CN206783706U - 一种五金件热处理设备 - Google Patents

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陈红霞
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Abstract

本实用新型公开了一种五金件热处理设备,包括冷却台,所述冷却台一侧设有抓取机构,所述冷却台一侧设有输送机构,所述冷却台外部呈矩形;且内部为中空结构,所述冷却台上设有成型冷却机构。本实用新型的有益效果是,可作为生产线使用,搭载PLC控制器后可实现自动化,增加冷却效率,降低工人的工作压力。

Description

一种五金件热处理设备
技术领域
本实用新型涉及热处理领域,特别是一种五金件热处理设备。
背景技术
五金件包括1、金件众所周知,金是很值钱的名贵金属,每克价值385元 人民币,大多数被国家政府入国库以良好保存。种类多为 黄金。金件 理所当然用来制造值钱的物品。用金铸造的物体通常是 首饰、 货币、代货币之类的物品,如戒指、项链、金币(古代时期)、金砖、 金条等,也有一些用来制造天球仪等物体。金制物品的含金量用K(克拉)计,详细如下(表格中的百分比为近似值,黑体为常用含金量),2、银件银呈银白色,也是一种名贵的金属。在 中国古代用来做成银 元宝或者碎银子,用来进行国家开支及日常交易;古埃及人曾经利用银的 水溶性银离子杀菌功效,将银做成银片处理伤口。现代银也被常用在首饰加工。银的导电、传热性能极佳,常见的工业银件一般是电子仪器和发电设备的零件,如银芯电线等,3、铜件、铜是人类文明的使者,古人常用铜制造 礼器,比如铜鼎,现代用制工具。众所周知,铜的导电性能优良,仅次于银但铜矿比银矿多而且价格便宜,铜常被用来制造电线芯及一些通讯设备、电子设备的零件,4铁件、铁的应用范围非常广,而且在全世界含量也非常多:全世界已探明的铁矿存储量已经超过了2000多亿吨。常用的铁分两种:赤铁矿和磁铁矿,5锡件、锡的应用范围不太广,常见的锡件有罐头瓶盖、锡纸、塑料瓶锡封等。
而对于上述五金件初步成型后,需要对过热的物件进行冷却,目目前大多数冷却采用人工降温,使其与谁接触进行降温,这种降温方法过于单一,并且工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题,设计了一种五金件热处理设备。
实现上述目的本实用新型的技术方案为,一种五金件热处理设备,包括冷却台,所述冷却台一侧设有抓取机构,所述冷却台一侧设有输送机构,所述冷却台外部呈矩形;且内部为中空结构,所述冷却台上设有成型冷却机构,所述抓取机构是由安装在冷却台和输送机构正上方的支撑架、安装在支撑架相对内壁上的无杆气缸、安装在无杆气缸移动端的移动板、设置在移动板上的轴架、插装在轴架上的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上的花键、套装在花键上的走向块、固定在走向块上的走向板和安装在走向板上的夹紧机构共同构成的,所述轴架一侧安装驱动件,所述驱动件与滚轴丝杠端面固定连接,所述输送机构是由安装在地面上的一对轴承架、配装在轴承架上的旋转杆、安装在旋转杆上的辊轮、套装在辊轮上的输送皮带和开在输送皮带上的多个输送槽共同构成的,所述轴承架外壁安装马达,所述马达驱动端与旋转杆端面固定连接。
所述冷却成型机构是由冷却台顶面的浸水槽、设置在冷却台内部的水箱和试剂放置机构、固定在冷却台内部的一号抽吸泵和二号抽吸泵和位于冷却台外壁上的检修机构共同构成的。
所述夹紧机构是由连接在走向板外上表面;且靠近一端处的竖置一号加紧板、开在一号加紧板中心部的限位孔、开在走向板外上表面中心部:且延其长度方向延伸的滑槽、设置在滑槽内的滑台、安装在滑台上的伸缩电机和套装在伸缩电机伸缩端上:且位于其机身前端面上的二号加紧板共同构成的,所述伸缩电机伸缩端穿过限位孔外连接有固定件。
所述检修机构是由开在冷却台外壁上的检修口、配装在检修口上的一对合页、安装在合页上的挡门、固定在挡门外壁上的把手、和固定在把手上的防滑套共同构成的。
所述试剂放置机构安装在冷却台底面的液压缸、安装在液压缸活塞端的升降座和固定在升降座上的试剂箱共同构成的。
所述抽吸泵两抽吸端通过导管分别与浸水槽和水箱连通,所述二号抽吸泵两抽吸端通过导管分别与试剂箱和浸水槽内部连通。
所述冷却台底面固定四个滑台。
所述滑台端面固定防滑垫。
所述水箱外壁设有用于进水的进水管,所述进水管与城市用水相连通;且其上安装电磁阀。
所述试剂箱上设有用于放入试剂的进液口,所述进液口上嵌装装橡胶塞。
利用本实用新型的技术方案制作的五金件热处理设备,本技术方案可作为生产线使用,搭载PLC控制器后可实现自动化,增加冷却效率,降低工人的工作压力。
附图说明
图1是本实用新型所述一种五金件热处理设备的结构示意图;
图2是本实用新型所述夹紧机构的结构示意图;
图3是本实用新型所述一种五金件热处理设备的外部箱体图;
图4是本实用新型所述一种五金件热处理设备的局部放大图;
图中,1、冷却台;2、支撑架;3、无杆气缸;4、移动板;5、轴架;6、滚轴丝杠;7、花键;8、走向块;9、走向板;10、驱动件;11、轴承架;12、旋转杆;13、辊轮;14、输送皮带;15、输送槽;16、马达;17、浸水槽;18、水箱;19、一号抽吸泵;20、二号抽吸泵;21、一号加紧板;22、滑槽;23、滑台;24、伸缩电机;25、二号加紧板;26、合页;27、挡门;28、把手;29、液压缸;30、升降座;31、试剂箱;32、;橡胶塞。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了使子描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一''、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
下面结合附图对本实用新型进行具体描述,如图1-4所示,一种五金件热处理设备,包括冷却台1,所述冷却台1一侧设有抓取机构,所述冷却台1一侧设有输送机构,所述冷却台1外部呈矩形;且内部为中空结构,所述冷却台1上设有成型冷却机构,所述抓取机构是由安装在冷却台1和输送机构正上方的支撑架2、安装在支撑架2相对内壁上的无杆气缸3、安装在无杆气缸3移动端的移动板4、设置在移动板4上的轴架5、插装在轴架5上的滚轴丝杠6、套装在滚轴丝杠6上的花键7、套装在花键7上的走向块8、固定在走向块8上的走向板9和安装在走向板9上的夹紧机构共同构成的,所述轴架5一侧安装驱动件10,所述驱动件10与滚轴丝杠6端面固定连接,所述输送机构是由安装在地面上的一对轴承架11、配装在轴承架11上的旋转杆12、安装在旋转杆12上的辊轮13、套装在辊轮13上的输送皮带14和开在输送皮带14上的多个输送槽15共同构成的,所述轴承架11外壁安装马达16,所述马达16驱动端与旋转杆12端面固定连接;所述冷却成型机构是由冷却台1顶面的浸水槽17、设置在冷却台1内部的水箱18和试剂放置机构、固定在冷却台1内部的一号抽吸泵19和二号抽吸泵20和位于冷却台1外壁上的检修机构共同构成的;所述夹紧机构是由连接在走向板9外上表面;且靠近一端处的竖置一号加紧板21、开在一号加紧板21中心部的限位孔、开在走向板9外上表面中心部:且延其长度方向延伸的滑槽22、设置在滑槽22内的滑台23、安装在滑台23上的伸缩电机24和套装在伸缩电机24伸缩端上:且位于其机身前端面上的二号加紧板25共同构成的,所述伸缩电机24伸缩端穿过限位孔外连接有固定件;所述检修机构是由开在冷却台1外壁上的检修口、配装在检修口上的一对合页26、安装在合页26上的挡门27、固定在挡门27外壁上的把手28、和固定在把手28上的防滑套共同构成的;所述试剂放置机构安装在冷却台1底面的液压缸29、安装在液压缸29活塞端的升降座30和固定在升降座30上的试剂箱31共同构成的;所述抽吸泵两抽吸端通过导管分别与浸水槽17和水箱18连通,所述二号抽吸泵20两抽吸端通过导管分别与试剂箱31和浸水槽17内部连通;所述冷却台1底面固定四个滑台23;所述滑台23端面固定防滑垫;所述水箱18外壁设有用于进水的进水管,所述进水管与城市用水相连通;且其上安装电磁阀;所述试剂箱31上设有用于放入试剂的进液口,所述进液口上嵌装装橡胶塞32。
本实施方案的特点为,冷却台一侧设有输送机构,冷却台外部呈矩形;且内部为中空结构,冷却台上设有成型冷却机构,抓取机构是由安装在冷却台和输送机构正上方的支撑架、安装在支撑架相对内壁上的无杆气缸、安装在无杆气缸移动端的移动板、设置在移动板上的轴架、插装在轴架上的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上的花键、套装在花键上的走向块、固定在走向块上的走向板和安装在走向板上的夹紧机构共同构成的,轴架一侧安装驱动件,驱动件与滚轴丝杠端面固定连接,输送机构是由安装在地面上的一对轴承架、配装在轴承架上的旋转杆、安装在旋转杆上的辊轮、套装在辊轮上的输送皮带和开在输送皮带上的多个输送槽共同构成的,轴承架外壁安装马达,马达驱动端与旋转杆端面固定连接,本技术方案可作为生产线使用,搭载PLC控制器后可实现自动化,增加冷却效率,降低工人的工作压力。
在本实施方案中,首先在本装置空闲处安装控制器2个继电器和2个电机驱动器,以型号为SIEMENS的控制器为例,首先通过本领域工作人员将该型号的控制器分别通过导线与2个继电器和2个电机驱动器、电磁阀、液压缸29、驱动件10、一号抽吸泵19和二号抽吸泵20的接线端连接,并且将2个继电器和2个电机驱动器分别与一对无杆气缸3、马达16和伸缩电机24的接线端连接,具体工作原理如下:首先将五金件放置在输送皮带14的多个输送槽15内,并且通过马达16驱动旋转杆12,旋转杆12带着输送皮带14运动至冷却台1一侧,控制一对杆气缸的移动端带着移动板4上下升降,通过驱动件10驱动位于轴架5上的滚轴丝杠6,滚轴丝杠6丝杠旋转后,位于滚轴丝杠6上的花键7左右移动,那么位于花键7上的走向块8也会左右运动,这样位于一对走向块8上的走向板9也会左右运动,在滑槽22内放置滑台23,在滑台23上安装伸缩电机24,同时将二号加紧板25套装在其伸缩端上,并且将其固定在伸缩电机24的外壳上、在走向板上靠近一端处设置一号加紧板21,将伸缩电机24的活塞端与一号加紧板21固定连接,这样通过伸缩电机的伸缩就可以实现通过一号加紧板21与二号加紧板25之间的配合将板材加紧,并且将五金件放置到浸水槽17内,控制电磁阀打开,水源由进水管进入水箱18内,一号抽吸泵19将水箱18的水内通过导管抽入到浸水槽17内,控制液压缸29带着位于升降座30上的试剂箱31升高后,打开橡胶塞32将试剂注入到试剂箱31内,二号抽吸泵20工作将试剂抽入到浸水槽17内,水和试剂混合后,将五金件放入,完成冷却后,在通过抓取机构放置在输送皮带14上,单次工作完成。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理,属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种五金件热处理设备,包括冷却台(1),其特征在于,所述冷却台(1)一侧设有抓取机构,所述冷却台(1)一侧设有输送机构,所述冷却台(1)外部呈矩形;且内部为中空结构,所述冷却台(1)上设有成型冷却机构,所述抓取机构是由安装在冷却台(1)和输送机构正上方的支撑架(2)、安装在支撑架(2)相对内壁上的无杆气缸(3)、安装在无杆气缸(3)移动端的移动板(4)、设置在移动板(4)上的轴架(5)、插装在轴架(5)上的滚轴丝杠(6)、套装在滚轴丝杠(6)上的花键(7)、套装在花键(7)上的走向块(8)、固定在走向块(8)上的走向板(9)和安装在走向板(9)上的夹紧机构共同构成的,所述轴架(5)一侧安装驱动件(10),所述驱动件(10)与滚轴丝杠(6)端面固定连接,所述输送机构是由安装在地面上的一对轴承架(11)、配装在轴承架(11)上的旋转杆(12)、安装在旋转杆(12)上的辊轮(13)、套装在辊轮(13)上的输送皮带(14)和开在输送皮带(14)上的多个输送槽(15)共同构成的,所述轴承架(11)外壁安装马达(16),所述马达(16)驱动端与旋转杆(12)端面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种五金件热处理设备,其特征在于,所述成型冷却机构是由冷却台(1)顶面的浸水槽(17)、设置在冷却台(1)内部的水箱(18)和试剂放置机构、固定在冷却台(1)内部的一号抽吸泵(19)和二号抽吸泵(20)和位于冷却台(1)外壁上的检修机构共同构成的。
3.根据权利要求1所述的一种五金件热处理设备,其特征在于,所述夹紧机构是由连接在走向板(9)外上表面;且靠近一端处的竖置一号加紧板(21)、开在一号加紧板(21)中心部的限位孔、开在走向板(9)外上表面中心部:且延其长度方向延伸的滑槽(22)、设置在滑槽(22)内的滑台(23)、安装在滑台(23)上的伸缩电机(24)和套装在伸缩电机(24)伸缩端上:且位于其机身前端面上的二号加紧板(25)共同构成的,所述伸缩电机(24)伸缩端穿过限位孔外连接有固定件。
4.根据权利要求2所述的一种五金件热处理设备,其特征在于,所述检修机构是由开在冷却台(1)外壁上的检修口、配装在检修口上的一对合页(26)、安装在合页(26)上的挡门(27)、固定在挡门(27)外壁上的把手(28)、和固定在把手(28)上的防滑套共同构成的。
5.根据权利要求1所述的一种五金件热处理设备,其特征在于,所述冷却台(1)底面固定四个滑台(23)。
6.根据权利要求5所述的一种五金件热处理设备,其特征在于,所述滑台(23)端面固定防滑垫。
7.根据权利要求2所述的一种五金件热处理设备,其特征在于,所述水箱(18)外壁设有用于进水的进水管,所述进水管与城市用水相连通;且其上安装电磁阀。
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CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Xu Chengjun

Inventor before: Chen Hongxia

CB03 Change of inventor or designer information
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Effective date of registration: 20180605

Address after: 201600 west side of fourth West cangjing Road, Jiuting Town, Songjiang District, Shanghai, 398

Patentee after: Shanghai Shun Ke Mold Technology Co., Ltd.

Address before: 323406 No. 68, white Kwai Wai village, ancient town, Songyang County, Lishui, Zhejiang

Patentee before: Chen Hongxia

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20171222

Termination date: 20190316

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