CN218794012U - 一次性层析柱批次装柱设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一次性层析柱批次装柱设备，装柱工作站与其底端的装柱站框架之间通过锁紧螺母固定连接，特点是：活塞组件与旋转升降组件相连接，再以快速卡接的方式设置于装柱站框架内部架设的柱筒上，柱筒的上下两端分别连接有上法兰与下法兰，两组法兰结构用以加固柱筒与装柱站框架之间的牢固度。本案的装柱工作站能分批次密封装配多套一次性层析柱，在层析装填压缩填料时，能够维持压缩状态且活塞组件不泄压不回弹，同时保持压缩填料时在线冲洗平衡，确保良好的动态轴向压缩装填效果，装填完毕后一次性层析柱能脱离装柱工作站独立操控，保持良好的装柱功能，满足生物医药一次性处理大批量层析制备的需求。

Description

一次性层析柱批次装柱设备

技术领域

本实用新型涉及对层析柱进行装柱处理的机器，尤其是一种一次性层析柱批次装柱设备，属于生物制药技术领域。

背景技术

凝胶层析是按照蛋白质分子量大小进行分离的技术，又称之凝胶过滤，分子筛层析或排阻层析。它的突出优点是层析所用的凝胶属于惰性载体，不带电荷，吸附力弱，操作条件比较温和，可在相当广的温度范围下进行，不需要有机溶剂，并且保持着分离成分理化性质的有独到之处，对于高分子化合物有着很好的分离效果。由于不同的化合物具有不同的通过介质的移动率，所以流动相中的不同样品会先后流出层析柱。

层析柱作为凝胶层析技术中的主体，主要作用是从过程液体中分离出所需要物质，一般采用玻璃管或有机玻璃管。在生物医药中面临着越来越多的一次性生产工艺，当前大部分一次性层析柱采用固定柱头及柱床的方案进行操作，所需的作业结构简单且成本较低，装填方式采用喷胶法或借助泵平衡装填，但是，这种方法在对多套一次性层析柱进行批次装柱时，相对于轴向压缩或横流压缩没法统一达到最佳柱效，导致层析装柱的返工率较大。所以，有必要对现有的装柱结构进行改进，以提高层析柱装柱设备的使用性能，使其更加具有产业上的优势和利用价值。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种一次性层析柱批次装柱设备，实现批次装柱，使其相对于轴向压缩或横流压缩能够达到最佳柱效，提高装柱工作处理效率，降低生产成本。

本实用新型的技术解决方案是：一次性层析柱批次装柱设备，包括装柱工作站，所述装柱工作站中心安装有把手转柄与柱头螺杆，所述柱头螺杆的底端由上至下依次穿过所述把手转柄和装柱工作站，装柱工作站上设有旋转升降组件，所述旋转升降组件上设有转换螺柱，所述转换螺柱通过安装螺栓与活塞组件螺纹连接，且所述装柱工作站与其底端的装柱站框架之间通过锁紧螺母固定连接，其特点是：还包括活塞组件，所述活塞组件以快速卡接的方式设置于装柱站框架内部架设的柱筒上，并与所述旋转升降组件相连接，所述柱筒的上下两端分别连接有上法兰与下法兰，所述上法兰用于衔接活塞组件与柱筒，所述下法兰用于衔接柱筒与装柱站框架。

进一步地，上述的一次性层析柱批次装柱设备，其中：所述活塞组件与柱筒设为整体化作业模块，且所述活塞组件与柱筒均采用PP工程材质制成。

进一步地，上述的一次性层析柱批次装柱设备，其中：所述活塞组件包括安装螺栓、转换压板、螺纹杆、分流缓冲套、分配板及过筛网，活塞组件通过设置在其顶端的安装螺栓与旋转升降组件相连接，所述螺纹杆设于活塞组件的底端，所述转换压板套设于螺纹杆上，所述螺纹杆底端通过分流缓冲套与分配板、过筛网依次连接。

更进一步地，上述的一次性层析柱批次装柱设备，其中：所述分配板设有两组，两组分配板上均设有若干分配孔道，且两者间隔之间设有料液缓存区域。

再进一步地，上述的一次性层析柱批次装柱设备，其中：在所述装柱站框架的底端设有移动机构，所述移动机构底部的四角位置分别安装有脚轮，其中装柱站框架包括护栏架、立柱与下底板，所述两根立柱与护栏架固定连接，二者形成的整体再立设于下底板上，从而形成稳定的类矩形框架结构。

如此，采用本实用新型技术方案，使用时，待一次性层析柱填料沉降完成后，在旋转升降组件的作用下活塞组件沿着柱筒从上方往下进行运作，在上法兰喇叭状入口完成排气泡工作后继续往下压制，通过活塞组件设置的分配板对层析填料进行均匀分配处理，待压柱完成后下旋至下法兰与其结合后，使用能够固定外部的快拆装配件将两者紧密固定处理后，将层析柱与装柱工作站之间的快拆装配件拆除，最后将一次性层析柱移走即完成装柱工作，也可以进行多套一次性层析柱装柱操作。

与现有技术相比，采用本实用新型技术方案之后，将原有复杂的层析柱装柱机械结构简单化，可以减少故障率，操作便捷省力。本案的装柱工作站能够分批次密封装配多套一次性层析柱，在层析装填压缩填料时始终维持压缩状态，活塞组件不泄压不回弹，装柱完毕后层析柱能脱离装柱工作站独立使用，确保一次性层析柱省去复杂的升降机构后仍然能保持良好的装柱功能，一次性层析柱也能持续得到良好的柱效。本案在兼顾一次性层析柱性能的同时，有效降低了结构成本，能够满足生物医药一次性处理大批量层析制备的需求。

附图说明

图1为本实用新型外形整体结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的活塞组件旋转至最高状态下的结构示意图；

图4为本实用新型的活塞组件降至最低状态下的结构示意图；

图5为本实用新型的装柱工作站部分单独工作的结构示意图；

图6为本实用新型的活塞组件部分单独工作的结构示意图；

图7为本实用新型的活塞组件结构示意图。

图中各附图标记的含义为：1-装柱工作站，11-把手转柄，12-锁紧螺母，13-柱头螺杆，2-旋转升降组件，21-转换螺柱，3-活塞组件，31-安装螺栓，32-转换压板，33-螺纹杆，34-分流缓冲套，35-分配板，36-过筛网，4-装柱站框架，5-柱筒，6-上法兰，7-下法兰，8-移动机构。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本实用新型技术方案，以使其更易于理解和掌握。其中涉及到的旋转升降组件2、移动机构8、把手转柄11、锁紧螺母12、柱头螺杆13及法兰等部件，均为本领域普通技术人员普遍认知的常用者，本案对其并无特殊要求。

如图1～图2所示，本实用新型提出一种一次性层析柱批次装柱设备，包括装柱工作站1，所述装柱工作站1中心安装有把手转柄11与柱头螺杆13，所述柱头螺杆13的底端由上至下依次穿过所述把手转柄11和装柱工作站1与旋转升降组件2固定连接，旋转升降组件2上设有转换螺柱21，所述转换螺柱21通过安装螺栓31与活塞组件3螺纹连接，且所述装柱工作站1与其底端的装柱站框架4之间通过锁紧螺母12固定连接。

如图3～图6所示，装填过程是先将活塞组件3旋转至螺纹杆33最高位，手动旋转把手转柄11驱动活塞压至额定位置，保持该位置处于压缩状态下，再将活塞组件3降至最低并与上法兰6结合后，从而解除旋转升降组件2与柱头螺杆13的连接，如此操作既可以让一次性层析柱在保持良好压缩装柱效果，又可以在此基础上脱离装柱工作站1独立使用，装柱工作站1也可以继续批量装填其他一次性层析柱。

根据本实用新型技术方案，所述活塞组件3通过快速卡接设置于装柱站框架4内部架设的柱筒5上，并与所述旋转升降组件2相连接，所述柱筒5的上下两端分别连接有上法兰6与下法兰7，所述上法兰6用于衔接活塞组件3与柱筒5，所述下法兰7用于衔接柱筒5与装柱站框架4，上法兰6、下法兰7与柱筒5的组装结构能够最大效率保持层析柱密封及分配效果，且使用成本低廉，可以满足使用者的一次性使用。

优选地，以上结构当中：所述装柱站框架4包括护栏架、立柱与下底板，所述两根立柱与护栏架固定连接，二者形成的整体再立设于下底板上，从而形成稳定框架结构的装柱站框架4，装柱站框架4有效减轻装柱工作站1的整体重量，在所述装柱站框架4的底端还设有移动机构8，所述移动机构8底部的四角位置分别安装有脚轮，便于搬运与运输装柱工作站1。

优选地，如图7所示，以上结构当中：所述活塞组件3与柱筒5设为整体化作业模块且所述活塞组件3与柱筒5均采用PP工程材质制成，其中所述活塞组件3包括安装螺栓31、转换压板32、螺纹杆33、分流缓冲套34、分配板35及过筛网36，活塞组件3通过设置在其顶端的安装螺栓31与旋转升降组件2相连接，所述螺纹杆33设于活塞组件3的底端，所述转换压板32套设于螺纹杆33上，其中转换压板32上设置方便与柱筒5进行压进扣合的坡度，可以随意搭配不同直径的柱筒5，实现灵活转换使用，可以更好的配合活塞组件3运作，当装柱工作站1通过旋转升降组件2将活塞组件3举升移动到合适高度后，转换压板32可以将螺纹杆33上的压板调节到匹配柱筒5高度，能够有效避免活塞组件3的泄压回弹，再通过快速卡接的方式将活塞组件3固定在柱筒5内。同时，装柱工作站1能装填多套一次性层析柱，使得一次性层析柱能够独立装柱使用；所述螺纹杆33底端通过分流缓冲套34与分配板35、过筛网36依次连接，自带分配结构与过筛结构，无需二次加装，其结构简单可以一次性使用。

更具体地，上述的一次性层析柱批次装柱设备的活塞组件3结构当中，所述分配板35设有两组，两组分配板35上均设有若干分配孔道，且两者间隔之间设有料液缓存区域，避免通过外部再安装分配器，同时能够对层析柱内的液体进行缓冲并均匀分配，使其具有良好的层析效果。

本实用新型技术方案当中，设置的活塞组件3与柱筒5的整体化作用模块是技术关键，活塞组件3设置的转换压板32能够适配柱筒5的高度，通过快速卡接将活塞组件3固定在柱筒内，同时装柱工作站1可以脱离一次性层析柱并装填多套一次性层析柱，实现一次性层析柱的独立使用，提高装柱效率，图4当中重点展示的是活塞组件3结构涉及的相关部件，对于旋转升降组件2与移动机构8等部件，本领域普通技术人员根据现有技术进行常规设置即可，本案对其型号选择及组合使用等方面并无特殊要求。

通过以上描述可以发现，与现有技术相比，采用本实用新型技术方案之后，通过简化层析柱装柱机械结构减少故障率，使其操作便捷省力，与此同时装柱工作站能分批次密封装配多套一次性层析柱，在层析装填压缩填料时，能够维持压缩状态且活塞组件不泄压不回弹，装柱完毕后层析柱能脱离装柱工作站独立使用，确保一次性层析柱省去复杂的升降机构后仍然能保持良好的装柱功能，一次性层析柱也能持续得到良好的柱效，维持原有一次性层析柱性能的同时也降低结构成本，提高生物医药一次性处理大批量层析柱的作业效率。

以上对本实用新型的技术方案、工作过程和实施效果进行了详细描述，需要说明的是，所描述的只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一次性层析柱批次装柱设备，包括装柱工作站(1)，所述装柱工作站(1)中心安装有把手转柄(11)与柱头螺杆(13)，所述柱头螺杆(13)的底端由上至下依次穿过所述把手转柄(11)和装柱工作站(1)与旋转升降组件(2)固定连接，且所述装柱工作站(1)与其底端的装柱站框架(4)之间通过锁紧螺母(12)固定连接，其特征在于：还包括活塞组件(3)，所述活塞组件(3)以快速卡接的方式设置于装柱站框架(4)内部架设的柱筒(5)上，并与所述旋转升降组件(2)相连接，所述柱筒(5)的上下两端分别连接有上法兰(6)与下法兰(7)，所述上法兰(6)用于衔接活塞组件(3)与柱筒(5)，所述下法兰(7)用于衔接柱筒(5)与装柱站框架(4)。

2.根据权利要求1所述的一次性层析柱批次装柱设备，其特征在于：所述活塞组件(3)与柱筒(5)设为整体化作业模块，且所述活塞组件(3)与柱筒(5)均采用PP工程材质制成。

3.根据权利要求1所述的一次性层析柱批次装柱设备，其特征在于：所述活塞组件(3)包括安装螺栓(31)、转换压板(32)、螺纹杆(33)、分流缓冲套(34)、分配板(35)及过筛网(36)，活塞组件(3)通过设置在其顶端的安装螺栓(31)与旋转升降组件(2)相连接，所述螺纹杆(33)设于活塞组件(3)的底端，所述转换压板(32)套设于螺纹杆(33)上，所述螺纹杆(33)底端通过分流缓冲套(34)与分配板(35)、过筛网(36)依次连接。

4.根据权利要求3所述的一次性层析柱批次装柱设备，其特征在于：所述分配板(35)设有两组，两组分配板(35)上均设有若干分配孔道，且两者间隔之间设有料液缓存区域。

5.根据权利要求1所述的一次性层析柱批次装柱设备，其特征在于：所述旋转升降组件(2)上设有转换螺柱(21)，所述转换螺柱(21)通过安装螺栓(31)与活塞组件(3)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一次性层析柱批次装柱设备，其特征在于：所述装柱站框架(4)包括护栏架、立柱与下底板，所述两根立柱与护栏架固定连接，二者形成的整体再立设于下底板上，从而形成稳定的类矩形框架结构。

7.根据权利要求1所述的一次性层析柱批次装柱设备，其特征在于：在所述装柱站框架(4)的底端还设有移动机构(8)，所述移动机构(8)底部的四角位置分别安装有脚轮。

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