CN214208923U - 一种胶囊自动套合机 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种胶囊自动套合机，包括工作台，工作台上设置有压合装置和填料装置；压合装置包括设置在工作台上的基座、胶囊体基板和胶囊帽基板，填料装置包括料箱以及设置在料箱底部的滑轨，滑轨沿胶囊体基板的中心方向延伸，料箱的侧壁底部设置有排料管，所工作台的外侧设置有用于驱动料箱沿滑轨滑动的第一电机。本发明创造所述的胶囊自动套合机能够在将胶囊帽和胶囊体装填完成后一次性自动完成药剂的填充和胶囊体与胶囊帽的套合。

Description

一种胶囊自动套合机

技术领域

本发明创造属于胶囊生产设备技术领域，尤其是涉及一种用胶囊自动套合机。

背景技术

胶囊由胶囊帽、胶囊体以及填装在胶囊内部的药剂构成，传统的胶囊药剂填充以及胶囊帽于胶囊体的套合份两个步骤进行，首先将胶囊体和胶囊帽分别人工装入基板上对应的孔中，再将药剂分别填装进胶囊体之后，通过套合装置将基板彼此盖合从而使胶囊帽套入胶囊体中完成套合。传统的套合工艺不仅工艺复杂，需要人工操作，同时，需要人工将基板对其进行盖合，不仅严重应县干工作效率，而且盖合的准确率较低，造成原料的浪费。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种胶囊自动套合机。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种胶囊自动套合机，包括工作台，所述工作台上设置有压合装置和填料装置；

所述压合装置包括设置在工作台上的基座，所述基座的上表面设置有凹槽，所述凹槽内设置有胶囊体基板，所述胶囊体基板与凹槽的底部之间设置有缓冲弹簧和第一电动伸缩杆，所述胶囊体基板的上方设置有胶囊帽基板，所述胶囊帽基板的上方设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的端部穿过支撑板与胶囊帽基板连接，所述支撑板与胶囊帽基板之间设置有压板，所述压板与支撑板之间通过第三电动伸缩杆连接，所述压板的下表面设置有若干与胶囊帽基座表面的胶囊帽孔相配合的柱体；

所述填料装置包括料箱以及设置在料箱底部的滑轨，所述滑轨沿胶囊体基板的中心方向延伸，所述料箱的侧壁底部设置有排料管，所述工作台的外侧设置有用于驱动料箱沿滑轨滑动的第一电机。

进一步的，所述排料管的外侧设置有刮板。

进一步的，所述工作台上设置有三根支撑杆，三根支撑杆均匀分布于基座的外侧，其中一根支撑杆上设置有第二电机，所述支撑板与第二电机的输出轴之间连接有连杆，所述支撑板上水平连接有两根搭接杆，两根搭接杆分别搭接在其余两根支撑杆的顶部。

进一步的，所述基座的外侧设置有凸轮，所述凸轮由设置在工作台外侧的第三电机驱动。

进一步的，所述基座的两侧分别设置有复位气缸。

进一步的，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、复位气缸、第一电机和第二电机均通过导线电性连接有开关，且开关通过导线电性连接有电源。

进一步的，所述胶囊体基板上的胶囊体孔与胶囊帽基板上的胶囊帽孔一一对应，所述压板下表面的柱体与胶囊帽基板上的胶囊帽孔一一对应。

进一步的，所述胶囊帽基座内安装胶囊帽后，所述压板下表面的柱体的下表面与胶囊帽的顶部相抵。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造所述的胶囊自动套合机能够在将胶囊帽和胶囊体装填完成后一次性自动完成药剂的填充和胶囊体与胶囊帽的套合，减少了人工操作的步骤，同时提高了胶囊体与胶囊帽的套和精度，降低了操作人员失误和工作强度，提高了产品质量和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的胶囊自动套合机的结构示意图；

图2为本实用新型所述的胶囊自动套合机的俯视示意图。

图中：

1、工作台；2、基座；3、胶囊体基板；4、缓冲弹簧；5、第一电动伸缩杆；6、胶囊帽基板；7、支撑板；8、第二电动伸缩杆；9、压板；10、第三电动伸缩杆；11、柱体；12、滑轨；13、料箱；14、排料管；15、第一电机；16、刮板；17、支撑杆；18、第二电机；19、连杆；20、搭接杆；21、凸轮；22、第三电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示的一种胶囊自动套合机，包括工作台1，所工作台1上设置有压合装置和填料装置；

具体地，压合装置的结构如下：

压合装置包括设置在工作台1上的呈圆柱形的基座2，基座2的上表面设置有凹槽，凹槽内设置有胶囊体基板3，胶囊体基板3与凹槽的底部之间设置有缓冲弹簧4和第一电动伸缩杆5，缓冲弹簧4的作用是在套和过程中起到缓冲的作用。第一电动伸缩杆5的作用是在套和完成后将胶囊体基板3从凹槽内推出，方便操作人员进行下一步筛选等工序。

胶囊体基板3的上方设置有胶囊帽基板6，胶囊帽基板6的上方设置有支撑板7，支撑板7的上方设置有第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8的端部穿过支撑板7与胶囊帽基板6连接，支撑板7与胶囊帽基板6之间设置有压板9，压板9与支撑板7之间通过第三电动伸缩杆10连接，压板9的下表面设置有若干与胶囊帽基座2表面的胶囊帽孔相配合的柱体11；胶囊帽基座2内安装胶囊帽后，压板9 下表面的柱体11的下表面与胶囊帽的顶部相抵。

其中，胶囊体基板3上的胶囊体孔与胶囊帽基板6上的胶囊帽孔一一对应，压板9下表面的柱体11与胶囊帽基板6上的胶囊帽孔一一对应。

具体地，填料装置的结构如下：

填料装置包括料箱13以及设置在料箱13底部的滑轨12，滑轨 12沿胶囊体基板3的中心方向延伸，料箱13的侧壁底部设置有排料管14，工作台1的外侧设置有用于驱动料箱13沿滑轨12滑动的第一电机15。排料管14的外侧设置有刮板16。滑轨12的设置可使填料箱13能够沿基座2的中心内外延伸，实现对胶囊体的填料操作。

作为本实施例的优选实施方式，本实用新型为方便操作者对胶囊帽的填装，在工作台1上设置有三根支撑杆17，三根支撑杆17均匀分布于基座2的外侧，其中一根支撑杆17上设置有第二电机18，支撑板7与第二电机18的输出轴之间连接有连杆19，支撑板7上水平连接有两根搭接杆20，两根搭接杆20分别搭接在其余两根支撑杆17 的顶部。通过第二电机18的驱动带动胶囊帽基板6、支撑板7等结构以第二电机18的输出轴为中心点旋转，旋转至竖直状态后进行装填，装填完成后再次启动第二电机18使胶囊帽基板6、支撑板7等结构箱下旋转，使搭接杆20搭接在支撑杆17的顶部。

作为本实施例的优选实施方式，为实现胶囊体内药剂装填的标准，减少次品率，在基座2的外侧设置有凸轮21，凸轮21由设置在工作台1外侧的第三电机22驱动。凸轮21的旋转使基座2产生水平方向的震动从而使药剂装填的密实。在此优选实施方式中，放置基座 2的两侧分别设置有复位气缸，使震动完成后胶囊体基板3于胶囊帽基板6能够上下对应，保证套和操作的准确性。

第一电动伸缩杆5、第二电动伸缩杆8、第三电动伸缩杆10、复位气缸、第一电机15和第二电机18均通过导线电性连接有开关，且开关通过导线电性连接有电源。

本实用新型的工作过程为：

驱动第二电机18带动胶囊帽基板6、支撑板7等结构以第二电机18的输出轴为中心点旋转，旋转至竖直状态后装填胶囊帽，装填完成后复位，之后将胶囊体装填至胶囊体基板3上，驱动第一电机 15向基座2方向移动，对胶囊体装填药剂，同时刮板16对药剂进行刮平操作，与此同时启动第三电机22对基座2进行水平震动，填装完成后启动复位气缸使基座2复位，开启第二电动伸缩杆8使胶囊帽基板6下移至于胶囊体基板3相抵，启动第三电动伸缩杆10，将胶囊帽套和至胶囊体上后第二电动伸缩杆8和第三电动伸缩杆10复位，开启第一电动伸缩杆5顶出胶囊体基板3即完成套合操作。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胶囊自动套合机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有压合装置和填料装置；

所述压合装置包括设置在工作台(1)上的基座(2)，所述基座(2)的上表面设置有凹槽，所述凹槽内设置有胶囊体基板(3)，所述胶囊体基板(3)与凹槽的底部之间设置有缓冲弹簧(4)和第一电动伸缩杆(5)，所述胶囊体基板(3)的上方设置有胶囊帽基板(6)，所述胶囊帽基板(6)的上方设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)的上方设置有第二电动伸缩杆(8)，所述第二电动伸缩杆(8)的端部穿过支撑板(7)与胶囊帽基板(6)连接，所述支撑板(7)与胶囊帽基板(6)之间设置有压板(9)，所述压板(9)与支撑板(7)之间通过第三电动伸缩杆(10)连接，所述压板(9)的下表面设置有若干与胶囊帽基座(2)表面的胶囊帽孔相配合的柱体(11)；

所述填料装置包括料箱(13)以及设置在料箱(13)底部的滑轨(12)，所述滑轨(12)沿胶囊体基板(3)的中心方向延伸，所述料箱(13)的侧壁底部设置有排料管(14)，所述工作台(1)的外侧设置有用于驱动料箱(13)沿滑轨(12)滑动的第一电机(15)。

2.根据权利要求1所述胶囊自动套合机，其特征在于：所述排料管(14)的外侧设置有刮板(16)。

3.根据权利要求1所述胶囊自动套合机，其特征在于：所述工作台(1)上设置有三根支撑杆(17)，三根支撑杆(17)均匀分布于基座(2)的外侧，其中一根支撑杆(17)上设置有第二电机(18)，所述支撑板(7)与第二电机(18)的输出轴之间连接有连杆(19)，所述支撑板(7)上水平连接有两根搭接杆(20)，两根搭接杆(20)分别搭接在其余两根支撑杆(17)的顶部。

4.根据权利要求3所述胶囊自动套合机，其特征在于：所述基座(2)的外侧设置有凸轮(21)，所述凸轮(21)由设置在工作台(1)外侧的第三电机(22)驱动。

5.根据权利要求4所述胶囊自动套合机，其特征在于：所述基座(2)的两侧分别设置有复位气缸。

6.根据权利要求1所述胶囊自动套合机，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(5)、第二电动伸缩杆(8)、第三电动伸缩杆(10)、复位气缸、第一电机(15)和第二电机(18)均通过导线电性连接有开关，且开关通过导线电性连接有电源。

7.根据权利要求1所述胶囊自动套合机，其特征在于：所述胶囊体基板(3)上的胶囊体孔与胶囊帽基板(6)上的胶囊帽孔一一对应，所述压板(9)下表面的柱体(11)与胶囊帽基板(6)上的胶囊帽孔一一对应。

8.根据权利要求1所述胶囊自动套合机，其特征在于：所述胶囊帽基座(2)内安装胶囊帽后，所述压板(9)下表面的柱体(11)的下表面与胶囊帽的顶部相抵。

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