CN206783740U - 镁金属冶炼伸缩式接渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于镁金属冶炼设备，特别涉及一种镁金属冶炼伸缩式接渣装置，包含上下伸缩连接的套筒组件，所述的套筒组件包含上筒，及与上筒滑动套接的下筒，上筒的外径小于下筒的内径；上筒上部位于竖罐排渣口正下方，下筒下部位于渣仓进口正上方；所述的上筒、下筒的中心在同一条中轴线上。本实用新型结构简单，设计新颖、合理，长度可调，便于移动，用于竖罐炼镁的排渣工序，可防止排渣过程中的渣尘飞溅，大大提高排渣效率；而且，基本实现“密闭排渣”，减少环境污染，防止设备及人员“烫伤”等安全事故，在竖罐炼镁工艺生产中推广应用的价值很大。

Description

镁金属冶炼伸缩式接渣装置

技术领域

本实用新型属于镁金属冶炼设备，特别涉及一种镁金属冶炼伸缩式接渣装置。

背景技术

硅热法镁冶炼技术由于具有工艺设备简单、投资少、成本较低等优势，广泛应用于原镁冶炼工业，已成为当前最主要的原镁冶炼技术。在硅热法镁冶炼工艺中，竖罐镁冶炼技术由于具有加料量大、加料方便、使用寿命长等优点，已逐渐成为行业发展的趋势。

现有竖罐排渣工序往往带来消耗能源、占用资源、污染环境等问题。由于还原渣在排出竖罐时的温度一般在1000℃以上，温度很高。同时，由于重力作用，排渣过程往往伴随高温渣飞溅。另外，若排渣过程所用较长，会白白消耗能源、占用资源；而且，更为严重的是，若排渣操作不当，还会引起设备甚至人身财产等安全事故。

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种镁金属冶炼伸缩式接渣装置，结构简单，设计新颖、合理，长度可调，便于移动，用于竖罐炼镁的排渣工序，可防止排渣过程中的渣尘飞溅，大大提高排渣效率、减少环境污染，避免安全事故的发生。

按照本实用新型所提供的设计方案， 一种镁金属冶炼伸缩式接渣装置，包含上下伸缩连接的套筒组件，所述的套筒组件包含上筒，及与上筒滑动套接的下筒，上筒的外径小于下筒的内径；上筒上部位于竖罐排渣口正下方，下筒下部位于渣仓进口正上方；所述的上筒、下筒的中心在同一条中轴线上。

上述的，上筒筒壁外侧的下部设置有用于限位滑动的上下圆环板；下筒筒壁内侧上端设置有上圆环卡板，所述的上圆环卡板与下筒筒壁垂直固定。

上述的，下筒筒壁外侧下部还设置有环形遮板。

优选的，所述的环形遮板截面为L型结构，其一边端部于下筒筒壁外侧固定，另一边端部与渣仓进口仓壁紧贴。

优选的，所述的环形遮板外径大于渣仓进口外径。

上述的，所述的套筒组件还包含至少一个中筒，相邻中筒滑动套接，中筒上还设置有限位滑动组件。

优选的，所述的限位滑动组件包含垂直固定于中筒上部端面的上圆环板，及固定于中筒筒壁外侧下部的下圆环板。

上述的，上筒筒壁外侧上设置有L型上托耳，下筒筒壁外侧上设置有L型下托耳。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，设计新颖、合理，长度伸缩可调，使其移动非常方便，提高了排渣的效率；而且，基本实现“密闭排渣”，减少环境污染，防止设备及人员“烫伤”等安全事故，在竖罐炼镁工艺生产中推广应用的价值很大。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为图2的使用状态示意图。

具体实施方式：

图中标号，标号1代表下筒，标号2代表中筒，标号3代表上筒，标号4代表竖罐排渣口，标号5代表渣仓进口，标号6代表上下圆环板，标号7代表上圆环卡板，标号8为上圆环板，标号9为下圆环板，标号10代表L型上托耳，标号11代表L型下托耳，标号12代表环形遮板。

下面结合附图和技术方案对本实用新型作进一步详细的说明，并通过优选的实施例详细说明本实用新型的实施方式，但本实用新型的实施方式并不限于此。

实施例，参见图1所示，一种镁金属冶炼伸缩式接渣装置，包含上下伸缩连接的套筒组件，所述的套筒组件包含上筒，及与上筒滑动套接的下筒，上筒的外径小于下筒的内径；上筒上部位于竖罐排渣口正下方，下筒下部位于渣仓进口正上方；所述的上筒、下筒的中心在同一条中轴线上。上筒与下筒滑动套接固定，实现长度上下可调，提高接渣、排渣效率。

上述的，上筒筒壁外侧的下部设置有用于限位滑动的上下圆环板；下筒筒壁内侧上端设置有上圆环卡板，所述的上圆环卡板与下筒筒壁垂直固定。通过上下圆环板、上圆环卡板的限位，对相邻套接筒的滑动最大距离做限位，保证作业顺利进行，提高工作效率。

上述的，下筒筒壁外侧下部还设置有环形遮板，对渣仓进口进行遮挡封闭，避免排渣过程中的渣尘飞扬，保障作业人员的人身健康。

优选的，所述的环形遮板截面为L型结构，其一边端部于下筒筒壁外侧固定，另一边端部与渣仓进口仓壁紧贴，组装方便，保障作业的安全性、可靠性。

优选的，所述的环形遮板外径大于渣仓进口外径，密闭性好，安全性更高。

上述的，参见图2所示，所述的套筒组件还包含至少一个中筒，相邻中筒滑动套接，中筒上还设置有限位滑动组件，根据实际需要可设置有1~3个中筒。

优选的，所述的限位滑动组件包含垂直固定于中筒上部端面的上圆环板，及固定于中筒筒壁外侧下部的下圆环板，对相邻筒体上下滑动的最大距离做限位，保证作业的顺利进行。

上述的，上筒筒壁外侧上设置有L型上托耳，下筒筒壁外侧上设置有L型下托耳。接渣时，从下托耳托升接渣装置离开地面，移动至渣仓进口位置并放置接渣装置，用下筒下部的环形遮板将渣仓进口盖住；然后，从上托耳托升上筒上口至竖罐排渣口进行排渣。

以设置一个中筒举例说明其工作原理：参见图3所示，排渣前，接渣装置的上筒落在中筒内、中筒落在下筒内，至接渣装置的轴向外形尺寸最小后，即可用叉车等动力设备托在下筒下托耳处，从一个排完渣的竖罐下口移动到另一个即将排渣的竖罐下口。待接渣装置正对着渣仓进口位置后落下，使下筒下口的环形遮板封住渣仓进口，以避免粉尘飞扬。然后操作叉车等动力设备脱离下筒下托耳，移动到上筒上托耳处，并顶升上托耳，由于圆环板的设置使则上筒向上滑动并带动中筒一同伸出下筒，使接渣装置伸长并最终接在竖罐下口。此时，打开竖罐下口进行排渣，还原渣即可通过接渣装置落入渣仓中。排渣结束后，通过操作上筒上支耳下落，则上筒及中筒即可缩入下筒中，呈现移动到下一个竖罐的接排渣状态。长度可调，便于移动，用于竖罐炼镁的排渣工序，可防止排渣过程中的渣尘飞溅，大大提高排渣效率、减少环境污染，避免安全事故的发生。硅热法镁冶炼的排渣过程是一个关键过程，现有工艺设备使整个还原过程时间加长，也会带来环境污染和安全事故等问题。

本实用新型通过一种新型的伸缩式接渣装置，提高了排渣效率，节约了操作时间，减弱了环境污染，避免了安全事故，在热法炼镁领域具有很好的推广价值。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (8)

1.一种镁金属冶炼伸缩式接渣装置，包含上下伸缩连接的套筒组件，其特征在于，所述的套筒组件包含上筒，及与上筒滑动套接的下筒，上筒的外径小于下筒的内径；上筒上部位于竖罐排渣口正下方，下筒下部位于渣仓进口正上方；所述的上筒、下筒的中心在同一条中轴线上。

2.根据权利要求1所述的镁金属冶炼伸缩式接渣装置，其特征在于，上筒筒壁外侧的下部设置有用于限位滑动的上下圆环板；下筒筒壁内侧上端设置有上圆环卡板，所述的上圆环卡板与下筒筒壁垂直固定。

3.根据权利要求1 所述的镁金属冶炼伸缩式接渣装置，其特征在于，下筒筒壁外侧下部还设置有环形遮板。

4.根据权利要求3所述的镁金属冶炼伸缩式接渣装置，其特征在于，所述的环形遮板截面为L型结构，其一边端部于下筒筒壁外侧固定，另一边端部与渣仓进口仓壁紧贴。

5.根据权利要求4所述的镁金属冶炼伸缩式接渣装置，其特征在于，所述的环形遮板外径大于渣仓进口外径。

6.根据权利要求1所述的镁金属冶炼伸缩式接渣装置，其特征在于，所述的套筒组件还包含至少一个中筒，相邻中筒滑动套接，中筒上还设置有限位滑动组件。

7.根据权利要求6所述的镁金属冶炼伸缩式接渣装置，其特征在于，所述的限位滑动组件包含垂直固定于中筒上部端面的上圆环板，及固定于中筒筒壁外侧下部的下圆环板。

8.根据权利要求6所述的镁金属冶炼伸缩式接渣装置，其特征在于，上筒筒壁外侧上设置有L型上托耳，下筒筒壁外侧上设置有L型下托耳。