CN117414783A - 一种合成柱及维护方法和装柱方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种合成柱，包括机架总成和设置于机架总成上的活塞总成、驱动总成、柱筒、端盖总成，在需要对合成柱进行清洁维护时，可使驱动总成带动活塞总成向上运动并使其与柱筒脱离，方便对活塞总成进行拆卸清理；同时可利用锁定元件解除对柱筒与机架总成相对位置的锁定，使柱筒能够相对于机架总成移动，方便对柱筒进行清洁；在移动柱筒时，由于柱筒工作时是和端盖总成连接在一起的，可将端盖总成一并移动，对二者进行清理维护，或在移动柱筒之前，将柱筒与端盖总成拆卸，从而单独移动柱筒和端盖总成，进一步提高设备维护的操作便捷性，同时降低操作人员劳动负担，提高设备维护安全系数。本发明还提供一种上述合成柱的维护方法和装柱方法。

Description

一种合成柱及维护方法和装柱方法

技术领域

本发明涉及核酸合成设备及其周边配套设施技术领域，特别是涉及一种合成柱及维护方法和装柱方法。

背景技术

随着寡聚核苷酸链合成技术的快速发展，合成成本不断下降，合成长度与精度不断提高，使得以寡核苷酸链为起始的大规模DNA和RNA合成成为可能，因此出现了核酸合成系统，核酸合成系统需要合成柱进行配合使用。根据合成柱的使用特性，每次使用之后需要对柱内部件进行拆卸清洗，如筛板、分配器、密封圈等时，市面上主要使用的合成柱往往都需要重型提升装置诸如吊架或起重机，以将上部活塞总成提升远离柱筒，和将柱筒提升远离下端的端盖总成，当重型装备提升到头顶且技术员在下面操作时，安全风险非常高。

传统的合成柱活塞上下运行基本都是靠液压或者是人工手拧螺母将活塞进行上下运行，不是运行精度低就是运行时间长耗费人力，维护操作复杂、并且可能会给操作和柱子部件带来不安全情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种合成柱及维护方法和装柱方法，以解决上述现有技术存在的问题，提高设备维护便捷性，同时提升设备操作安全系数。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种合成柱，包括机架总成和设置于所述机架总成上的：

活塞总成，所述活塞总成可滑动地设置于所述机架总成上；

驱动总成，所述驱动总成与所述活塞总成传动相连，所述驱动总成能够带动所述活塞总成沿竖直方向往复运动；

柱筒，所述柱筒与所述机架总成活动连接，所述柱筒能够相对于所述机架总成移动，且所述柱筒与所述机架总成之间设置有锁定元件，所述锁定元件能够固定所述柱筒与所述机架总成的相对位置；当所述锁定元件固定所述柱筒并使其位于工作位置时，所述柱筒位于所述活塞总成的下方，且所述活塞总成的一端能够伸入所述柱筒内；

端盖总成，所述端盖总成与所述机架总成活动连接，且所述端盖总成能够相对于所述机架总成在水平面内移动，当所述端盖总成以及所述柱筒均位于工作位置时，所述端盖总成位于所述柱筒的底部，二者可拆卸连接。

优选地，所述机架总成包括底盘、立柱和电机安装板，所述电机安装板位于所述底盘的上方，且二者利用所述立柱相连。

优选地，所述底盘为U形板状结构，所述底盘的开口能够容纳所述端盖总成，所述底盘的底部设置支撑轮。

优选地，所述驱动总成包括丝杆电机和顶板，所述丝杆电机设置于所述电机安装板上，所述丝杆电机的输出端与所述顶板相连，所述顶板位于所述电机安装板的上方；

所述活塞总成包括活塞支撑板、活塞本体和活塞拉杆，所述活塞本体设置于所述活塞支撑板上，所述活塞本体以及所述活塞支撑板能够伸入所述柱筒内，所述活塞拉杆的一端与所述活塞支撑板相连，所述活塞拉杆的另一端可滑动地穿过所述电机安装板并与所述顶板相连。

优选地，所述活塞总成还包括活塞筛板，所述活塞筛板设置于所述活塞支撑板上；

所述机架总成还包括辅助元件，所述辅助元件连接有环套，所述环套可转动地套装于所述立柱的外部，并能够沿所述立柱上下往复运动；所述辅助元件可转动地与所述环套相连，所述辅助元件的转动轴线垂直于所述立柱的轴线；所述辅助元件能够用于支撑所述活塞筛板。

优选地，所述柱筒可转动地与所述机架总成相连，且所述柱筒的转动轴线与所述柱筒的轴线不重合；

所述柱筒与所述活塞总成可拆卸连接，所述活塞总成能够带动所述柱筒沿竖直方向运动。

优选地，所述柱筒包括筒体和设置于所述筒体轴向两端的筒端法兰，下方的所述筒端法兰能够与所述端盖总成可拆卸连接，两所述筒端法兰均连接有柱筒连接板，所述柱筒连接板可转动地套装于所述立柱的外部并能够沿所述立柱上下滑动；

所述柱筒还包括提升板，所述提升板设置于上方的所述筒端法兰上，所述提升板能够与所述活塞总成相连，以使所述活塞总成带动所述柱筒运动。

优选地，所述端盖总成包括端盖组件和支撑机构，所述支撑机构包括支撑框架和脚轮，所述脚轮设置于所述支撑框架的底部，所述支撑机构能够带动所述端盖组件在水平面内运动。

优选地，所述支撑框架连接有导向轮，所述机架总成具有与所述导向轮相适配的导轨，所述导向轮可滑动地设置于所述导轨上。

优选地，所述端盖组件连接有端盖连接板，所述端盖连接板可转动地与所述机架总成相连，所述端盖连接板的转动轴线平行于竖直方向。

优选地，所述锁定元件包括支撑柱，所述支撑柱的一端与所述机架总成相连，所述支撑柱的另一端与所述柱筒可拆卸连接；

所述端盖总成以及所述柱筒均位于工作位置时，所述端盖总成与所述柱筒螺栓连接。

本发明还提供一种上述合成柱的维护方法，当对所述活塞总成进行维护清洗时，拆卸所述柱筒与所述机架总成，所述柱筒与所述端盖总成相对于所述机架总成运动，以对所述活塞总成进行清洗；

当对所述柱筒进行清洗时，拆卸所述柱筒与所述端盖总成，所述柱筒与所述活塞总成连接，通过活塞总成带动所述柱筒提升，并使之与所述端盖总成脱离，之后拆卸所述活塞总成与所述柱筒，使所述柱筒相对于所述机架总成运动至清洗位置进行清洗；

当对所述端盖总成进行清洗时，拆卸所述端盖总成与所述柱筒，将所述柱筒提升至脱离所述端盖总成，之后使所述端盖总成相对于机架总成运动，然后对所述端盖总成进行清洗。

本发明还提供一种上述合成柱的装柱方法，所述活塞总成连接有测距传感器，所述测距传感器监测所述活塞总成与所述柱筒内固相载体之间的距离，并将所述测距传感器监测到的数据传输至装柱站，所述装柱站控制所述驱动总成工作，所述驱动总成带动所述活塞总成相对于所述柱筒上下运动。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：本发明的合成柱，包括机架总成和设置于机架总成上的活塞总成、驱动总成、柱筒、端盖总成，活塞总成可滑动地设置于机架总成上；驱动总成与活塞总成传动相连，驱动总成能够带动活塞总成沿竖直方向往复运动；柱筒与机架总成活动连接，柱筒能够相对于机架总成移动，且柱筒与机架总成之间设置有锁定元件，锁定元件能够固定柱筒与机架总成的相对位置；当锁定元件固定柱筒并使其位于工作位置时，柱筒位于活塞总成的下方，且活塞总成的一端能够伸入柱筒内；端盖与机架总成活动连接，且端盖总成能够相对于机架总成在水平面内移动，当端盖总成以及柱筒均位于工作位置时，端盖总成位于柱筒的底部，二者可拆卸连接。

本发明的合成柱，驱动总成能够带动活塞总成沿竖直方向运动，以使活塞总成伸入柱筒内并上下移动，柱筒能够与层析柱主体可拆卸连接，以实现核酸合成过程中的装填、压缩以及卸载等操作。在需要对合成柱进行清洁维护时，可使驱动总成带动活塞总成向上运动并使其与柱筒脱离，方便对活塞总成进行拆卸清理；同时可利用锁定元件解除对柱筒与机架总成相对位置的锁定，使柱筒能够相对于机架总成移动，方便对柱筒进行清洁；在移动柱筒时，由于柱筒工作时是和端盖总成连接在一起的，可将端盖总成一并移动，对二者进行清理维护，或在移动柱筒之前，将柱筒与端盖总成拆卸，从而单独移动柱筒和端盖总成，进一步提高设备维护的操作便捷性，同时降低操作人员劳动负担，提高设备维护安全系数。本发明还提供一种上述合成柱的维护方法及装柱方法，提高了设备维护工作效率，同时提高了装柱操作可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的合成柱的结构示意图；

图2为本发明实施例所公开的合成柱的柱筒与端盖总成同时移动的示意图；

图3为本发明实施例所公开的合成柱的辅助元件旋转的示意图；

图4为本发明实施例所公开的合成柱的柱筒单独移动的示意图；

图5为本发明实施例所公开的合成柱的端盖总成单独移动的示意图；

图6为本发明实施例所公开的合成柱的轴测示意图；

图7为本发明实施例所公开的合成柱的装柱方法的示意图。

其中，100为机架总成，101为底盘，102为立柱，103为电机安装板，104为支撑轮，105为支座，106为辅助元件；

200为活塞总成，201为活塞拉杆，202为活塞筛板，203为活塞支撑板；

300为驱动总成，301为丝杆电机，302为顶板；

400为柱筒，401为筒体，402为筒端法兰，403为提升板，404为锁紧插销，405为柱筒连接板，406为支撑柱；

500为端盖总成，501为支撑框架，502为脚轮，503为端盖连接板；

600为装柱站，601为测距传感器，602为限位传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种合成柱及维护方法和装柱方法，以解决上述现有技术存在的问题，提高设备维护便捷性，同时提升设备操作安全系数。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种合成柱，包括机架总成100和设置于机架总成100上的活塞总成200、驱动总成300、柱筒400、端盖总成500，活塞总成200可滑动地设置于机架总成100上；驱动总成300与活塞总成200传动相连，驱动总成300能够带动活塞总成200沿竖直方向往复运动；柱筒400与机架总成100活动连接，柱筒400能够相对于机架总成100移动，且柱筒400与机架总成100之间设置有锁定元件，锁定元件能够固定柱筒400与机架总成100的相对位置；当锁定元件固定柱筒400并使其位于工作位置时，柱筒400位于活塞总成200的下方，且活塞总成200的一端能够伸入柱筒400内；端盖总成500与机架总成100活动连接，且端盖总成500能够相对于机架总成100在水平面内移动，当端盖总成500以及柱筒400均位于工作位置时，端盖总成500位于柱筒400的底部，二者可拆卸连接。

本发明的合成柱，驱动总成300能够带动活塞总成200沿竖直方向运动，以使活塞总成200伸入柱筒400内并上下移动，以实现核酸合成过程中的装填、压缩以及卸载等操作。在需要对合成柱进行清洁维护时，可使驱动总成300带动活塞总成200向上运动并使其与柱筒400脱离，方便对活塞总成200进行拆卸清理；同时可利用锁定元件解除对柱筒400与机架总成100相对位置的锁定，使柱筒400能够相对于机架总成100移动，方便对柱筒400进行清洁；在移动柱筒400时，由于柱筒400工作时是和端盖总成500连接在一起的，可将端盖总成500一并移动，方便将固相载体装入柱筒400中，或将固相载体由柱筒400中清理出来，具体参见图2，亦或者对二者进行清理维护，进行清洁时还可在移动柱筒400之前，将柱筒400与端盖总成500拆卸，从而单独移动柱筒400和端盖总成500，进一步提高设备维护的操作便捷性，同时降低操作人员劳动负担，提高设备维护安全系数。

其中，机架总成100包括底盘101、立柱102和电机安装板103，电机安装板103位于底盘101的上方，且二者利用立柱102相连，机架总成100采用框架式结构，为各部件的移动提供了操作空间，为各部件的清理维护提供了便利。立柱102可根据实际情况设置多根，以增强机架总成100整体的结构强度和稳定性，为合成柱正常工作提供保证。

在本具体实施方式中，底盘101为U形板状结构，底盘101的开口能够容纳端盖总成500，方便端盖总成500的拆装维护，底盘101的底部设置支撑轮104，方便设备的转移运输。在实际应用中，还可以在底盘101的底部设置支座105，以保证设备整体的稳定性。

还需要说明的是，驱动总成300包括丝杆电机301和顶板302，丝杆电机301设置于电机安装板103上，丝杆电机301的输出端与顶板302相连，顶板302位于电机安装板103的上方，丝杆电机301能够带动顶板302沿竖直方向往复运动；与此同时，活塞总成200包括活塞支撑板203、活塞本体和活塞拉杆201，活塞本体设置于活塞支撑板203上，活塞本体以及活塞支撑板203能够伸入柱筒400内，活塞拉杆201的一端与活塞支撑板203相连，活塞拉杆201的另一端可滑动地穿过电机安装板103并与顶板302相连，顶板302利用活塞拉杆201带动活塞支撑板203以及活塞本体上下运动，从而保证活塞总成200的正常工作，在对活塞总成200进行清理维护时，还可利用驱动总成300带动活塞总成200上升，为清理维护提供足够的操作空间，同时降低维护操作难度，降低操作人员劳动强度。电机安装板103与活塞拉杆201相配合为活塞总成200的往复运动提供了导向和限位作用，提高了设备的工作可靠性。此处需要解释说明的是，丝杆电机301包括升降机、减速机和电机，电机输出端利用减速机与升降机相连，利用丝杠螺母机构，将转动运动转换为升降机的升降往复运动，升降机与顶板302相连，实现带动顶板302沿竖直方向往复运动。

在本发明的其他具体实施方式中，活塞总成200还包括活塞筛板202，活塞筛板202设置于活塞支撑板203上，为了对活塞筛板202进行拆卸清理，机架总成100还包括辅助元件106，辅助元件106连接有环套，环套可转动地套装于立柱102的外部，并能够沿立柱102上下往复运动；环套可转动地套装于立柱102的外部，并能够沿立柱102上下滑动，使得辅助元件106能够用于支撑活塞筛板202，在需要对活塞筛板202进行清理时，可先使活塞总成200上升，然后转动辅助元件106，使其位于活塞总成200的下方，对准活塞筛板202后，令辅助元件106上升至合适的位置后，将活塞筛板202由活塞支撑板203上拆下，使其平放在辅助元件106上，详见图3，然后利用环套带动辅助元件106转动，使其转动至方便清洁的位置，或在辅助元件106转动至方便操作的位置后，将活塞筛板202取下，去其他工位进行清洗，设置辅助元件106以支撑活塞筛板202，进一步提高了设备的拆装维护便捷性。同时，辅助元件106可转动地与环套相连，辅助元件106的转动轴线垂直于立柱102的轴线，在设备工作时，可利用环套将辅助元件106转出，并使其相对于环套翻转，避免影响设备工作，进一步提高设备的灵活适应性。

具体地，柱筒400可转动地与机架总成100相连，且柱筒400的转动轴线与柱筒400的轴线不重合，当需要对柱筒400进行单独清洗时，可先将柱筒400与端盖总成500拆卸，并使活塞总成200与柱筒400分离，然后转动柱筒400至方便清洁的位置，即可对柱筒400进行清理维护。在本发明的其他具体实施方式中，柱筒400还可以选择平移的方式，移动至机架总成100的一侧，方便后续的清理维护工作。

柱筒400与活塞总成200可拆卸连接，活塞总成200能够带动柱筒400沿竖直方向运动，在柱筒400与端盖总成500脱离后，可利用活塞总成200带动柱筒400向上运动，进一步方便对柱筒400进行清洁维护。

在本具体实施方式中，柱筒400包括筒体401和设置于筒体401轴向两端的筒端法兰402，下方的筒端法兰402能够与端盖总成500可拆卸连接，两筒端法兰402均连接有柱筒连接板405，柱筒连接板405可转动地套装于立柱102的外部并能够沿立柱102上下滑动，设置柱筒连接板405，进一步方便了柱筒400的转动以及上下滑动，且在柱筒400的上下两端均设置柱筒连接板405，进一步提高了柱筒400转动稳定性，并利用柱筒连接板405沿立柱102上下滑动，为柱筒400沿竖直方向运动提供了导向，提高了设备的工作可靠性。

在本发明的其他具体实施方式中，柱筒400还包括提升板403，提升板403设置于上方的筒端法兰402上，提升板403能够与活塞总成200相连，以使活塞总成200带动柱筒400运动，活塞总成200利用提升板403带动柱筒400沿竖直方向运动，在上升至一定高度需要转动柱筒400时，可使提升板403与活塞总成200分离。在本具体实施方式中，提升板403具有钩状物，方便其与活塞总成200的拆装连接。在实际应用中，可设置多个提升板403，提升板403绕柱筒400的轴线周向均布，以提高柱筒400的受力均匀性，保证设备清洁维护的安全系数。

此处还需要强调的是，在活塞总成200将柱筒400提升至一定高度后，二者分离，为了避免柱筒400滑落错位，对端盖总成500或其他部件造成损伤，可在柱筒连接板405与立柱102之间设置锁紧插销404，锁紧插销404与立柱102插接相连，并位于柱筒连接板405的下方，以阻止柱筒400继续下落，提高设备维护安全性，同时避免了操作安全隐患，提高了操作安全系数。在实际应用中，可在立柱102上设置多个插销位，全部的插销位沿立柱102的长度方向等间距均布或根据插接位置需求布设，通过使锁紧插销404与不同的插销位，实现锁紧插销404与立柱102插接位置的调整，以适应柱筒400各种高度条件下的固定，提高设备的灵活适应性，进一步方便维护操作。

更具体地，端盖总成500包括端盖组件和支撑机构，支撑机构包括支撑框架501和脚轮502，脚轮502设置于支撑框架501的底部，支撑机构能够带动端盖组件在水平面内运动，利用支撑框架501和脚轮502可直接带动端盖总成500运动至合适清理的位置，详见图5，并可根据具体工况，一并带动柱筒400移动至方便操作的工位，极大地提高了设备的操作便捷性，脚轮502具有刹车，以保证端盖总成500在工作和清理过程中的结构稳定性。

相应地，端盖组件连接有端盖连接板503，端盖连接板503可转动地与机架总成100相连，端盖连接板503的转动轴线平行于竖直方向，端盖总成500可利用端盖连接板503绕立柱102转动，结合支撑机构，使得端盖总成500更加快速地移动至清洁位置以及维护后的复位，在操作便捷的同时，提高了设备的操作效率。

在本发明的其他具体实施方式中，支撑框架501连接有导向轮，机架总成100具有与导向轮相适配的导轨，导向轮可滑动地设置于导轨上，使得支撑框架501能够带动端盖总成500以及柱筒400沿导轨滑动至方便清洁维护的位置，在维护完成后再滑动复位；需要说明的是，在支撑框架501与机架总成100选择相对滑动运动方式时，需注意端盖连接板503与机架总成100相脱离，避免影响支撑框架501滑动；为了提高滑动安全系数，可在导轨上设置限位元件，以限制导向轮的极限滑动位置。

此处还需要解释说明的是，端盖组件包括端盖筛板、密封圈、端盖分配器，端盖筛板通过密封圈固定在端盖分配器上端，端盖分配器上端设置向中心汇聚的导流槽，中心设置流通到下端面的通孔，支撑机构安装在端盖分配器下端面。相应地，活塞总成200还包括活塞分配器、活塞分配板等结构，液体会通过过液通孔进入，然后通过柱筒400后再从端盖总成500上的通孔流出，核酸合成过程以及端盖筛板、端盖分配器、活塞分配器、活塞分配板的结构以及工作过程，属于本领域技术人员的公知常识，此处不再赘述。

进一步地，锁定元件包括支撑柱406，支撑柱406的一端与电机安装板103相连，支撑柱406的另一端与柱筒400可拆卸连接，支撑柱406固定了柱筒400与机架总成100的相对位置，当需要移动柱筒400时，可先将支撑柱406与柱筒400分离，为了方便拆装，可使支撑柱406与筒端法兰402连接；另外，为了提高柱筒400的受力均匀性，可设置多根支撑柱406，支撑柱406绕柱筒400的轴线周向均布。在本发明的其他具体实施方式中，锁定元件还可以设置为其它结构形式，例如锁紧螺钉或锁紧卡环等。

在本具体实施方式中，端盖总成500以及柱筒400均位于工作位置时，端盖总成500与柱筒400螺栓连接，方便拆装，有利于提高维护工作效率。

本发明还提供一种上述合成柱的维护方法，在实际使用时，如果需要对活塞总成200进行维护清洗时，可以解除柱筒400和支撑柱406的连接，工作人员仅需要推动柱筒400即可带动端盖总成500同步向外侧转动，正如图2所示，在此过程中柱筒连接板405、端盖连接板503以立柱102为轴心同时带动柱筒400和端盖总成500旋转，安装辅助元件106，将活塞筛板202拆卸之后平放至辅助元件106上，如图3所示，然后将活塞筛板202旋转出机架总成100，即可对其进行清洗或者拿至其他地方清洗；如图4所示，当需要对柱筒400单独进行清洗时，先解除柱筒400与端盖总成500之间的连接螺栓，解除柱筒400与支撑柱406的连接螺栓，安装提升板403让柱筒400与活塞总成200进行连接，通过活塞总成200将柱筒400提升脱离端盖总成500，插入锁紧插销404到立柱102上，锁紧插销404在柱筒连接板405的下方，之后拆卸活塞总成200和柱筒400之间的提升板403，以立柱102为轴心将柱筒400旋转出进行清洗即可；如图5，如果需要对端盖总成500进行清洗时，需解除端盖总成500与柱筒400之间的连接关系以及柱筒400与支撑柱406之间的连接关系，然后如上述对柱筒400单独清洗步骤，将柱筒400抬升脱离端盖总成500，之后将端盖总成500旋转出机架总成100，最后对端盖总成500进行清洗即可。

本发明还提供一种上述合成柱的装柱方法，活塞总成300连接有测距传感器601，测距传感器601监测活塞总成300与柱筒400内固相载体之间的距离，并将测距传感器601监测到的数据传输至装柱站600，装柱站600控制驱动总成200工作，驱动总成200带动活塞总成300相对于柱筒400上下运动，具体地，柱筒400内固相载体膨胀升高，活塞总成300自动往上运行，柱筒400内载体压缩下降，活塞总成300则往下运行，始终保证柱筒400内载体与活塞筛板202在一个预先设定范围。为了进一步提高装柱工作的操作可靠性，在实际应用中，可在机架总成100上设置限位传感器602，以限制活塞总成300的极限运动位置，提高装柱操作的安全系数。另外，测距传感器601以及限位传感器602均可根据实际工况选择合适类型的传感器，以满足测距和限位需求；除此之外，装柱站600内置电气元件，包括控制电脑、电气PLC等控制元件，设置电气元件以及PLC等控制元件为本领域技术人员的惯用手段，此处不再赘述。

本发明的合成柱，进行维护时，活塞总成200与柱筒400分离之后，可将端盖总成500和柱筒400同时移出机架总成100外侧，或分别移动至机架总成100的侧方，移动方式可选择转动或平移，方便维护操作，本发明通过将柱筒400和端盖总成500设置为活动结构，极大地提高了设备的操作便捷性，提高了设备维护工作效率，降低了操作人员劳动负担，提升了作业安全系数。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种合成柱，其特征在于，包括机架总成和设置于所述机架总成上的：

活塞总成，所述活塞总成可滑动地设置于所述机架总成上；

驱动总成，所述驱动总成与所述活塞总成传动相连，所述驱动总成能够带动所述活塞总成沿竖直方向往复运动；

柱筒，所述柱筒与所述机架总成活动连接，所述柱筒能够相对于所述机架总成移动，且所述柱筒与所述机架总成之间设置有锁定元件，所述锁定元件能够固定所述柱筒与所述机架总成的相对位置；当所述锁定元件固定所述柱筒并使其位于工作位置时，所述柱筒位于所述活塞总成的下方，且所述活塞总成的一端能够伸入所述柱筒内；

端盖总成，所述端盖总成与所述机架总成活动连接，且所述端盖总成能够相对于所述机架总成在水平面内移动，当所述端盖总成以及所述柱筒均位于工作位置时，所述端盖总成位于所述柱筒的底部，二者可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的合成柱，其特征在于：所述机架总成包括底盘、立柱和电机安装板，所述电机安装板位于所述底盘的上方，且二者利用所述立柱相连；

所述底盘为U形板状结构，所述底盘的开口能够容纳所述端盖总成；所述底盘的底部设置支撑轮。

3.根据权利要求2所述的合成柱，其特征在于：所述驱动总成包括丝杆电机和顶板，所述丝杆电机设置于所述电机安装板上，所述丝杆电机的输出端与所述顶板相连，所述顶板位于所述电机安装板的上方；

所述活塞总成包括活塞支撑板、活塞本体和活塞拉杆，所述活塞本体设置于所述活塞支撑板上，所述活塞本体以及所述活塞支撑板能够伸入所述柱筒内，所述活塞拉杆的一端与所述活塞支撑板相连，所述活塞拉杆的另一端可滑动地穿过所述电机安装板并与所述顶板相连。

4.根据权利要求3所述的合成柱，其特征在于：所述活塞总成还包括活塞筛板，所述活塞筛板设置于所述活塞支撑板上；

所述机架总成还包括辅助元件，所述辅助元件连接有环套，所述环套可转动地套装于所述立柱的外部，并能够沿所述立柱上下往复运动；所述辅助元件可转动地与所述环套相连，所述辅助元件的转动轴线垂直于所述立柱的轴线；所述辅助元件能够用于支撑所述活塞筛板。

5.根据权利要求2所述的合成柱，其特征在于：所述柱筒可转动地与所述机架总成相连，且所述柱筒的转动轴线与所述柱筒的轴线不重合；

所述柱筒与所述活塞总成可拆卸连接，所述活塞总成能够带动所述柱筒沿竖直方向运动。

6.根据权利要求5所述的合成柱，其特征在于：所述柱筒包括筒体和设置于所述筒体轴向两端的筒端法兰，下方的所述筒端法兰能够与所述端盖总成可拆卸连接，两所述筒端法兰均连接有柱筒连接板，所述柱筒连接板可转动地套装于所述立柱的外部并能够沿所述立柱上下滑动；

所述柱筒还包括提升板，所述提升板设置于上方的所述筒端法兰上，所述提升板能够与所述活塞总成相连，以使所述活塞总成带动所述柱筒运动。

7.根据权利要求1所述的合成柱，其特征在于：所述端盖总成包括端盖组件和支撑机构，所述支撑机构包括支撑框架和脚轮，所述脚轮设置于所述支撑框架的底部，所述支撑机构能够带动所述端盖组件在水平面内运动；所述端盖组件连接有端盖连接板，所述端盖连接板可转动地与所述机架总成相连，所述端盖连接板的转动轴线平行于竖直方向；

或，所述支撑框架连接有导向轮，所述机架总成具有与所述导向轮相适配的导轨，所述导向轮可滑动地设置于所述导轨上。

8.根据权利要求1-7任一项所述的合成柱，其特征在于：所述锁定元件包括支撑柱，所述支撑柱的一端与所述机架总成相连，所述支撑柱的另一端与所述柱筒可拆卸连接；

所述端盖总成以及所述柱筒均位于工作位置时，所述端盖总成与所述柱筒螺栓连接。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的合成柱的维护方法，其特征在于：当对所述活塞总成进行维护清洗时，拆卸所述柱筒与所述机架总成，所述柱筒与所述端盖总成相对于所述机架总成运动，以对所述活塞总成进行清洗；

当对所述柱筒进行清洗时，拆卸所述柱筒与所述端盖总成，所述柱筒与所述活塞总成连接，通过活塞总成带动所述柱筒提升，并使之与所述端盖总成脱离，之后拆卸所述活塞总成与所述柱筒，使所述柱筒相对于所述机架总成运动至清洗位置进行清洗；

当对所述端盖总成进行清洗时，拆卸所述端盖总成与所述柱筒，将所述柱筒提升至脱离所述端盖总成，之后使所述端盖总成相对于机架总成运动，然后对所述端盖总成进行清洗。

10.一种如权利要求1-8任一项所述的合成柱的装柱方法，其特征在于：所述活塞总成连接有测距传感器，所述测距传感器监测所述活塞总成与所述柱筒内固相载体之间的距离，并将所述测距传感器监测到的数据传输至装柱站，所述装柱站控制所述驱动总成工作，所述驱动总成带动所述活塞总成相对于所述柱筒上下运动。