CN206783543U - 一种能阻挡紫外光的低辐射双银low‑e中空玻璃 - Google Patents

一种能阻挡紫外光的低辐射双银low‑e中空玻璃 Download PDF

Info

Publication number
CN206783543U
CN206783543U CN201720381689.6U CN201720381689U CN206783543U CN 206783543 U CN206783543 U CN 206783543U CN 201720381689 U CN201720381689 U CN 201720381689U CN 206783543 U CN206783543 U CN 206783543U
Authority
CN
China
Prior art keywords
layers
double
low
layer
silver
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201720381689.6U
Other languages
English (en)
Inventor
范亚军
冯纪
陆锡莹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qianhai Shenzhen Sino Canadian Joint Energy Saving Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Qianhai Shenzhen Sino Canadian Joint Energy Saving Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qianhai Shenzhen Sino Canadian Joint Energy Saving Ltd By Share Ltd filed Critical Qianhai Shenzhen Sino Canadian Joint Energy Saving Ltd By Share Ltd
Priority to CN201720381689.6U priority Critical patent/CN206783543U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN206783543U publication Critical patent/CN206783543U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种能阻挡紫外光的低辐射双银LOW‑E中空玻璃,包括两块玻璃基板,其技术方案要点是:两块所述玻璃基板间设有中空夹层,所述玻璃基板的外侧设有防紫外线膜层,所述防紫外线膜层的主要成分为三聚氯氰、对氨基苯磺酸、耐候剂和聚氨酯固化剂,所述玻璃基板的内侧设有双银LOW‑E膜层,所述双银LOW‑E膜层包括依次设于所述玻璃基板上的SiZrOx层、TiOx层、第一AZO层、第一Ag层、第一NiCrNxOy层、ZnO2层、第一Si3N4层、第二AZO层、第二Ag层、第二NiCrNxOy层、第二Si3N4层和SiZrNy层。本实用新型的一种能阻挡紫外光的低辐射双银LOW‑E中空玻璃,具有低辐射LOW‑E玻璃的可见光透光率和高红外光阻隔率,又能有效吸收紫外光。

Description

一种能阻挡紫外光的低辐射双银LOW-E中空玻璃
【技术领域】
本实用新型涉及一种镀膜玻璃,具体涉及一种能阻挡紫外光的低辐射双银LOW-E中空玻璃。
【背景技术】
紫外线是指100-380nm波段之间的太阳光。100-280nm波段,被臭氧层吸收;280-320nm波段,会导致真皮血管扩张、红肿,产生水泡,晒伤皮肤;320-380nm波段,会引起肌肤变黑、干皱、老化、失去弹性,严重的会导致皮癌。目前低辐射LOW-E玻璃因为具有良好的隔热性能和保温性能被广泛应用于高大建筑,玻璃窗在建筑上的使用率也在成比例的升高,特别是一些高档酒店和大型写字楼几乎是全玻璃幕墙。虽然低辐射LOW-E玻璃对可见光具有较高的透过和对近红外具有较好的反射功能,但阻挡的紫外光还不到50%,随着玻璃在建筑外墙上使用面积的越来越大,透进室内的紫外光也越来越多,不仅会使室内物品老化,也会对人体造成伤害。
【发明内容】
本实用新型的一种能阻挡紫外光的低辐射双银LOW-E中空玻璃,具有低辐射LOW-E玻璃的可见光透光率和高红外光阻隔率,又能有效吸收紫外光。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种能阻挡紫外光的低辐射双银LOW-E中空玻璃,包括两块玻璃基板,两块所述玻璃基板间设有中空夹层,所述玻璃基板的外侧设有防紫外线膜层,所述防紫外线膜层的主要成分为三聚氯氰、对氨基苯磺酸、耐候剂和聚氨酯固化剂,所述玻璃基板的内侧设有双银LOW-E膜层,所述双银LOW-E膜层包括依次设于所述玻璃基板上的SiZrOx层、TiOx层、第一AZO层、第一Ag层、第一NiCrNxOy层、ZnO2层、第一Si3N4层、第二AZO层、第二Ag层、第二NiCrNxOy层、第二Si3N4层和SiZrNy层。
优选的,SiZrOx层20~40nm,用交流中频电源,O2作为反应气体,溅射SiZr靶材,Si:Zr(60:40),密度98%,Si可以提高膜层的物理性能和抗氧化性能;掺杂金属Zr进一步提高抗氧化性能,结合最外层SiZrNy可以实现双银一周内不打包,本膜层为高折射率材料,用在此处可以提高整个膜系的可见光透光率,由于是金属掺杂在半导体材料中,也能提高整个材料的溅射效率,氩氧气体比为950SCCM~1000SCCM:450SCCM~500SCCM。
优选的,TiOx层30~50nm,用交流中频电源,O2作为反应气体,溅射金属钛,结构致密,折射率高达2.2~2.4,是金属Ag前面最好的阻挡材料以及提高整个膜层透光率的介质材料,能阻挡玻璃表面的活性Na+离子对第一Ag层的破坏,由于表面致密,还能改善第一Ag层的导电率,氩氧气体比为600SCCM~650SCCM:450SCCM~500SCCM。
优选的,第一AZO层,厚度10~15nm,用交流中频电源溅射陶瓷钛靶,O2作为反应气体,进一步阻挡玻璃表面的Na+对功能第一Ag层的破坏,本膜层为高折射率材料,用在Ag层前面可以提高玻璃的可见光透光率,同时作为Ag层的基底材料,提高Ag层的导电率,辅助Ag层降低玻璃的辐射率,氩氧气体比为700SCCM~750SCCM:25SCCM~50SCCM。
优选的,第一Ag层为功能层,厚度5~10nm,直流电源溅射,降低辐射率,此处高透膜层厚度在5.8nm左右最优,溅射气体氩气流量为950SCCM~1000SCCM。
优选的,第一NiCrNxOy层,厚度2.5~3.5nm,用直流电源溅射,用氮氧气体做反应气体,既能提高耐磨性能又能提高透光率,是最主要的阻挡层材料,氩氧氮气体比为950SCCM~1000SCCM:10SCCM~30SCCM:100SCCM~300SCCM。
优选的,ZnO2层,厚度50~60nm,用交流中频电源,氧气作反应气体,溅射金属Zn,溅射效率高,提高玻璃的折射率,氩氧气体比为550SCCM~600SCCM:500SCCM~550SCCM。
优选的,第一Si3N4层,厚度20~30nm,用交流中频电源,氮气作反应气体,溅射半导体材料Si:Al(90:10),密度96%,提高膜层的物理性能和抗氧化性能,氩氮气体比为750SCCM~800SCCM:650SCCM~700SCCM。
优选的,第二AZO层为中间干涉层,厚度10~15nm,用交流中频电源,O2作为反应气体,溅射陶瓷钛靶,高折射率材料,用在第二Ag层前面可以提高玻璃的可见光透光率,同时作为第二Ag层的基底材料,提高第二Ag层的导电率,辅助第二Ag层降低玻璃的辐射率,氩氧气体比为700SCCM~750SCCM:25SCCM~50SCCM。
优选的,第二Ag层为功能层,厚度5~10nm,直流电源溅射,降低辐射率,此处改变玻璃的角度变色,7.9nm最优,溅射气体氩气流量为950SCCM~1000SCCM。
优选的,第二NiCrNxOy层为外层阻挡层,厚度1.5~2.5nm,用直流电源溅射,用氮氧气体做反应气体,既能提高耐磨性能又能提高透光率,是最主要的阻挡空气中的小分子颗粒破坏第二Ag层,氩氧氮气体比为950SCCM~1000SCCM:10SCCM~30SCCM:100SCCM~300SCCM。
优选的,第二Si3N4层为外层保护层,厚度15~25nm,用交流中频电源,氮气作反应气体,溅射半导体材料Si:Al(90:10),密度96%,提高膜层的物理性能和抗氧化性能,氩氮气体比为750SCCM~800SCCM:650SCCM~700SCCM。
优选的,SiZrNy层为最外层保护层,厚度20~40nm,用交流中频电源,氮气作反应气体,溅射SiZr靶材,Si:Zr(60:40),密度98%,Si可以提高膜层的物理性能和抗氧化性能;掺杂金属Zr进一步提高抗氧化性能,结合最内层SiZrOx提高膜层抗氧化性能,一周内不打包装,氩氧气体比为950SCCM~1000SCCM:450SCCM~500SCCM。
一种能阻挡紫外光的低辐射双银LOW-E中空玻璃的防紫外线膜层制备方法,包括以下步骤:
A:将150g~200g三聚氯氰以1:4的比例加入到去离子水中搅拌,待溶液出现粘稠状时,加入200ml对氨基苯磺酸,保持在25~30℃,反应2小时,持续搅拌;
B:反应完成后用氨水调节PH值至5~6之间,然后升温至50℃左右,保温0.5小时;
C:继续调节PH值至6~7之间,得到白色粘稠液半成品;
D:在半成品中以1:1:1加入SiO2耐候剂和聚氨酯固化剂得到紫外光吸收剂,选取玻璃基板,使其外侧朝上进入上片台,过清洗机,用电导率低于40μs/cm的去离子水清洗;
E:用滚涂法将紫外线吸收剂镀制在玻璃基板的外侧,在180~200℃的温度下加热固化4~5min,得到防紫外线膜层。
一种能阻挡紫外光的低辐射双银LOW-E中空玻璃的双银LOW-E膜层制备方法,包括以下步骤:
A:将玻璃基片送入镀膜室于其内侧面磁控溅射SiZrOx层,用交流电源,O2作为反应气体,磁控溅射SiZr靶材,Si:Zr(60:40),密度98%,用Ar和O2气体流量比950SCCM~1000SCCM:450SCCM~500SCCM,溅射20~40nm的SiZrOx层;
B:继续磁控溅射TiOx层,用交流电源,O2作为反应气体,磁控溅射金属钛,用Ar和O2气体流量比600SCCM~650SCCM:450SCCM~500SCCM,溅射30~50nm的TiOx层;
C:继续磁控溅射第一AZO层,用交流电源,O2作为反应气体,磁控溅射陶瓷钛靶,用Ar和O2气体流量比700SCCM~750SCCM:25SCCM~50SCCM,溅射10~15nm的第一AZO层;
D:继续磁控溅射第一Ag层,用直流电源,磁控溅射,用Ar气体流量950SCCM~1000SCCM,溅射5~10nm的第一Ag层;
E:继续磁控溅射第一NiCrNxOy层,用直流电源,用氮氧气体做反应气体,磁控溅射,用氩氧氮气体流量比为950SCCM~1000SCCM:10SCCM~30SCCM:100SCCM~300SCCM,溅射2.5~3.5nm的第一NiCrNxOy层;
F:继续磁控溅射ZnO2层,用交流中频电源,O2气作反应气体,磁控溅射金属Zn,用Ar和O2气体流量比550SCCM~600SCCM:500SCCM~550SCCM,溅射50~60nm的ZnO2层;
G:继续磁控溅射第一Si3N4层,用交流电源,氮气作反应气体溅射半导体材料Si:Al(90:10),密度96%,用氩氮气体流量1000SCCM:40SCCM,溅射20~30nm的第一Si3N4层;
H:继续磁控溅射第二AZO层,用交流电源,O2作为反应气体,磁控溅射陶瓷钛靶,用Ar和O2气体流量比700SCCM~750SCCM:25SCCM~50SCCM,溅射50~85nm的Si3N4层;
I:继续磁控溅射第二Ag层,用直流电源,磁控溅射,用Ar气体流量950SCCM~1000SCCM,溅射5~10nm的第二Ag层;
J:继续磁控溅射第二NiCrNxOy层,用交流电源,用氮氧气体做反应气体,磁控溅射,氩氧氮气体流量比为950SCCM~1000SCCM:10SCCM~30SCCM:100SCCM~300SCCM,溅射1.5~2.5nm的第二NiCrNxOy层;
K:继续磁控溅射第二Si3N4层,用交流中频电源,氮气作反应气体,溅射半导体材料Si:Al(90:10),密度96%,用氩氮气体比为750SCCM~800SCCM:650SCCM~700SCCM,溅射15~25nm的第二Si3N4层;
L:继续磁控溅射SiZrNy层,用交流电源,氮气作反应气体,溅射SiZr靶材,Si:Zr(60:40),密度98%,用氩氮气体比为750SCCM~800SCCM:650SCCM~700SCCM,溅射20~40nm的SiZrNy层。
与现有技术相比,本实用新型具有如下优点:
1、本实用新型的一种能阻挡紫外光的低辐射双银LOW-E中空玻璃,通过将防紫外线膜层的吸收纳米涂料涂覆在玻璃第一面(室外面),再在玻璃的第二面(室内面)镀制低辐射双银LOW-E膜层,将两种膜层复合使用,制成中空玻璃系统,使得该玻璃既具备低辐射LOW-E玻璃的可见光透光率和高红外光阻隔率,又能具有紫外光吸收率,做到太阳光全波段的选择透过性能,本产品的紫外光阻隔率高达95%;
2、本实用新型的一种能阻挡紫外光的低辐射双银LOW-E中空玻璃的防紫外线膜层和双银LOW-E膜层制备方法,功能膜层依次沉积在玻璃基板上,膜层具有耐候性和耐腐蚀性能优秀、辐射率低、表面电阻小、均匀性好、结合力强的优点。
【附图说明】
图1是本实用新型防紫外线膜层与双银LOW-E膜层结构示意图;
图2是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
如附图1-2所示的一种能阻挡紫外光的低辐射双银LOW-E中空玻璃,包括两块玻璃基板1,两块所述玻璃基板1间设有中空夹层11,所述玻璃基板1的内侧设有防紫外线膜层2,所述防紫外线膜层2的主要成分为三聚氯氰、对氨基苯磺酸、耐候剂和聚氨酯固化剂,所述玻璃基板2的外侧设有双银LOW-E膜层3,所述双银LOW-E膜层3包括依次设于所述玻璃基板1上的SiZrOx层31、TiOx层32、第一AZO层33、第一Ag层34、第一NiCrNxOy层35、ZnO2层36、第一Si3N4层37、第二AZO层38、第二Ag层39、第二NiCrNxOy层30、第二Si3N4层301和SiZrNy层302。
所述SiZrOx层31厚度为20~40nm;所述TiOx层32厚度为30~50nm;所述第一AZO层33和第二AZO层38厚度均为10~15nm;所述第一Ag层34和第二Ag层39厚度均为5~10nm;所述第一NiCrNxOy层35和第二NiCrNxOy层30厚度均为1.5~2.5nm;ZnO2层36厚度为50~60nm,所述SiZrNy层302厚度为20~40nm;第一Si3N4层37厚度为20~30nm,所述第二Si3N4层301厚度为15~25nm。
结合具体实施例,说明本实用新型制备能阻挡紫外光的低辐射双银LOW-E中空玻璃的方法:
实施例1-4:
一种能阻挡紫外光的低辐射双银LOW-E中空玻璃的防紫外线膜层制备方法,包括以下步骤:
A:将三聚氯氰以1:4的比例加入到去离子水中搅拌,待溶液出现粘稠状时,加入200ml对氨基苯磺酸,保持在,反应2小时,持续搅拌;
B:反应完成后用氨水调节初始PH值,然后升温至50℃左右,保温0.5小时;
C:继续调节至所需半成品PH值后,得到白色粘稠液半成品;
D:在半成品中以1:1:1加入SiO2耐候剂和聚氨酯固化剂得到紫外光吸收剂,选取玻璃基板,使其外侧朝上进入上片台,过清洗机,用电导率低于40μs/cm的去离子水清洗;
E:用滚涂法将紫外线吸收剂镀制在玻璃基板的外侧,在恒温下加热固化,制备得防紫外线膜层(具体条件见表1)。
表1:
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
三聚氯氰/g 150 200 160 180
初始搅拌温度/℃ 25 30 25 30
初始PH值 5 6 6 5
半成品PH值 6 6 7 6
固化温度/℃ 200 210 190 180
固化时间/min 4 5 4.5 5.5
继续在玻璃基板的内侧制备双银LOW-E膜层,具体条件如表2:
表2:
将两块完成制备防紫外线膜层和双银LOW-E膜层的玻璃基板,如附图2所示,与由中空铝层111和铝条112构成的中空夹层11,装配组合,制成中空间隔为12mm的中空玻璃,得到能阻挡紫外光的低辐射双银LOW-E中空玻璃。
测试方法:实施例1~4制得的中空玻璃,在UV-3600紫外光分光光度计上测出数据,按照JGJ/T 151-2008标准通过WINDOWS 6计算出来6mm白玻紫外光吸收#1双银LOW-E玻璃#2+12A+6mm白玻(紫外吸收玻璃),其主要光学性能如表3:
表3:
性能指标 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
可见光透过率Tvis 62 63 61 63
可见光玻璃面反射率Rout 10 9 10 9
太阳能透过率Tsol 32 33 32 33
太阳能反射率Rout 19 18 18 18
传热系数U 1.62 1.62 1.64 1.62
遮阳系数Sc 0.45 0.45 0.44 0.46
紫外阻隔率% 95% 95% 94% 96%
本实用新型的一种能阻挡紫外光的低辐射双银LOW-E中空玻璃,通过将防紫外线膜层的吸收纳米涂料涂覆在玻璃第一面(室外面),再在玻璃的第二面(室内面)镀制低辐射双银LOW-E膜层,将两种膜层复合使用,制成中空玻璃系统,使得该玻璃既具备低辐射LOW-E玻璃的可见光透光率和高红外光阻隔率,又能具有紫外光吸收率,做到太阳光全波段的选择透过性能,普通双银LOW-E紫外光阻隔率不到50%,现在做成复合产品之后,紫外光阻隔率高达95%。

Claims (8)

1.一种能阻挡紫外光的低辐射双银LOW-E中空玻璃,包括两块玻璃基板(1),两块所述玻璃基板(1)间设有中空夹层(11),其特征在于:所述玻璃基板(1)的外侧设有防紫外线膜层(2),所述防紫外线膜层(2)的主要成分为三聚氯氰、对氨基苯磺酸、耐候剂和聚氨酯固化剂,所述玻璃基板(2)的内侧设有双银LOW-E膜层(3),所述双银LOW-E膜层(3)包括依次设于所述玻璃基板(1)上的SiZrOx层(31)、TiOx层(32)、第一AZO层(33)、第一Ag层(34)、第一NiCrNxOy层(35)、ZnO2层(36)、第一Si3N4层(37)、第二AZO层(38)、第二Ag层(39)、第二NiCrNxOy层(30)、第二Si3N4层(301)和SiZrNy层(302)。
2.根据权利要求1所述的一种能阻挡紫外光的低辐射双银LOW-E中空玻璃,其特征在于:所述SiZrOx层(31)厚度为20~40nm。
3.根据权利要求1所述的一种能阻挡紫外光的低辐射双银LOW-E中空玻璃,其特征在于:所述TiOx层(32)厚度为30~50nm。
4.根据权利要求1所述的一种能阻挡紫外光的低辐射双银LOW-E中空玻璃,其特征在于:所述第一AZO层(33)和第二AZO层(38)厚度均为10~15nm。
5.根据权利要求1所述的一种能阻挡紫外光的低辐射双银LOW-E中空玻璃,其特征在于:所述第一Ag层(34)和第二Ag层(39)厚度均为5~10nm。
6.根据权利要求1所述的一种能阻挡紫外光的低辐射双银LOW-E中空玻璃,其特征在于:所述第一NiCrNxOy层(35)和第二NiCrNxOy层(30)厚度均为1.5~2.5nm。
7.根据权利要求1所述的一种能阻挡紫外光的低辐射双银LOW-E中空玻璃,其特征在于:ZnO2层(36)厚度为50~60nm,所述SiZrNy层(302)厚度为20~40nm。
8.根据权利要求1所述的一种能阻挡紫外光的低辐射双银LOW-E中空玻璃,其特征在于:第一Si3N4层(37)厚度为20~30nm,所述第二Si3N4层(301)厚度为15~25nm。
CN201720381689.6U 2017-04-11 2017-04-11 一种能阻挡紫外光的低辐射双银low‑e中空玻璃 Expired - Fee Related CN206783543U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720381689.6U CN206783543U (zh) 2017-04-11 2017-04-11 一种能阻挡紫外光的低辐射双银low‑e中空玻璃

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720381689.6U CN206783543U (zh) 2017-04-11 2017-04-11 一种能阻挡紫外光的低辐射双银low‑e中空玻璃

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN206783543U true CN206783543U (zh) 2017-12-22

Family

ID=60707258

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201720381689.6U Expired - Fee Related CN206783543U (zh) 2017-04-11 2017-04-11 一种能阻挡紫外光的低辐射双银low‑e中空玻璃

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN206783543U (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107129161A (zh) * 2017-04-11 2017-09-05 深圳前海中玻联合节能股份有限公司 阻挡紫外光的低辐射双银low‑e中空玻璃及其防紫外线和双银low‑e膜层制备方法
CN108585550A (zh) * 2018-02-13 2018-09-28 江苏奥蓝工程玻璃有限公司 一种具有红外紫外双截止功能的中空玻璃
CN109081610A (zh) * 2018-10-26 2018-12-25 咸宁南玻节能玻璃有限公司 一种中透灰色可钢双银低辐射镀膜玻璃及制备方法
CN111960695A (zh) * 2020-07-10 2020-11-20 安徽东耀建材有限公司 一种低辐射阻隔紫外线型中空玻璃
CN112479603A (zh) * 2020-11-23 2021-03-12 孙绪伟 一种双银低辐射镀膜玻璃及其制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107129161A (zh) * 2017-04-11 2017-09-05 深圳前海中玻联合节能股份有限公司 阻挡紫外光的低辐射双银low‑e中空玻璃及其防紫外线和双银low‑e膜层制备方法
CN108585550A (zh) * 2018-02-13 2018-09-28 江苏奥蓝工程玻璃有限公司 一种具有红外紫外双截止功能的中空玻璃
CN109081610A (zh) * 2018-10-26 2018-12-25 咸宁南玻节能玻璃有限公司 一种中透灰色可钢双银低辐射镀膜玻璃及制备方法
CN109081610B (zh) * 2018-10-26 2021-06-18 咸宁南玻节能玻璃有限公司 一种中透灰色可钢双银低辐射镀膜玻璃及制备方法
CN111960695A (zh) * 2020-07-10 2020-11-20 安徽东耀建材有限公司 一种低辐射阻隔紫外线型中空玻璃
CN112479603A (zh) * 2020-11-23 2021-03-12 孙绪伟 一种双银低辐射镀膜玻璃及其制备方法
CN112479603B (zh) * 2020-11-23 2022-12-06 墨光新能科技(苏州)有限公司 一种双银低辐射镀膜玻璃及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206783543U (zh) 一种能阻挡紫外光的低辐射双银low‑e中空玻璃
CN107129161A (zh) 阻挡紫外光的低辐射双银low‑e中空玻璃及其防紫外线和双银low‑e膜层制备方法
CA2755003C (en) Thin film coating and method of making the same
CN104276769B (zh) 一种干法 low‑e 钢化夹胶玻璃的生产工艺
CN103864315B (zh) 一种银钛复合功能层低辐射节能玻璃及其制备方法
CN104354393A (zh) 可钢化低辐射镀膜玻璃
CN203754599U (zh) 一种银钛复合功能层低辐射节能玻璃
CN107663029A (zh) 一种欧洲灰低辐射镀膜玻璃
CN202337030U (zh) 一种可钢化双银low-e镀膜玻璃
CN104494237A (zh) 一种高透过低辐射的双银镀膜玻璃及其制造方法
CN202943942U (zh) 一种高透型可钢化低辐射镀膜玻璃
CN103847170B (zh) 一种多功能层低辐射节能玻璃及其制备方法
CN102503172A (zh) 一种低辐射可钢化双银low-e玻璃
CN203460510U (zh) 一种高透型可钢化双银低辐射镀膜玻璃
CN202945162U (zh) 一种耐高温可钢化双银低辐射镀膜玻璃
CN211471237U (zh) 一种中灰色可钢化三银节能玻璃、中空玻璃
CN204382744U (zh) 一种高透过低辐射的双银镀膜玻璃
CN108821604B (zh) 一种具有多功能复合特性的低辐射玻璃
CN202849261U (zh) 一种耐腐蚀抗氧化单银低辐射镀膜玻璃
CN202380633U (zh) 高透型双银低辐射镀膜玻璃
CN206418032U (zh) 一种低辐射镀膜玻璃
CN202945163U (zh) 一种可钢化低辐射镀膜玻璃
CN110627375A (zh) 一种双银低辐射玻璃及其生产工艺
CN105015107A (zh) 一种可调色低辐射节能玻璃及其制备方法
CN205097625U (zh) 一种可调色低辐射节能玻璃

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20171222