CN108070893B - 铝型材封孔装置、铝型材生产线和生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝型材封孔装置，包括封孔槽、输送机构，封孔槽内盛装有封孔液，封孔槽内设有用于对封孔液进行加热的加热装置，封孔液液面上漂浮有多个用于隔热的浮球，封孔槽的开口处盖合有槽盖，槽盖包括两块分别连接在封孔槽顶部两侧的固定板，两块固定板相对一侧均滑动连接有活动板，两块活动板之间能形成供铝型材穿过的通道，活动板为“L”形板，其水平部分插接于固定板上，其竖直部分垂直向下延伸，并位于封孔液液面下方；固定板与活动板之间通过第一气缸连接，第一气缸的固定端连接在固定板上，气缸的活塞端连接在活动板上。本发明还公开了铝型材生产线和生产方法。本发明自动化程度高，加热装置的热效率高，装置使用寿命长，加工成本低。

Description

铝型材封孔装置、铝型材生产线和生产方法

技术领域

本发明涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及铝型材封孔装置、铝型材生产线和生产方法。

背景技术

我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。

铝合金广泛应用于汽车、航空航天、建筑装饰、家电、仪器仪表、电脑、手机、日用五金等诸多领域，目前已成为用量仅次于钢铁而位居第二的金属结构材料。为了提高铝合金服役寿命，同时满足产品外观装饰性的要求，现有技术主要采用阳极氧化的表面处理方法，阳极氧化是铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。

铝及其合金材料经过表面处理后，在一定程度上改善了其耐腐蚀性和耐磨性，因此阳极氧化工艺使用得到了极其广泛的运用。由于铝合金的阳极氧化膜表面存在大量微孔，降低了其抗污染和耐腐蚀性能，为了保证铝阳极氧化膜的理化性能，必须进行适当的封孔处理。封孔操作不仅可以加强氧化膜抗腐蚀，抗耐磨，隔热的特点，而且能减弱氧化膜对油污和杂质的吸附。

公开号CN204690139U的专利公开了一种铝型材高温封孔槽，它包括封孔槽体，所述封孔槽体底部设置有换热盘管，所述封孔槽体内设置有封孔液，所述封孔液表面铺设有一层塑料浮球，所述塑料浮球直径为3～5cm。该专利通过塑料浮球对封孔液起到保温隔热作用，大大降低了加热系统的能耗，降低了铝型材的生产成本。但是，在铝型材进入封孔液时，铝型材会对塑料浮球造成一定的冲击，该冲击力可能会造成塑料浮球被戳破，封孔液进入破损的塑料浮球内，导致塑料浮球下沉，保温隔热效果大打折扣；此外，该封孔槽内各部分的封孔液温度分布不一，铝型材各部分的封孔处理效果差别性较大，产品的质量有待提高。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种自动化程度高，加热装置的热效率高、使用寿命长，加工成本低的铝型材封孔装置、铝型材生产线和生产方法。

本发明所采取的技术方案解决上述技术问题的：一种铝型材封孔装置，包括封孔槽、沿所述铝型材生产线方向延伸，并贯穿所述封孔槽的输送机构；

所述输送机构用于吊装铝型材，所述封孔槽内盛装有封孔液，所述封孔槽内设有用于对封孔液进行加热的加热装置，所述封孔液液面上漂浮有多个用于隔热的浮球，所述封孔槽的开口处盖合有槽盖；

所述槽盖包括两块分别连接在封孔槽顶部两侧的固定板，所述两块固定板相对一侧均滑动连接有活动板，所述两块活动板之间能形成供铝型材穿过的通道，所述活动板为“L”形板，其水平部分插接于固定板上，其竖直部分垂直向下延伸，并位于所述封孔液液面下方；

所述固定板与活动板之间通过第一气缸连接，所述第一气缸的固定端连接在所述固定板上，所述气缸的活塞端连接在活动板上。

优选地，该装置还包括过滤机构，所述过滤机构用于对封孔液进行循环过滤，所述过滤机构包括过滤槽、自吸泵、提升泵和膜过滤器，所述过滤槽通过进液管和出液管与所述封孔槽连通，所述自吸泵连接在所述进液管上，所述提升泵和膜过滤器连接在所述出液管上，所述过滤槽内水平连接有过滤网，所述过滤网位于所述进液管的出口下方。

优选地，所述封孔槽内设有曝气管，所述曝气管通过分支管道与引气管连通，所述引气管上连接有风机，所述分支管道上设有控制阀。

优选地，所述固定板底部连接有隔热垫，所述活动板外周套装有隔热套，所述隔热垫和隔热套的材质均为有机硅橡胶。

优选地，所述固定板沿其轴向设有一端开口的滑槽，所述滑槽内设有导向轨，所述活动板的底部设有与所述导向轨配合的导向槽。

优选地，所述活动板底端向靠近固定板一侧水平延伸形成齿杆，所述齿轮底部设有齿条，所述齿轮的齿条啮合连接有齿轮，所述齿轮套装在转轴外周，所述转轴两端转动连接在所述封孔槽内壁上，所述转轴与封孔槽之间设有轴承，所述转轴外周还套装有叶轮，所述叶轮位于所述浮球下方。

优选地，该装置还包括用于驱动固定板进行升降的升降机构，所述升降机构包括第二气缸和承重板，所述第二气缸的固定端通过支架连接在封孔槽上，所述第二气缸的活塞端通过承重板与所述两块固定板连接。

优选地，所述输送机构包括滑块、滑轨、动力头、电动葫芦和吊架，所述电动葫芦的固定端通过滑块滑动连接在滑轨上，所述滑块与所述动力头驱动连接，并能沿所述滑轨长度方向进行运动，所述电动葫芦的钢丝绳一端连接在所述吊架上，所述吊架包括铝梁，所述铝梁两端向上延伸形成吊耳，所述电动葫芦的钢丝绳一端连接有吊钩，所述吊耳与所述吊钩之间通过吊绳连接，所述铝梁下端连接有竖直设置的铜丝，所述铝型材通过所述铜丝吊装在所述铝梁上。

本发明还公开了一种铝型材生产线，包括铝型材封孔装置，所述铝型材封孔装置为上述的铝型材封孔设备。

本发明还公开了一种铝型材生产方法，包括以下步骤：

(1)熔炼：将铝锭、铝硅合金锭、镁锭加热熔炼，熔炼过程中持续搅拌，熔炼温度为730～740℃，采用同水平密排顶铸造工艺，生产出预设直径规格的铝棒；

(2)铸锭均匀化：在560～580℃的温度条件下保温5～6小时后速冷；

(3)挤压：将冷却后的铝棒加热至420—460℃后，投入预设模具中，用挤压机挤压出预设规格的铝型材，并急速风冷；

(4)时效：在190℃～195℃的温度条件下保温3—4小时，然后进行强制风冷；

(5)对铝型材进行包括水洗、酸洗、碱洗在内的预处理操作，烘干后通过输送机构将铝型材吊入电解槽，并使铝型材完全浸没在电解液中，以铝型材为阳极，接通电源，在铝型材表面镀一层氧化膜，镀膜时间为15～30分钟；

(6)盖合槽盖，启动加热装置对封孔液进行加热，与此同时，对镀膜后的铝型材进行水洗与烘干处理，其后通过输送机构将铝型材输送至封装槽正上方，此时，第一气缸驱动活动板水平滑动，活动板运动过程中拨动浮球，在两块活动板之间形成供铝型材穿过的通道后，输送机构将铝型材吊入封孔槽内，以进行封孔处理；

(7)对铝型材进行水洗，干燥后得到产品。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明中，通过加热装置对封孔液进行加热，封孔液可选择去离子水，封孔液的温度在95℃以上，通过氧化铝的水合反应将非晶态的氧化铝转化成水合氧化铝，由于水合氧化铝比原来的体积大了30％，体积膨胀使的氧化膜的微孔填充封闭。在封孔处理前，即铝型材进入封孔槽前，槽盖将封孔槽的开口封闭，封孔液处于一个密封的环境中，封孔液中的热量不易向外流失，有助于提高加热装置的热利用率，从而了节省封孔成本。

在封孔槽内设置的浮球为中空结构，材质可选择硅橡胶，浮球漂浮并平铺在封孔液的液面上，形成了一种类似于隔热膜的结构，进一步防止封孔液的热量外泄，提高热利用率的同时，降低了封孔成本。在需要对铝型材进行封孔处理的时候，第一气缸驱动活动板沿固定板进行滑动，铝型材穿过两块活动板之间形成的通道进入封孔槽内，以进行封孔处理。

在活动板运动过程中，活动板拨动浮球，封孔槽中部的浮球由中间向两侧运动，活动板进入封孔液中将不受浮球带来的阻力，运动过程中不易发生晃动，运动更加的平稳，此外，由于铝型材不与浮球接触，此设计也能够防止铝型材戳破浮球，保障了浮球的使用寿命。

本发明公开的铝型材生产线和生产方法，自动化程度高，加热装置的热效率高，装置使用寿命长，加工成本低。

进一步地，封孔液在连续作业一段时间后，封孔液达到饱和状态便会出现冰晶石结晶析出，进而造成封孔液浑浊而无法使用，此时通常更换槽液。而对于已饱和槽液需要进行环保处理使其达标排放。

上述方法不仅浪费了封孔槽液，增加铝型材封孔的成本，同时也增加了废水的处理量。本发明通过自吸泵能够将封孔槽内的封孔液泵入过滤槽，封孔液中因吊入铝型材引入的大颗粒杂质被隔离在过滤网上，通过提升泵能够使过滤槽内的封孔液回流至封孔槽中。在封孔液流动过程中，封孔液中掺杂的小颗粒杂质被隔离在膜过滤器内，该膜过滤器为现有技术，可选择市面上能够采购到的任意一款膜过滤装置。

由于通过过滤机构能够实现对封孔液的循环过滤，使得杂质不会在封孔槽内沉积，有助于提升对铝型材的封孔效果。

进一步地，通过风机、引气管和分支管道能够向曝气管内进行曝气，气流进入封孔槽后向上运动，并在运动过程中搅动封孔液，使得封孔槽内各部分的封孔液温度分布更加的均匀，从而有助于稳定对铝型材各部位的封孔效果。

进一步地，自由状态下，活动板相互抵靠，用于封闭封孔槽的开口，以防止热量外泄。隔热套能够增加两块活动板之间连接的紧密性，将两块活动板之间的间隙最大限度的降低，提升了对封孔槽的密封性能，提升了加热装置的热效率，节省了加工成本。

进一步地，通过导向轨和导向槽的配合方式使活动板的运动轨迹被固定下来，活动板能够平稳地沿固定板的滑槽进行滑动，活动板与固定板之间的摩擦力小，活动板的运动更加地顺畅，从而使第一气缸的动力输出更加充沛。

进一步地，在第一气缸驱动活动板运动的同时，齿杆随之进行水平运动，齿杆运动带动齿轮进行转动，齿轮转动使转轴同步转动，进而使叶轮进行转动。叶轮在转动过程中搅动封孔液，使各个部分的封孔液温度分布更加地均匀，从而稳定对铝型材各个部位的封孔效果。

由于利用一个气缸能够同时实现拨动浮球，并搅拌封孔液的功能，此方式构思巧妙，降低了设计成本，延长了装置的使用寿命，并保证了对铝型材的封孔处理效果。

进一步地，本发明中第二气缸能够驱动承重板带动固定板进行上下运动，从而实现对封孔槽开口的封闭或者敞开，方便对封孔槽内壁的清理以及对叶轮以及齿轮的更换。

进一步地，动力头能驱动滑块沿滑轨运动，电动葫芦固定在滑块上，电动葫芦的钢丝绳通过吊架吊装所述铝型材，此设计能够实现铝型材的水平和垂直运动，从而提高了该装置的自动化程度。铝梁通过吊耳和吊绳和钢丝绳上的吊钩连接，铝型材通过铜丝吊装在铝梁上，此设计在实现对铝型材固定的同时，降低了封孔前装置的安装难度。

附图说明

图1是本发明一种铝型材封孔装置的结构示意图。

图2是本发明中叶轮所在部分的结构示意图。

图3是本发明中封孔槽所在部分的结构示意图。

图4是本发明中转轴所在部分的结构示意图。

图5是本发明中吊架所在部分的结构示意图。

图6是本发明中槽盖所在部分的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例1

如图1所示，本实施例公开一种铝型材封孔装置，包括封孔槽9、沿所述铝型材生产线方向延伸，并贯穿所述封孔槽9的输送机构，所述输送机构用于吊装铝型材，所述封孔槽9内盛装有封孔液，所述封孔槽9内设有用于对封孔液进行加热的加热装置19，所述加热装置19为现有技术，具体可选择电加热管、蒸汽加热管或者其他具备加热功能的设备。

所述封孔槽9顶部开设有进液口91，底部开设有排液口92，所述进液口91和排液口92处均连接有控制阀。

所述封孔液液面上漂浮有多个用于隔热的浮球10，所述封孔槽9的开口处盖合有槽盖，所述槽盖包括两块分别连接在封孔槽9顶部两侧的固定板7，所述两块固定板7相对一侧均滑动连接有活动板6，所述两块活动板6之间能形成供铝型材穿过的通道，所述活动板6为“L”形板，其水平部分插接于固定板7上，其竖直部分垂直向下延伸，并位于所述封孔液液面下方；所述固定板7与活动板6之间通过第一气缸8连接，所述第一气缸8的固定端连接在所述固定板7上，所述气缸的活塞端连接在活动板6上。

通过加热装置19对封孔液进行加热，封孔液可选择去离子水，封孔液的温度在95℃以上，通过氧化铝的水合反应将非晶态的氧化铝转化成水合氧化铝，由于水合氧化铝比原来的体积大了30％，体积膨胀使的氧化膜的微孔填充封闭。在封孔处理前，即铝型材进入封孔槽9前，槽盖将封孔槽9的开口封闭，封孔液处于一个密封的环境中，封孔液中的热量不易向外流失，有助于提高加热装置19的热利用率，从而了节省封孔成本。在封孔槽9内设置的浮球10为中空结构，材质可选择硅橡胶，浮球10漂浮并平铺在封孔液的液面上，形成了一种类似于隔热膜的结构，进一步防止封孔液的热量外泄，提高热利用率的同时，降低了封孔成本。在需要对铝型材进行封孔处理的时候，第一气缸8驱动活动板6沿固定板7进行滑动，铝型材穿过两块活动板6之间形成的通道进入封孔槽9内，以进行封孔处理。在活动板6运动过程中，活动板6拨动浮球10，封孔槽9中部的浮球10由中间向两侧运动，活动板6进入封孔液中将不受浮球10带来的阻力，运动过程中不易发生晃动，运动更加的平稳，此外，由于铝型材不与浮球10接触，此设计也能够防止铝型材戳破浮球10，保障了浮球10的使用寿命。

封孔液在连续作业一段时间后，封孔液达到饱和状态便会出现冰晶石结晶析出，进而造成封孔液浑浊而无法使用，此时通常更换槽液。而对于已饱和槽液需要进行环保处理使其达标排放。上述方法不仅浪费了封孔槽液，增加铝型材封孔的成本，同时也增加了废水的处理量。

如图1所示，在有的实施例中，该铝型材封孔装置还包括过滤机构，所述过滤机构用于对封孔液进行循环过滤，所述过滤机构包括过滤槽20、自吸泵22、提升泵23和膜过滤器24，所述过滤槽20通过进液管和出液管与所述封孔槽9连通，所述自吸泵22连接在所述进液管上，所述提升泵23和膜过滤器24连接在所述出液管上，所述过滤槽20内水平连接有过滤网21，所述过滤网21位于所述进液管的出口下方。

通过自吸泵22能够将封孔槽9内的封孔液泵入过滤槽20，封孔液中因吊入铝型材引入的大颗粒杂质被隔离在过滤网21上，通过提升泵23能够使过滤槽20内的封孔液回流至封孔槽9中。在封孔液流动过程中，封孔液中掺杂的小颗粒杂质被隔离在膜过滤器24内，该膜过滤器24为现有技术，可选择市面上能够采购到的任意一款膜过滤装置。由于通过过滤机构能够实现对封孔液的循环过滤，使得杂质不会在封孔槽9内沉积，有助于提升对铝型材的封孔效果。

如图1所示，在有的实施例中，所述封孔槽9内设有曝气管17，所述曝气管17通过分支管道与引气管连通，所述引气管上连接有风机16，所述分支管道上设有控制阀18。

通过风机16、引气管和分支管道能够向曝气管17内进行曝气，气流进入封孔槽9后向上运动，并在运动过程中搅动封孔液，使得封孔槽9内各部分的封孔液温度分布更加的均匀，从而有助于稳定对铝型材各部位的封孔效果。

如图6所示，在有的实施例中，所述固定板7底部连接有隔热垫25，所述活动板6外周套装有隔热套26，所述隔热垫25和隔热套26的材质均为有机硅橡胶。

自由状态下，活动板6相互抵靠，用于封闭封孔槽9的开口，以防止热量外泄。隔热套26能够增加两块活动板6之间连接的紧密性，将两块活动板6之间的间隙最大限度的降低，提升了对封孔槽9的密封性能，提升了加热装置19的热效率，节省了加工成本。

如图1、6所示，在有的实施例中，所述固定板7沿其轴向设有一端开口的滑槽，所述滑槽内设有导向轨，所述活动板6的底部设有与所述导向轨配合的导向槽。

通过导向轨和导向槽的配合方式使活动板6的运动轨迹被固定下来，活动板6能够平稳地沿固定板7的滑槽进行滑动，活动板6与固定板7之间的摩擦力小，活动板6的运动更加地顺畅，从而使第一气缸8的动力输出更加充沛。

如图1、2、3、4所示，在有的实施例中，所述活动板6底端向靠近固定板7一侧水平延伸形成齿杆12，所述齿轮13底部设有齿条，所述齿轮13的齿条啮合连接有齿轮13，所述齿轮13套装在转轴14外周，所述转轴14两端转动连接在所述封孔槽9内壁上，所述转轴14与封孔槽9之间设有轴承，所述转轴14外周还套装有叶轮15，所述叶轮15位于所述浮球10下方。

在第一气缸8驱动活动板6运动的同时，齿杆12随之进行水平运动，齿杆12运动带动齿轮13进行转动，齿轮13转动使转轴14同步转动，进而使叶轮15进行转动。叶轮15在转动过程中搅动封孔液，使各个部分的封孔液温度分布更加地均匀，从而稳定对铝型材各个部位的封孔效果。由于利用一个气缸能够同时实现拨动浮球10，并搅拌封孔液的功能，此方式构思巧妙，降低了设计成本，延长了装置的使用寿命，并保证了对铝型材的封孔处理效果。

如图3所示，在有的实施例中，该装置还包括用于驱动固定板7进行升降的升降机构，所述升降机构包括第二气缸27和承重板11，所述第二气缸27的固定端通过支架连接在封孔槽9上，所述第二气缸27的活塞端通过承重板11与所述两块固定板7连接。

本发明中第二气缸27能够驱动承重板11带动固定板7进行上下运动，从而实现对封孔槽9开口的封闭或者敞开，方便对封孔槽9内壁的清理以及对叶轮15以及齿轮13的更换。

如图1、5所示，在有的实施例中，所述输送机构包括滑块、滑轨、动力头、电动葫芦3和吊架5，所述电动葫芦3的固定端通过滑块滑动连接在滑轨上，所述滑块与所述动力头驱动连接，并能沿所述滑轨长度方向进行运动，所述电动葫芦3的钢丝绳4一端连接在所述吊架5上，所述吊架5包括铝梁51，所述铝梁51两端向上延伸形成吊耳52，所述电动葫芦3的钢丝绳4一端连接有吊钩，所述吊耳52与所述吊钩之间通过吊绳54连接，所述铝梁51下端连接有竖直设置的铜丝53，所述铝型材通过所述铜丝53吊装在所述铝梁51上。

动力头能驱动滑块2沿滑轨1运动，电动葫芦3固定在滑块2上，电动葫芦3的钢丝绳4通过吊架5吊装所述铝型材，此设计能够实现铝型材的水平和垂直运动，从而提高了该装置的自动化程度。铝梁51通过吊耳52和吊绳54和钢丝绳4上的吊钩连接，铝型材通过铜丝53吊装在铝梁51上，此设计在实现对铝型材固定的同时，降低了封孔前装置的安装难度。

实施例2

本发明还公开了一种铝型材生产线，包括铝型材封孔装置，所述铝型材封孔装置为上述的铝型材封孔设备。

实施例3

本发明还公开了一种铝型材生产方法，包括以下步骤：

(1)熔炼：将铝锭、铝硅合金锭、镁锭加热熔炼，熔炼过程中持续搅拌，熔炼温度为730～740℃，采用同水平密排顶铸造工艺，生产出预设直径规格的铝棒；

(2)铸锭均匀化：在560～580℃的温度条件下保温5～6小时后速冷；

(3)挤压：将冷却后的铝棒加热至420—460℃后，投入预设模具中，用挤压机挤压出预设规格的铝型材，并急速风冷；

(4)时效：在190℃～195℃的温度条件下保温3—4小时，然后进行强制风冷；

(5)对铝型材进行包括水洗、酸洗、碱洗在内的预处理操作，烘干后通过输送机构将铝型材吊入电解槽，并使铝型材完全浸没在电解液中，以铝型材为阳极，接通电源，在铝型材表面镀一层氧化膜，镀膜时间为15～30分钟；

(6)盖合槽盖，启动加热装置19对封孔液进行加热，与此同时，对镀膜后的铝型材进行水洗与烘干处理，其后通过输送机构将铝型材输送至封装槽正上方，此时，第一气缸8驱动活动板6水平滑动，活动板6运动过程中拨动浮球10，在两块活动板6之间形成供铝型材穿过的通道后，输送机构将铝型材吊入封孔槽9内，以进行封孔处理；

(7)对铝型材进行水洗，干燥后得到产品。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种铝型材封孔装置，包括封孔槽、沿所述铝型材生产线方向延伸，并贯穿所述封孔槽的输送机构，所述输送机构用于吊装铝型材，所述封孔槽内盛装有封孔液，所述封孔槽内设有用于对封孔液进行加热的加热装置，所述封孔液液面上漂浮有多个用于隔热的浮球；

其特征在于，所述封孔槽的开口处盖合有槽盖；

所述槽盖包括两块分别连接在封孔槽顶部两侧的固定板，所述两块固定板相对一侧均滑动连接有活动板，所述两块活动板之间能形成供铝型材穿过的通道，所述活动板为“L”形板，其水平部分插接于固定板上，其竖直部分垂直向下延伸，并位于所述封孔液液面下方；

所述固定板与活动板之间通过第一气缸连接，所述第一气缸的固定端连接在所述固定板上，所述气缸的活塞端连接在活动板上。

2.根据权利要求1所述的铝型材封孔装置，其特征在于，该装置还包括过滤机构，所述过滤机构用于对封孔液进行循环过滤，所述过滤机构包括过滤槽、自吸泵、提升泵和膜过滤器，所述过滤槽通过进液管和出液管与所述封孔槽连通，所述自吸泵连接在所述进液管上，所述提升泵和膜过滤器连接在所述出液管上，所述过滤槽内水平连接有过滤网，所述过滤网位于所述进液管的出口下方。

3.根据权利要求1所述的铝型材封孔装置，其特征在于，所述封孔槽内设有曝气管，所述曝气管通过分支管道与引气管连通，所述引气管上连接有风机，所述分支管道上设有控制阀。

4.根据权利要求1所述的铝型材封孔装置，其特征在于，所述固定板底部连接有隔热垫，所述活动板外周套装有隔热套，所述隔热垫和隔热套的材质均为有机硅橡胶。

5.根据权利要求1所述的铝型材封孔装置，其特征在于，所述固定板沿其轴向设有一端开口的滑槽，所述滑槽内设有导向轨，所述活动板的底部设有与所述导向轨配合的导向槽。

6.根据权利要求1所述的铝型材封孔装置，其特征在于，所述活动板底端向靠近固定板一侧水平延伸形成齿杆，齿轮底部设有齿条，所述齿轮的齿条啮合连接有齿轮，所述齿轮套装在转轴外周，所述转轴两端转动连接在所述封孔槽内壁上，所述转轴与封孔槽之间设有轴承，所述转轴外周还套装有叶轮，所述叶轮位于所述浮球下方。

7.根据权利要求6所述的铝型材封孔装置，其特征在于，该装置还包括用于驱动固定板进行升降的升降机构，所述升降机构包括第二气缸和承重板，所述第二气缸的固定端通过支架连接在封孔槽上，所述第二气缸的活塞端通过承重板与所述两块固定板连接。

8.根据权利要求1所述的铝型材封孔装置，其特征在于，所述输送机构包括滑块、滑轨、动力头、电动葫芦和吊架，所述电动葫芦的固定端通过滑块滑动连接在滑轨上，所述滑块与所述动力头驱动连接，并能沿所述滑轨长度方向进行运动，所述电动葫芦的钢丝绳一端连接在所述吊架上；

所述吊架包括铝梁，所述铝梁两端向上延伸形成吊耳，所述电动葫芦的钢丝绳一端连接有吊钩，所述吊耳与所述吊钩之间通过吊绳连接，所述铝梁下端连接有竖直设置的铜丝，所述铝型材通过所述铜丝吊装在所述铝梁上。

9.一种铝型材生产线，包括铝型材封孔装置，其特征在于，所述铝型材封孔装置为权利要求1～8任一项所述的铝型材封孔设备。

10.一种铝型材生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)熔炼：将铝锭、铝硅合金锭、镁锭加热熔炼，熔炼过程中持续搅拌，熔炼温度为730～740℃，采用同水平密排顶铸造工艺，生产出预设直径规格的铝棒；

(2)铸锭均匀化：在560～580℃的温度条件下保温5～6小时后速冷；

(3)挤压：将冷却后的铝棒加热至420—460℃后，投入预设模具中，用挤压机挤压出预设规格的铝型材，并急速风冷；

(4)时效：在190℃～195℃的温度条件下保温3—4小时，然后进行强制风冷；

(5)对铝型材进行包括水洗、酸洗、碱洗在内的预处理操作，烘干后通过输送机构将铝型材吊入电解槽，并使铝型材完全浸没在电解液中，以铝型材为阳极，接通电源，在铝型材表面镀一层氧化膜，镀膜时间为15～30分钟；

(6)盖合槽盖，启动加热装置对封孔液进行加热，与此同时，对镀膜后的铝型材进行水洗与烘干处理，其后通过输送机构将铝型材输送至封装槽正上方，此时，第一气缸驱动活动板水平滑动，活动板运动过程中拨动浮球，在两块活动板之间形成供铝型材穿过的通道后，输送机构将铝型材吊入封孔槽内，以进行封孔处理；

(7)对铝型材进行水洗，干燥后得到产品。