹配合带动活塞运动，有利于提高活塞的使用寿命。
进一步的，所述混合箱的顶端和底端均设置有与所述活塞对应的距离传感器。
设置距离传感器，能够精确控制活塞的移动距离，从而能够更加精确地控制溶剂空间和溶液空间的体积比例，进而能够更加精确地控制化学镍溶液的浓度。
进一步的，所述第一通断阀、所述第二通断阀、所述第三通断阀和所述第四通断阀均为电控阀；还包括分别与所述第一通断阀、所述第二通断阀、所述第三通断阀和所述第四通断阀电连接的控制器。
第一通断阀、第二通断阀、第三通断阀和第四通断阀均为电控阀，且还设置有控制器，如此实现了第一通断阀、第二通断阀、第三通断阀和第四通断阀的自动控制，提高了工作效率。
本实用新型具有以下有益效果：
1．驱动装置带动活塞运动至设定位置，使得溶剂空间和溶液空间的体积比例呈设定比例。然后通过溶剂管向溶剂空间中充满溶剂，通过溶液管向溶液空间中充满化学镍溶液。然后关闭第一通断阀和第二通断阀。打开第三通断阀。驱动装置带动活塞上下运动，使得溶剂空间和溶液空间的体积交替变化，进而促使溶剂和化学镍溶液均匀混合。混合完成后，关闭第三通断阀，打开第四通断阀，通过供料管将混合箱中的预设浓度的化学镍溶液送入电镀槽内。通过本实用新型，能够高效率且精确地实现化学镍溶液浓度的调制。
2．通过丝杠和电机带动活塞上下运动，通过控制电机的转动角度即可控制活塞的运动距离，从而能够精确地控制溶剂空间和溶液空间的体积比例，进而能够精确地控制化学镍溶液的浓度。
3．设置内螺纹套筒，通过内螺纹套筒与丝杠的螺纹配合带动活塞运动，有利于提高活塞的使用寿命。
4．设置距离传感器，能够精确控制活塞的移动距离，从而能够更加精确地控制溶剂空间和溶液空间的体积比例，进而能够更加精确地控制化学镍溶液的浓度。
5．第一通断阀、第二通断阀、第三通断阀和第四通断阀均为电控阀，且还设置有控制器，如此实现了第一通断阀、第二通断阀、第三通断阀和第四通断阀的自动控制，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：10-混合箱，11-溶剂空间，12-溶液空间，20-活塞，21-内螺纹套筒，40-溶液管，41-第一通断阀，50-溶剂管，51-第二通断阀，60-混合管，61-第三通断阀，70-供料管，71-第四通断阀，81-丝杠，82-电机，83-距离传感器，90-控制器。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。
实施例1
如图1所示，化学镍添加装置，包括圆柱形的混合箱10、活塞20、溶液管40、溶剂管50、混合管60、供料管70和驱动装置；
所述活塞20可上下滑动地设置在所述混合箱10内；所述活塞20将所述混合箱10内部空间分隔为溶剂空间11以及位于所述溶剂空间11下方的溶液空间12；所述溶液管40与所述混合箱10的底端连接；所述溶液管40与所述溶液空间12连通；所述溶剂管50与所述混合箱10的顶端连接；所述溶剂管50与所述溶剂空间11连通；所述混合管60的两端分别与所述溶剂空间11和所述溶液空间12连通；所述供料管70与所述混合箱10的底端连接；所述混合箱10与所述溶液空间12连通；
所述溶液管40上设置有第一通断阀41；所述溶剂管50上设置有第二通断阀51；所述混合管60上设置有第三通断阀61；所述供料管70上设置有第四通断阀71；
所述驱动装置与所述活塞20传动连接，用于驱动所述活塞20上下运动。
驱动装置带动活塞20运动至设定位置，使得溶剂空间11和溶液空间12的体积比例呈设定比例。然后通过溶剂管50向溶剂空间11中充满溶剂，通过溶液管40向溶液空间12中充满化学镍溶液。然后关闭第一通断阀41和第二通断阀51。打开第三通断阀61。驱动装置带动活塞20上下运动，使得溶剂空间11和溶液空间12的体积交替变化，进而促使溶剂和化学镍溶液均匀混合。混合完成后，关闭第三通断阀61，打开第四通断阀71，通过供料管70将混合箱10中的预设浓度的化学镍溶液送入电镀槽内。通过本实用新型，能够高效率且精确地实现化学镍溶液浓度的调制。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述驱动装置包括丝杠81和电机82；所述丝杠81设置在所述混合箱10内；所述丝杠81同轴地贯穿所述活塞20，并与所述活塞20螺纹连接；所述丝杠81的下端与所述混合箱10的底端可转动地连接；所述丝杠81的上端可转动地贯穿所述混合箱10的顶端并与所述电机82传动连接。
通过丝杠81和电机82带动活塞20上下运动，通过控制电机82的转动角度即可控制活塞20的运动距离，从而能够精确地控制溶剂空间11和溶液空间12的体积比例，进而能够精确地控制化学镍溶液的浓度。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述活塞20的中部开设有轴向贯通孔；所述轴向贯通孔内固定设置有内螺纹套筒21；所述内螺纹套筒21与所述丝杠81螺纹连接。
设置内螺纹套筒21，通过内螺纹套筒21与丝杠81的螺纹配合带动活塞20运动，有利于提高活塞20的使用寿命。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述混合箱10的顶端和底端均设置有与所述活塞20对应的距离传感器83。
设置距离传感器83，能够精确控制活塞20的移动距离，从而能够更加精确地控制溶剂空间11和溶液空间12的体积比例，进而能够更加精确地控制化学镍溶液的浓度。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述第一通断阀41、所述第二通断阀51、所述第三通断阀61和所述第四通断阀71均为电控阀；还包括分别与所述第一通断阀41、所述第二通断阀51、所述第三通断阀61和所述第四通断阀71电连接的控制器90。
第一通断阀41、第二通断阀51、第三通断阀61和第四通断阀71均为电控阀，且还设置有控制器90，如此实现了第一通断阀41、第二通断阀51、第三通断阀61和第四通断阀71的自动控制，提高了工作效率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.化学镍添加装置，其特征在于：包括圆柱形的混合箱（10）、活塞（20）、溶液管（40）、溶剂管（50）、混合管（60）、供料管（70）和驱动装置；
所述活塞（20）可上下滑动地设置在所述混合箱（10）内；所述活塞（20）将所述混合箱（10）内部空间分隔为溶剂空间（11）以及位于所述溶剂空间（11）下方的溶液空间（12）；所述溶液管（40）与所述混合箱（10）的底端连接；所述溶液管（40）与所述溶液空间（12）连通；所述溶剂管（50）与所述混合箱（10）的顶端连接；所述溶剂管（50）与所述溶剂空间（11）连通；所述混合管（60）的两端分别与所述溶剂空间（11）和所述溶液空间（12）连通；所述供料管（70）与所述混合箱（10）的底端连接；所述混合箱（10）与所述溶液空间（12）连通；
所述溶液管（40）上设置有第一通断阀（41）；所述溶剂管（50）上设置有第二通断阀（51）；所述混合管（60）上设置有第三通断阀（61）；所述供料管（70）上设置有第四通断阀（71）；
所述驱动装置与所述活塞（20）传动连接，用于驱动所述活塞（20）上下运动。
2.根据权利要求1所述的化学镍添加装置，其特征在于：所述驱动装置包括丝杠（81）和电机（82）；所述丝杠（81）设置在所述混合箱（10）内；所述丝杠（81）同轴地贯穿所述活塞（20），并与所述活塞（20）螺纹连接；所述丝杠（81）的下端与所述混合箱（10）的底端可转动地连接；所述丝杠（81）的上端可转动地贯穿所述混合箱（10）的顶端并与所述电机（82）传动连接。
3.根据权利要求2所述的化学镍添加装置，其特征在于：所述活塞（20）的中部开设有轴向贯通孔；所述轴向贯通孔内固定设置有内螺纹套筒（21）；所述内螺纹套筒（21）与所述丝杠（81）螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的化学镍添加装置，其特征在于：所述混合箱（10）的顶端和底端均设置有与所述活塞（20）对应的距离传感器（83）。
5.根据权利要求1所述的化学镍添加装置，其特征在于：所述第一通断阀（41）、所述第二通断阀（51）、所述第三通断阀（61）和所述第四通断阀（71）均为电控阀；
还包括分别与所述第一通断阀（41）、所述第二通断阀（51）、所述第三通断阀（61）和所述第四通断阀（71）电连接的控制器（90）。
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|---|---|---|---|---|
| CN117414783A (zh) * | 2023-12-14 | 2024-01-19 | 江苏汉邦科技股份有限公司 | 一种合成柱及维护方法和装柱方法 |
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